将涂膜施加到透镜基底表面上的方法
【专利说明】
[0001] 本申请是申请号为200880115680. 4的发明专利申请的分案申请，原申请的申请 日为2008年7月24日，发明名称为"将涂膜施加到透镜基底表面上的方法"。
技术领域
[0002] 本发明设及将涂敷或未涂敷的薄膜施加到透镜基底的第一主表面上的改进的工 艺或方法，其可W在透镜基底无任何变形危险的情况下在短时间内完成并避免与透镜基底 的第一主表面相反的第二主表面所带的溫度敏感性涂层的过热。该方法结合使用独特的加 热和紫外线作为粘合剂的活化步骤。 阳00引发明背景
[0004] 用几个赋予最终透镜附加和/或改进的光学或机械性质的涂层涂敷透镜基底（如 眼用透镜或透镜巧）的至少一个主表面是本领域的常规做法。 阳0化]因此，一般做法是从透镜基底的主表面开始，依次用耐冲击涂层（耐冲击底漆）、耐磨和/或耐划伤涂层（硬涂层）、抗反射涂层、抗静电涂层和任选疏水外涂层涂敷通常由 有机玻璃材料制成的透镜基底的至少一个主表面。也可W在透镜基底的一个或两个主表面 上施加其它涂层，如偏光涂层、光致变色涂层、电致变色涂层、染色涂层或微结构化涂层。
[0006] 已经提出并公开了许多用于涂敷眼用透镜表面的工艺和方法。
[0007] 美国专利No. 6, 562, 466描述了将涂层从至少一个模具部件转移到透镜巧的至少 一个几何限定表面上的工艺或方法，其包括：
[0008] -提供具有至少一个几何限定表面的透镜巧；
[0009] -提供具有带涂层的内表面和外表面的载体或模具部件；
[0010] -在所述透镜巧的所述几何限定表面上或在所述涂层上沉积预测量的可固化粘合 剂组合物；
[0011] -使透镜巧和载体相对于彼此移动W使所述涂层与可固化粘合剂组合物接触或使 所述可固化粘合剂组合物与透镜巧的几何限定表面接触； 阳01引-在载体外表面上施加足够压力，W使最终固化粘合层的厚度小于100微米；
[001引-固化该粘合剂组合物层拟及
[0014] -移除载体或模具部件W回收具有粘着到透镜巧的几何限定表面上的涂层的透镜 巧。
[0015] 在美国专利No. 6, 562, 466的方法中，使用光或热固化粘合剂W便将涂层从载体 转移到透镜基底的表面上。该粘合剂需要既粘结到载体上的暴露薄膜上，又粘结到透镜基 底的表面上。
[0016] 2005年2月 1 日WESSIL0RINTERNATIONAUCOMPAGNIEGE肥RALED'OPTIQ肥）的 名义提交的国际专利申请W0 2006082105(经此引用并入本文）公开了将涂敷或未涂敷的 薄膜施加到透镜基底的至少一个主表面上的方法，包括下列步骤：
[0017] (a)提供具有主表面的透镜基底；
[0018] 化）提供涂敷或未涂敷的薄膜；
[0019] (c)在所述涂敷或未涂敷的薄膜的任一面或透镜基底的所述主表面之一上形成干 胶乳层；
[0020] (d)在透镜基底的所述主表面之一、所述涂敷或未涂敷的薄膜的面或干胶乳层的 暴露表面上沉积至少一滴水基活化液体；
[0021] (e)使所述涂敷或未涂敷的薄膜和透镜基底相对于彼此移动并对所述涂敷或未涂 敷的薄膜施加足够的力W使水基活化液体铺展开并在干胶乳层与透镜基底或所述涂敷或 未涂敷的薄膜之间形成水基活化液体薄膜；
