一种pvc管的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建材生产领域，特别是涉及一种PVC管的生产工艺。
【背景技术】
[0002] PVC主要成份为聚氯乙懦，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这 种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC可分为软 PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC-般用于地板、天花 板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有增塑剂，物理性能较差，所以其使用范围受到了局 限。硬PVC不含增塑剂，因此易成型，物理性能佳，因此具有很大的开发应用价值。聚氯乙 烯材料生产过程中，势必添加几种助剂，如稳定剂，增塑剂等等，倘若全部采用环保助剂，那 PVC管材亦是无毒无味环保的制品，PVC管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便 等特点受到了工程界的一直好评。近些年来，在国内经济快速发展的拉动下，我国PVC管道 发展十分迅速。
【发明内容】
[0003] -种PVC管的生产工艺，其特征在于，其步骤包括：
[0004] (1)配料
[0005] 将PVC树脂、稳定剂、填料、改性剂和外润滑剂按照40 :3 :4 :2 :1的比例进行配料， 将配好的料在热混机中混匀，热混机的温度设在100-120°C，热混机的速度为1000-2000r/ min，时间为 30_40min ;
[0006] (2)挤出成型
[0007] 挤出机螺杆分3个区段：加料段、熔化段、计量段，这三段相应的对物料组成了 3个 功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区，固体输送区的料筒温度控制在100-140°C， 物料塑化区的温度控制在170-190°C，料筒真空度为0. 08-0. 09MPa，熔体输送区的温度为 160-180°C，螺杆转速为 20-30r/min，口模温度 170°C ;
[0008] (3)定型
[0009] 从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型，定型方式采用定径套 进行外径定型，定径外套长度取其内径的3-5倍，冷却温度15-25Γ ;
[0010] (4)牵引
[0011] 将机头挤出的管材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，牵引力为100-150N， 牵引速度为3. 5-5m/min ;
[0012] (5)切割
[0013] 将牵引出的管材进行切割，切割长度为5-10m，切割完成即为成品；
[0014] 优选的，步骤（1)中使用的稳定剂为稀土复合稳定剂。
[0015] 优选的，步骤（2)中口模连接器温度165°C。
[0016] 优选的，步骤（2)中料筒的真空度为0· 088MPa。
[0017] 优选的，步骤（3)中冷却方式采用真空冷却成型，真空度为35. 7kPa。
[0018] 优选的，步骤（5)中切割后对切口进行磨口。
[0019] 有益效果：本发明提供了一种PVC管的生产工艺，加工过程中使用的稳定剂为 稀土复合稳定剂，该种稳定剂稳定性好，且无毒无害对环境的污染小；口模连接器温度 165°C，模口是重要设备，连接器设定与模口近似的温度能够降低高温对连接器的损伤；料 筒的真空度为〇. 〇88MPa，该压力下原料挤出均匀，大大减少了气泡的生成；冷却方式采用 真空冷却成型，真空度为35. 7kPa，该种冷却方式冷却效率高，冷却效果好，管材定型好；切 割后对切口进行磨口，能够使得管材更为光滑，防止使用过程中刺伤他人。
【具体实施方式】
[0020] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0021] 实施例1 :
[0022] -种PVC管的生产工艺，其特征在于，其步骤包括：
[0023] (1)配料
[0024] 将PVC树脂、稳定剂、填料、改性剂和外润滑剂按照40 :3 :4 :2 :1的比例进行配料， 使用的稳定剂为稀土复合稳定剂，将配好的料在热混机中混匀，热混机的温度设在l〇〇°C， 热混机的速度为l〇〇〇r/min，时间为30min ;
[0025] (2)挤出成型
[0026] 挤出机螺杆分3个区段：加料段、熔化段、计量段，这三段相应的对物料组成了 3个 功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区，固体输送区的料筒温度控制在l〇〇°C，物料 塑化区的温度控制在170°C，料筒真空度为0. 088MPa，熔体输送区的温度为160°C，螺杆转 速为20r/min，口模连接器温度165°C，口模温度170°C ;
[0027] (3)定型
[0028] 从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型，定型方式采用定径 套进行外径定型，定径外套长度取其内径的3倍，冷却方式采用真空冷却成型，真空度为 35. 7kPa，冷却温度 15°C ;
[0029] (4)牵引
[0030] 将机头挤出的管材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，牵引力为100N，牵引 速度为3. 5m/min ;
[0031] (5)切割
[0032] 将牵引出的管材进行切割，切割后对切口进行磨口，切割长度为5m，切割完成即为 成品；
[0033] 实施例2 :
[0034] (1)配料
[0035] 将PVC树脂、稳定剂、填料、改性剂和外润滑剂按照40 :3 :4 :2 :1的比例进行配料， 使用的稳定剂为稀土复合稳定剂，将配好的料在热混机中混匀，热混机的温度设在ll〇°C， 热混机的速度为1500r/min，时间为40min ;
[0036] (2)挤出成型
[0037] 挤出机螺杆分3个区段：加料段、熔化段、计量段，这三段相应的对物料组成了 3个 功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区，固体输送区的料筒温度控制在120Γ，物料 塑化区的温度控制在170°C，料筒真空度为0. 088MPa，熔体输送区的温度为170°C，螺杆转 速为25r/min，口模连接器温度165°C，口模温度170°C ;
