一种防水墙型膨化聚四氟乙烯密封型材的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料加工领域，具体涉及一种防水墙型膨化聚四氟乙烯密封型材的制备方法。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯材料具有耐腐蚀、耐气候性、耐高低温等优点，广泛应用于国防军工、原子能、石油、无线电、电力机械、化学工业等重要部门。相比于传统的模压或挤出成型的聚四氟乙烯材料，膨化聚四氟乙烯的密度较低、耐蠕变性较好，同时保留了许多传统聚四氟乙烯的物理化学性能，是理想的密封垫片材料。
[0003]防水墙型膨化聚四氟乙烯密封型材主要应用于飞机地板，机舱口盖等部位，主要是防水密封。现有的专利介绍了一种防水墙型膨化聚四氟乙烯密封型材的制备方法，该方法为推压出棒材，然后压延成异型带材，再通过烘箱去油、拉伸和固化定型。但该方法操作步骤较多，自动化程度较低，生产效率低下，同时不能够使带材具有柔和的手感。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种新的防水墙型膨化聚四氟乙烯密封型材的制备方法，同时简化生产步骤，提高生产效率。
[0005]本发明提出的一种防水墙型膨化聚四氟乙烯密封型材的制备方法，具体步骤如下:
①将分散型聚四氟乙烯树脂与助挤剂按照100=15-100:30的质量比进行混合，得到混合料；
②将混合料压制成同推压机料腔直径尺寸一致的圆柱形坯体；控制坯体压力为1.5MPa-5.0 MPa，保压时间为 Imin-1Omin ；
③将圆柱形坯体放入推压机(I)进行推压制得异型带材(2);控制推压速度为0.5mm/s-5mm/s，推压温度为30°C _70°C，推压口模宽度为30mm-300mm ；
④将异型带材(2)通过烘道(3)去除助挤剂；
⑤将去除助挤剂后的异型带材(2)装载入第一高温履带机(4)预热，再载入第二高温履带机(5)进行拉伸固化烧结；控制第一高温履带机(4)温度为150°C _350°C，第二高温履带机(5)温度为350°C -600°C，第二高温履带机(5)与第一高温履带机(4)的速度比为2:1-5:10
[0006]本发明中，步骤①中所述的助挤剂为溶剂油、石蜡油或煤油中的一种。
[0007]本发明中，步骤④中所述的烘道(3)长度为2m-20m，温度为100°C _300°C。
[0008]本发明的有益效果在于:利用此方法生产防水墙型膨化聚四氟乙烯密封型材简化了生产步骤，提高了自动化程度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为防水墙型膨化聚四氟乙烯密封型材的成型工艺图
图中编号:I为推压机，2为异型带材，3为烘道，4、5分别为第一高温履带机、第二高温履带机。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例进一步说明本发明，但是本发明不仅局限于以下的实施例。
[0011]实施例1:
①将分散型聚四氟乙烯树脂与溶剂油按照100:20的质量比进行混合；
②将混合料压制成圆柱形坯体，压力为2MPa，保压时间为5min ;
③将圆柱形坯体放入推压机进行推压制得异型带材，推压速度为lmm/s，推压温度为35 °C，推压口模尺寸为30_X2_ ；
④将异型带材通过烘道去除助挤剂，烘道温度为300°C，长度为2m;
⑤将去除助挤剂后的异型带材装载入第一高温履带机4预热，履带温度为200°C，速度为lmm/s，再载入第二高温履带机5进行拉伸固化烧结，履带机表面温度为400°C，速度为4mm/sο以此方法制得尺寸为30mmX 2mm，拉伸倍率为4倍的防水墙型膨化聚四氟乙稀密封型材。
[0012]使用该方法能够达到一次成型的效果，省去了分步操作的繁琐，生产效率为250m/h，相比以往20 m/h的生产速度有了较大的提高。
[0013]实施例2:
①将分散型聚四氟乙烯树脂与煤油按照100:25的质量比进行混合；
②将混合料压制成圆柱形坯体，压力为1.5 MPa，保压时间为Smin ;
③将圆柱形坯体放入推压机进行推压制得异型带材，推压速度为3mm/s，推压温度为50 °C，推压口模尺寸为200mm X Imm ；
④将异型带材通过烘道去除助挤剂，烘道温度为220°C，长度为1m;
⑤将去除助挤剂后的异型带材装载入第一高温履带机4预热，履带温度为180°C，速度为3mm/s，再载入第二高温履带机5进行拉伸固化烧结，履带机表面温度为350°C，速度为10mm/so以此方法制得尺寸为200mmX 1mm，拉伸倍率为3.3倍的防水墙型膨化聚四氟乙稀密封型材。
[0014]使用该方法能够达到一次成型的效果，省去了分步操作的繁琐，生产效率为200m/h，相比以往10 m/h的生产速度有了较大的提高。
【主权项】
1.一种防水墙型膨化聚四氟乙烯密封型材的制备方法，其特征在于具体步骤如下: ①将分散型聚四氟乙烯树脂与助挤剂按照100=15-100:30的质量比进行混合，得到混合料； ②将混合料压制成同推压机料腔直径尺寸一致的圆柱形坯体；控制坯体压力为1.5MPa-5.0 MPa，保压时间为 Imin-1Omin ； ③将圆柱形坯体放入推压机(I)进行推压制得异型带材(2);控制推压速度为0.5mm/s-5mm/s，推压温度为30°C _70°C，推压口模宽度为30mm-300mm ； ④将异型带材(2)通过烘道(3)去除助挤剂； ⑤将去除助挤剂后的异型带材(2)装载入第一高温履带机(4)预热，再载入第二高温履带机(5)进行拉伸固化烧结；控制第一高温履带机(4)温度为150°C _350°C，第二高温履带机(5)温度为350°C -600°C，第二高温履带机(5)与第一高温履带机(4)的速度比为2:1-5:102.根据权利要求1所述的防水墙型膨化聚四氟乙烯密封型材的制备方法，其特征在于步骤①中所述的助挤剂为溶剂油、石蜡油或煤油中的一种。3.根据权利要求1所述的防水墙型膨化聚四氟乙烯密封型材的制备方法，其特征在于步骤④中所述的烘道(3)长度为2m-20m，温度为100°C _300°C。
【专利摘要】本发明涉及一种防水墙型膨化聚四氟乙烯密封型材的制备方法，具体步骤为：分散型聚四氟乙烯树脂与助挤剂混合、预成型、推压、干燥、固化烧结。防水墙型膨化聚四氟乙烯密封带材主要用于飞机地板、座舱口盖的密封，其能够在-55℃~260℃的环境下长期使用。使用此方法制备防水墙型膨化聚四氟乙烯密封型材能够提高生产效率，提高生产过程自动化程度。
【IPC分类】B29C69/00
【公开号】CN105014980
【申请号】CN201510397202
【发明人】姚磊, 刘华新, 邱一鸣, 石磊
【申请人】上海市塑料研究所有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月9日