[0022] 讯加热该水基活化液体薄膜和干胶乳层； 阳〇2引 （g)释放外加力讯
[0024] 化）回收透镜基底，在透镜基底主表面上粘着有所述涂敷或未涂敷的薄膜。
[00巧]优选地，在高于干胶乳层的"发粘"溫度的溫度下进行加热步骤（f)。"发粘"溫度 是干胶乳层变粘时的溫度。
[0026] 通常，在40°C至130。优选50°C至120°C的溫度下进行加热步骤讯。
[0027] 在国际专利申请W0 2006082105中，加热源可W是空气烘箱、热水浴、红外源或微 波源。但是，该文献没有给出关于微波加热和如何获得基本仅局限在所述涂敷或未涂敷的 薄膜和透镜基底区域的受控加热的任何信息，特别是在使用可膨胀膜装置实施该方法时。
[0028] ESSIL0RINTERNATIONAL(C0MPAGNIEGE肥RALED'OPTIQ肥）的公开的国际专利申 请W0 03/004255和W0 07/020236中特别公开了用于实施涂敷的可膨胀膜装置，两者都经 此引用并入本文。
[0029] 实际上通常通过将包括加压装置、薄膜、可热活化粘合剂层和透镜基底的整个系 统放入常规对流炉中来进行加热步骤，并且加热在通常设定在大约110°c的溫度下持续大 约30分钟。
[0030] 运些加热程序的缺点在于耗能，因为加热整个系统而且需要长加热时间来完成该 过程，例如大约30分钟。
[0031] 通常，在施加所述涂敷或未涂敷的薄膜之前，透镜基底的主表面，通常正面（通常 凸面）已涂有一个或多个涂层。特别地，正面通常涂有抗反射（AR)涂层。运些AR涂层通常 非常溫度敏感，也对形变敏感。透镜基底的过热和弯曲会造成AR涂层的龟裂和/或破裂。
[0032] 国际专利申请W0 04/101260公开了透镜涂层固化法，包括提供在透镜第一面上 具有第一涂层的透镜；在透镜第二面上沉积可热固化涂层；使该可热固化硬涂层热固化； 和冷却透镜W使所述热固化不会破坏第一涂层。通过冷却水的循环或通过在第一涂层上吹 送压缩空气，实现第一涂层的冷却。该方法不包括用于形成透镜涂层的任何施压。另外，冷 却导致必须使用复杂的循环冷水系统。
【发明内容】
[0033] 因此，本发明的第一目的是提供在压力下，特别是借助可膨胀膜加压装置，利用在 涂敷或未涂敷的薄膜的面和透镜基底的第一主表面之间形成的粘合剂层，将涂敷或未涂敷 的薄膜施加到透镜基底的第一主表面上的方法，所述方法包括所述涂敷或未涂敷的薄膜的 加热步骤，其避免或至少限制在与透镜基底的第一主表面（要在其上施加所述涂敷或未涂 敷的薄膜）相反的透镜基底第二主表面上形成的溫度敏感涂层的龟裂和/或破裂的危险。
[0034] 本发明的第二目的是结合使用加热和紫外线工艺作为粘合剂活化步骤，W便可W 在短时间内完成涂层转移过程。
[0035] 本发明的另一目的是提供在施压过程中避免透镜基底的任何弯曲的如上方法。
[0036] 根据本发明通过提供在压力下将涂敷或未涂敷的薄膜施加到透镜基底的主表面 上的方法实现上述目的，该方法包括：
[0037] (a)提供涂敷或未涂敷的薄膜；
[0038] 化）提供具有第一主表面和相反的第二主表面的透镜基底，所述第二主表面带有 至少一个对溫度敏感的涂层.
