一种橡胶自动挤压装置的制造方法

文档序号:9297282阅读:273来源:国知局
一种橡胶自动挤压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶自动挤压装置。
【背景技术】
[0002]橡胶是加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的具有可逆形变的高弹性聚合物材料,分为天然橡胶与合成橡胶二种,橡胶的加工过程通常需要硫化,使得橡胶具有所需的理化性质,现有设备在硫化加工时,通常需要人工参与,切割并充分处理橡胶,缺乏良好的自动化设备。

【发明内容】

[0003]针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种橡胶自动挤压装置的技术方案。
[0004]所述的一种橡胶自动挤压装置,其特征在于包括机架、驱动轮、从动轮、剥离板、输送带和输送轨道,所述机架设置有驱动轮,与驱动轮紧贴布置有从动轮,驱动轮下方设置有剥离板,机架两侧设置有输送轨道,输送轨道上设置有输送带;所述驱动轮和从动轮内设置有加热器,从动轮一侧设置有弹簧推杆。
[0005]所述的橡胶自动挤压装置,其特征在于所述剥离板紧贴驱动轮布置,剥离板与水平面存在一定夹角。
[0006]所述的橡胶自动挤压装置,其特征在于所述输送带外侧设置有驱动位,输送带内侧设置有栅条。
[0007]本发明通过设置剥离板实现橡胶与驱动轮的脱离;通过设置输送带和轨道,并设置栅条,有效翻转输送橡胶;具有可靠性高、结构紧凑、自动工作、噪音小、操作方便、硫化效果好、适应性强等优点,同时在橡胶制造设备领域有着广泛的市场前景。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
一种橡胶自动挤压装置,包括机架、驱动轮1、从动轮2、剥离板3、输送带4和输送轨道5,所述机架设置有驱动轮1,与驱动轮I紧贴布置有从动轮2,驱动轮I下方设置有剥离板3,机架两侧设置有输送轨道5,输送轨道5上设置有输送带4。驱动轮I与从动轮2平行且紧贴布置与机架上,在从动轮2的一端设置有弹簧推杆,保证从动轮2能以一定幅度左右移动,在从动轮2与驱动轮I内均设置有加热器,保证橡胶的正常硫化,从动轮2和驱动轮I相异一侧均设置有剥离板3,剥离板3与水平面呈30度角,剥离板3前端设置为楔形,楔形剥离板3的底部与驱动轮I和从动轮2分别相切,使得橡胶可以被很好的剥离。输送轨道5设置在机架两侧,输送轨道5呈环形,输送轨道5上设置有环形输送带4,在环形输送带4的内侧表面设置有平行条状的栅条6,保证输送的正常进行。
[0010]本发明的有益效果是:
一、通过设置剥离板实现橡胶与驱动轮的脱离;
二、通过设置输送带和轨道,并设置栅条,有效翻转输送橡胶;
三、具有可靠性高、结构紧凑、自动工作、噪音小。
【主权项】
1.一种橡胶自动挤压装置,其特征在于包括机架、驱动轮、从动轮、剥离板、输送带和输送轨道,所述机架设置有驱动轮,与驱动轮紧贴布置有从动轮,驱动轮下方设置有剥离板,机架两侧设置有输送轨道,输送轨道上设置有输送带;所述驱动轮和从动轮内设置有加热器,从动轮一侧设置有弹簧推杆。2.根据权利要求1所述的橡胶自动挤压装置,其特征在于所述剥离板紧贴驱动轮布置,剥离板与水平面存在一定夹角。3.根据权利要求1所述的橡胶自动挤压装置,其特征在于所述输送带外侧设置有驱动位,输送带内侧设置有栅条。
【专利摘要】本发明涉及一种橡胶自动挤压装置。其特征在于包括机架、驱动轮、从动轮、剥离板、输送带和输送轨道,所述机架设置有驱动轮,与驱动轮紧贴布置有从动轮,驱动轮下方设置有剥离板,机架两侧设置有输送轨道,输送轨道上设置有输送带;所述驱动轮和从动轮内设置有加热器,从动轮一侧设置有弹簧推杆。本发明通过设置剥离板实现橡胶与驱动轮的脱离;通过设置输送带和轨道,并设置栅条,有效翻转输送橡胶;具有可靠性高、结构紧凑、自动工作、噪音小、操作方便、硫化效果好、适应性强等优点,同时在橡胶制造设备领域有着广泛的市场前景。
【IPC分类】B29C43/24, B29C31/00
【公开号】CN105014858
【申请号】CN201510375988
【发明人】杨建江, 丁晓荣, 赵祖昌
【申请人】新昌县绿泰塑胶有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月27日
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