一种水平安定面共固化件的中缘肋盒成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水平安定面共固化件的中缘肋盒成型方法。
【背景技术】
[0002]目前复合材料构件的共固化、整体成型能够成型大型整体部件，可以明显减少零件、紧固件和模具的数量。减少装配是符合材料结构减重的重要措施，也是降低成本的有效方法。零部件数目的减少在很大程度上缩短了生产周期，减少了制造和装配部件过程中的工时，从而大幅度降低成本。但是目前肋盒与整体蒙皮共固化采用硅胶模膨胀加压，由于影响硅胶膨胀的因素较多，膨胀量不可控，并且该区域设计装配联系较为紧密，加大了肋盒的成型难度。从工装的设计角度看，理论硅胶膨胀量仅供参考，硅胶与金属对接区域，如果采用理论硅胶膨胀量，必会产生阶差，出现压痕。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题:水平安定面共固化件成型后，在中缘肋盒前、后端面R角区域出现压痕缺陷，由于此区域是后续装配侧端板安装孔位附近，为前、后梁主要承力区。压痕缺陷导致碳布布层出现弯曲，影响到前、后梁的强度。
[0004]本发明的技术方案:一种水平安定面共固化件的中缘肋盒成型方法，其特征碍于，包括以下步骤:
[0005]第一步，设计中缘肋盒硅胶成型模，首先在中缘肋盒成型模芯模两金属端面各缩短1.5mm,烧注娃胶后保证金属端面有1.5_2mm的厚度娃胶,并且金属端面R角区域娃胶是平整过渡的。然后在将肋盒成型模芯模两金属端面高度方向上缩短2mm，保证金属R角上的硅胶厚度增加，硅胶受热膨胀力增大，使得减少压痕的出现；
[0006]第二步，设计中缘肋盒硅胶浇注模，由于此硅胶浇注模由2块金属模体组成的凹模，主要用于在中缘肋盒芯模上浇注硅胶外形，所以硅胶浇注模的外形即为硅胶外形，在凹模底面与金属端面R角处修理顺平，消除理论的外形阶差，使得浇注出的硅胶外形金属端面R角处硅胶平滑过度，且R角处及金属端面都有一定厚度的硅胶；
[0007]第三步，进行中缘肋盒硅胶浇注，浇注后的硅胶进行硫化处理；
[0008]第四步，在中缘肋盒硅胶上糊制碳布，再进行30分钟的抽真空处理，置于水平安定面共固化件的成型模中，进行合模，再进入高温固化炉固化，硅胶受热膨胀加压，将糊制肋盒上的布层与整体零件的蒙皮结合在一起，实现水平安定面共固化件与肋盒共固化的技术，由于第一步和第二步中设计的芯模金属端面与硅胶顺滑过度的外形，硅胶膨胀时会产生连带的力，相当于硅胶套在金属芯中，以至于不会产生金属与硅胶受热膨胀后的阶差，提高了产品质量。
[0009]本发明的有益效果:解决水平安定面共固化件的肋盒压痕问题。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的安装及工作方式进行描述。
[0011]第一步，设计中缘肋盒硅胶成型模，首先在中缘肋盒成型模芯模两金属端面各缩短1.5mm,烧注娃胶后保证金属端面有1.5_2mm的厚度娃胶,并且金属端面R角区域娃胶是平整过渡的。然后在将肋盒成型模芯模两金属端面高度方向上缩短2mm，保证金属R角上的硅胶厚度增加，硅胶受热膨胀力增大，使得减少压痕的出现。
[0012]第二步，设计中缘肋盒硅胶浇注模，由于此硅胶浇注模由2块金属模体组成的凹模，主要用于在中缘肋盒芯模上浇注硅胶外形，所以硅胶浇注模的外形即为硅胶外形。根据零件肋盒的布层厚度推算的硅胶外形膨胀力远远小于实际需要，因此出现金属与硅胶出现阶差现象。在凹模底面与金属端面R角处修理顺平，消除理论的外形阶差，使得浇注出的硅胶外形金属端面R角处硅胶平滑过度，且R角处及金属端面都有一定厚度的硅胶。
[0013]第三步，进行中缘肋盒硅胶浇注，浇注后的硅胶进行硫化处理。
[0014]第四步，在中缘肋盒硅胶上糊制碳布，再进行抽真空处理，30分钟后置于水平安定面共固化件的成型模中，进行合模，再进入高温固化炉固化，硅胶受热膨胀加压，将糊制肋盒上的布层与整体零件的蒙皮结合在一起，实现水平安定面共固化件与肋盒共固化的技术。由于第一步和第二步中设计的芯模金属端面与硅胶顺滑过度的外形，硅胶膨胀时会产生连带的力，相当于硅胶套在金属芯中，以至于不会产生金属与硅胶受热膨胀后的阶差，提高了产品质量。
【主权项】
1.一种水平安定面共固化件的中缘肋盒成型方法，其特征碍于，包括以下步骤:第一步，设计中缘肋盒硅胶成型模，首先在中缘肋盒成型模芯模两金属端面各缩短1.5_，浇注硅胶后保证金属端面有1.5-2mm的厚度硅胶，并且金属端面R角区域硅胶是平整过渡的。然后在将肋盒成型模芯模两金属端面高度方向上缩短2mm，保证金属R角上的硅胶厚度增加，硅胶受热膨胀力增大，使得减少压痕的出现； 第二步，设计中缘肋盒硅胶浇注模，由于此硅胶浇注模由2块金属模体组成的凹模，主要用于在中缘肋盒芯模上浇注硅胶外形，所以硅胶浇注模的外形即为硅胶外形，在凹模底面与金属端面R角处修理顺平，消除理论的外形阶差，使得浇注出的硅胶外形金属端面R角处硅胶平滑过度，且R角处及金属端面都有一定厚度的硅胶； 第三步，进行中缘肋盒硅胶浇注，浇注后的硅胶进行硫化处理； 第四步，在中缘肋盒硅胶上糊制碳布，再进行30分钟的抽真空处理，置于水平安定面共固化件的成型模中，进行合模，再进入高温固化炉固化，硅胶受热膨胀加压，将糊制肋盒上的布层与整体零件的蒙皮结合在一起，实现水平安定面共固化件与肋盒共固化的技术，由于第一步和第二步中设计的芯模金属端面与硅胶顺滑过度的外形，硅胶膨胀时会产生连带的力，相当于硅胶套在金属芯中，以至于不会产生金属与硅胶受热膨胀后的阶差，提高了产品质量。
【专利摘要】本发明涉及一种水平安定面共固化件的中缘肋盒成型方法，通过对中缘肋盒硅胶浇注模和中缘肋盒硅胶成型模芯模进行特殊的改进处理工艺，解决了水平安定面共固化件的肋盒压痕问题。
【IPC分类】B29C39/10, B29C70/34, B29C39/26
【公开号】CN105014851
【申请号】CN201410177575
【发明人】宫元
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月29日