[0038] (3)定型
[0039] 从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型，定型方式采用定径套 进行外径定型，定径外套长度取其内径的3. 5倍，冷却方式采用真空冷却成型，真空度为 35. 7kPa，冷却温度 20°C ;
[0040] (4)牵引
[0041] 将机头挤出的管材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，牵引力为145N，牵引 速度为4m/min ;
[0042] (5)切割
[0043] 将牵引出的管材进行切割，切割后对切口进行磨口，切割长度为8m，切割完成即为 成品；
[0044] 实施例3 :
[0045] -种PVC管的生产工艺，其特征在于，其步骤包括：
[0046] (1)配料
[0047] 将PVC树脂、稳定剂、填料、改性剂和外润滑剂按照40 :3 :4 :2 :1的比例进行配料， 使用的稳定剂为稀土复合稳定剂，将配好的料在热混机中混匀，热混机的温度设在120°C， 热混机的速度为2000r/min，时间为40min ;
[0048] (2)挤出成型
[0049] 挤出机螺杆分3个区段：加料段、熔化段、计量段，这三段相应的对物料组成了 3个 功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区，固体输送区的料筒温度控制在140Γ，物料 塑化区的温度控制在190°C，料筒真空度为0. 088MPa，熔体输送区的温度为180°C，螺杆转 速为30r/min，口模连接器温度165°C，口模温度170°C ;
[0050] (3)定型
[0051] 从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型，定型方式采用定径 套进行外径定型，定径外套长度取其内径的5倍，冷却方式采用真空冷却成型，真空度为 35. 7kPa，冷却温度 25°C ;
[0052] (4)牵引
[0053] 将机头挤出的管材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，牵引力为150N，牵引 速度为5m/min ;
[0054] (5)切割
[0055] 将牵引出的管材进行切割，切割后对切口进行磨口，切割长度为10m，切割完成即 为成品；
[0056]
[0057] 根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到PVC管落锤冲击锤头半 径为27_，气泡数为1个/m, 口径偏差小于等于0. 07_，长度偏差小于等于0. 2_，而现有 技术指标PVC管落锤冲击锤头半径为25mm，气泡数为3个/m, 口径偏差小于等于0. 1mm，厚 度偏差小于等于〇. 5_，相较而言本发明具有显著地优越性。
[0058] 本发明提供了一种PVC管的生产工艺，加工过程中使用的稳定剂为稀土复合稳 定剂，该种稳定剂稳定性好，且无毒无害对环境的污染小；口模连接器温度165°C，模口是 重要设备，连接器设定与模口近似的温度能够降低高温对连接器的损伤；料筒的真空度为 0.088MPa，该压力下原料挤出均匀，大大减少了气泡的生成；冷却方式采用真空冷却成型， 真空度为35. 7kPa，该种冷却方式冷却效率高，冷却效果好，管材定型好；切割后对切口进 行磨口，能够使得管材更为光滑，防止使用过程中刺伤他人。
[0059] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种PVC管的生产工艺，其特征在于，其步骤包括： (1) 配料 将PVC树脂、稳定剂、填料、改性剂和外润滑剂按照40 :3 :4 :2 :1的比例进行配料， 将配好的料在热混机中混匀，热混机的温度设在100_120°C，热混机的速度为1000_2000r/ min，时间为 30_40min ; (2) 挤出成型 挤出机螺杆分3个区段：加料段、熔化段、计量段，这三段相应的对物料组成了 3个功 能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区，固体输送区的料筒温度控制在100_140°C， 物料塑化区的温度控制在170-190°C，料筒真空度为0. 08-0. 09MPa，熔体输送区的温度为 160-180°C，螺杆转速为 20-30r/min，口模温度 170°C ; (3) 定型 从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型，定型方式采用定径套进行 外径定型，定径外套长度取其内径的3-5倍，冷却温度15-25°C ; (4) 牵引 将机头挤出的管材提供牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，牵引力为100-150N，牵引 速度为 3. 5_5m/min ; (5) 切割 将牵引出的管材进行切割，切割长度为5-10m，切割完成即为成品。2. -种权利要求1所述的PVC管的生产工艺，其特征在于，步骤（1)中使用的稳定剂为 稀土复合稳定剂。3. -种权利要求1所述的PVC管的生产工艺，其特征在于，步骤（2)中口模连接器温度 165。。。4. 一种权利要求1所述的PVC管的生产工艺，其特征在于，步骤（2)中料筒的真空度为 0.088MPa〇5. -种权利要求1所述的PVC管的生产工艺，其特征在于，步骤（3)中冷却方式采用真 空冷却成型，真空度为35. 7kPa。6. -种权利要求1所述的PVC管的生产工艺，其特征在于，步骤（5)中切割后对切口进 行磨口。
【专利摘要】本发明公开了一种PVC管的生产工艺，加工过程中使用的稳定剂为稀土复合稳定剂，该种稳定剂稳定性好，且无毒无害对环境的污染小；口模连接器温度165℃，模口是重要设备，连接器设定与模口近似的温度能够降低高温对连接器的损伤；料筒的真空度为0.088MPa，该压力下原料挤出均匀，大大减少了气泡的生成；冷却方式采用真空冷却成型，真空度为35.7kPa，该种冷却方式冷却效率高，冷却效果好，管材定型好；切割后对切口进行磨口，能够使得管材更为光滑，防止使用过程中刺伤他人。
【IPC分类】B29C47/38, B29C47/92, C08L27/06, B29C47/90
【公开号】CN104999645
【申请号】CN201510333536
【发明人】李仁武, 李让全, 李稳
【申请人】凤阳九龙新型建材有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月16日