[0039] (C)在所述涂敷或未涂敷的薄膜的面和所述透镜基底的第一主表面之间形成粘合 剂层；
[0040] (d)在所述涂敷或未涂敷的薄膜上施加压力，W在它们之间存在所述粘合剂的情 况下将所述薄膜压到透镜基底第一主表面上和使所述薄膜与透镜基底第一主表面的形状 相配；
[OOW(e)在保持薄膜上所施加的压力的同时，对所述粘合剂施W活化步骤，W活化该粘 合剂和促进薄膜与所述第一主表面之间的粘合；
[0042] (f)停止活化并释放所施加的压力；和
[0043] (g)回收透镜基底，其上粘着有所述涂敷或未涂敷的薄膜；
[0044] 其中，在施压步骤（d)和活化步骤（e)的过程中，透镜基底的第二主表面至少部分 接触不可变形散热承载体化eatsinkblock)的配合面，并且在活化步骤（e)的过程中，在 溫度T下加热透镜基底的第一主表面，同时基本通过经透镜基底传导来加热透镜基底的第 二主表面，由此在不使用任何主动冷却的情况下，透镜基底的第二主表面上的溫度比所述 溫度T低至少10°C。
[0045] 特别地，本发明设及如下方面：
[0046] 1.在压力下将涂敷或未涂敷的薄膜施加到透镜基底的主表面上的方法，包括：
[0047] (a)提供涂敷或未涂敷的薄膜；
[0048] 化）提供具有第一主表面和相反的第二主表面的透镜基底，所述第二主表面带有 至少一个对溫度T敏感的涂层；
[0049] (C)在所述涂敷或未涂敷的薄膜的面和所述透镜基底的第一主表面之间形成粘合 剂层；
[0050] (d)在所述涂敷或未涂敷的薄膜上施加压力，W在它们之间存在所述粘合剂的情 况下将所述薄膜压到透镜基底第一主表面上，W使该薄膜与透镜基底第一主表面相配；
[0051] (e)保持薄膜上的压力，同时对所述粘合剂施W活化步骤，W活化该粘合剂和促进 薄膜与透镜基底的所述第一主表面之间的粘合；
[0052] (f)停止活化并释放所施加的压力；和
[0053] (g)回收透镜基底，其上粘着有所述涂敷或未涂敷的薄膜；
[0054] 其中在施压步骤和活化步骤的过程中，透镜基底的第二主表面至少部分接触不可 变形散热承载体的配合面，并且在活化步骤的过程中，将透镜基底的第一主表面加热至至 少所述溫度T，同时在不使用任何主动冷却的情况下，使透镜基底的第二主表面保持在比溫 度T低至少10°C的溫度。 阳化5] 2.前述1的方法，其中活化步骤包括加热、紫外线照射或两者的组合。
[0056] 3.前述1或2的方法，其中所述散热承载体由热导率为至少0.15Wm古1的材料 制成。
[0057] 4.前述1或2的方法，其中所述散热承载体由热导率为至少10Wm古1的材料制 成。
[0058] 5.根据前述1至4任一项的方法，其中所述散热承载体的配合面与透镜基底第二 主表面的至少50%接触且接触的是第二主表面的中屯、区。
[0059] 6.根据前述1至5任一项的方法，其中所述散热承载体的材料由塑料、金属或合金 构成。
[0060] 7.根据前述1至6任一项的方法，其中所述散热承载体是用于表面处理工艺的透 镜基底安装承载体。
[0061] 8.根据前述1至7任一项的方法，其中所述不可变形散热承载体包含各自具有至 少0. 15Wm古1的热导率的多种材料。
[00创 9.根据前述1至8任一项的方法，其中在活化步骤（e)中，将透镜基底的第二主表 面加热少于10分钟，优选少于5分钟。
[0063] 10.根据前述1至9任一项的方法，其中在活化步骤中，透镜基底的第二主表面上 的溫度不超过70°C。
[0064] 11.根据前述1至10任一项的方法，其中在活化步骤中，透镜基底的第二主表面上 的溫度不超过50°C，并且比溫度T低至少20°C。 W65] 12.根据前述1至11任一项的方法，其中溫度T为50°C至110。优选70°C至 90 °C。
[0066] 13.根据前述1至12任一项的方法，其中所述粘合剂是热烙性粘合剂（HMA)、可紫 外线固化的热烙性粘合剂扣V-HMA)或可紫外线或可热固化粘合剂。
[0067] 14.根据前述1至13任一项的方法，其中所述至少一个溫度敏感涂层是抗反射涂 层。
[0068] 15.通过包含下列步骤的方法制成的透镜：
[0069] (a)提供涂敷或未涂敷的薄膜；
[0070] 化）提供具有第一主表面和相反的第二主表面的透镜基底，所述第二主表面带有 至少一个对溫度T敏感的涂层；
[0071] (C)在所述涂敷或未涂敷的薄膜的面和所述透镜基底的第一主表面之间形成粘合 剂层；
[0072] (d)在所述涂敷或未涂敷的薄膜上施加压力，W在粘合剂位于它们之间的情况下 将所述薄膜压到透镜基底第一主表面上，W使该薄膜与透镜基底第一主表面相配；
[007引 （e)保持薄膜上的压力，同时对所述粘合