包含含氟树脂接合部的物品以及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包含含氟树脂接合部的物品以及其制造方法。
【背景技术】
[0002]例如，专利文献I公开了一种电加热器，其是由片状的基材、排列在该基材的表面上的加热线、玻璃纤维毡或石英毡等隔热材料以及收纳它们的覆盖部件构成的电加热器，其中，该覆盖部件的至少一部为含氟树脂纤维或芳香族尼龙纤维的织物。
[0003]另外，例如专利文献2公开了一种覆套式电阻加热器(mantle heater)，其特征在于，其是使发热体和具有隔热性的不燃阻燃纤维制片材夹在由具有柔软性的合成树脂片构成的内层材料与外层材料之间而成的。
[0004]另外，专利文献3公开了一种管加热器，其特征在于，其是由形成为两等分形状的筒状的面状发热体和用于开关该面状发热体的夹具构成的。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2004-185910号公报
[0008]专利文献2:日本特开2002-295783号公报
[0009]专利文献3:日本特开平11-238573号公报
【发明内容】
[0010]发明所要解决的问题
[0011]然而，对于专利文献I的收纳隔热材料的覆盖部件来说，由于其端部通过缝制而封闭，因此存在不少间隙。所以，在隔热材料为像上述玻璃纤维毡或石英毡那样易于产生颗粒的材料的情况下，称不上对来自隔热材料的颗粒飞散充分进行了防止。为了防止这样的飞散，可以考虑通过粘接剂等以没有间隙的方式来接合该端部。然而，含氟树脂的亲水性和亲油性均缺乏，因此难以使用例如常规的石油系粘接剂来接合含氟树脂。另外，即使能够接合，就现有的含氟树脂的接合而言，其强度也称不上充分。
[0012]另外，作为以配管的保温或加热为目标的保温材料或者套式加热器，以往已知有例如以硅橡胶外包装材料被覆隔热材料或者发热体而成的硅制的那些。该硅制的保温材料或者套式加热器被形成为圆筒状，沿其长边方向设置狭缝，在将其安装于配管时，以扩开狭缝并推挤配管的方式来进行被覆。
[0013]此处，由硅橡胶构成的那些仅有最多200°C左右的耐热性，而且具有带电性，因此埃、尘易于附着。并且，与配管密合的部分暴露于来自配管的热量，因此产生硅氧烷气体，存在腐蚀配管的金属部分等问题。
[0014]此外，保温材料或者套式加热器具有与配管等的保温或加热对象物的外形相对应的立体形状。而且，为了形成具有立体形状的保温材料或者套式加热器，外包装材料也另外具有立体形状，通常是将多个片贴合而形成的。在该情况下，当贴合通过缝合等来进行时，例如固化粉体而形成的隔热材料的一部分会从缝合的间隙飞散等，在清洁性上存在问题。另外，通过热焊接等来进行贴合时，虽然清洁性提高，但是外包装材料内部的空气由于热而膨胀、形状变形，因此存在例如保温材料或者套式加热器有可能会从配管等脱落的问题。
[0015]另外，作为外包装材料，使用了玻璃纤维布的保温材料或者套式加热器虽然能够期待可以提高耐热性，但是例如固化粉体而形成的隔热材料的一部分会从该玻璃纤维的间隙飞散等，在清洁性上存在问题。此外，就外包装材料中的贴合部分中的隔热材料的一部分会飞散的问题而言，硅制的那些也同样存在。
[0016]本发明是鉴于上述问题而进行的，其目的在于:提供具有充分强度的包含含氟树脂接合部的物品以及它们的制造方法。另外，本发明的目的之一在于:在该物品为保温材料或者套式加热器的情况下，提供具有高耐热性且低发尘性优异的保温材料或者套式加热器以及它们的制造方法。
[0017]用于解决问题的手段
[0018]用于解决上述问题的本发明的一个实施方案为一种物品，其特征在于，其包含接合部，上述接合部包含第一含氟树脂的多孔质第一层、具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂的第二层和位于上述第一层与上述第二层之间的包含上述第一含氟树脂的非多孔质第三层。
[0019]另外，可以设定为:上述物品包含内包物和包裹上述内包物的外包装材料，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为上述第一含氟树脂制的多孔质片，上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分包含上述接合部，以将上述端部彼此粘接的方式接合。
[0020]此外，可以设定为:上述内包物为隔热材料，上述物品为隔热性制品。
[0021]另外，可以设定为:上述内包物为放热材料，上述物品为套式加热器。
[0022]此外，可以设定为:上述多孔质片在上述多孔质片的上述端部被接合之前，预先立体成型为与上述内包物的外表面的形状相对应的形状。即，用于解决上述问题的本发明的隔热性制品中的上述多孔质片可以设定为:在该多孔质片的端部被接合之前，预先立体成型为与上述隔热材料的外表面的形状相对应的形状。
[0023]另外，可以设定为:上述物品包含将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片，上述树脂制片中的一个为上述第一含氟树脂制的多孔质片，上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分包含上述接合部，以将上述端部彼此粘接的方式接合，包含上述接合部、以将上述端部彼此粘接的方式接合的上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的上述部分是以使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部而将上述端部彼此粘接的方式接合的上述树脂制片被接合的上述端部中的至少一个为上述多孔质片的上述部分。
[0024]即，在上述物品包含内包物和包裹上述内包物的外包装材料的情况下，可以设定为:本发明的一个实施方案的物品包含内包物和包裹上述内包物的外包装材料，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为上述第一含氟树脂制的多孔质片，上述树脂制片被接合的上述端部中的至少一个为上述多孔质片的部分以使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部而将上述端部彼此粘接的方式接合。
[0025]在上述内包物为隔热材料、上述物品为隔热性制品的情况下，可以设定为:用于解决上述问题的本发明的隔热性制品包含隔热材料和包裹上述隔热材料的外包装材料，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分以使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部而将该端部彼此粘接的方式接合。
[0026]在上述内包物为放热材料、上述物品为套式加热器的情况下，可以设定为:用于解决上述问题的本发明的套式加热器包含放热材料和包裹上述放热材料的外包装材料，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分以使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部而将该端部彼此粘接的方式接合。
[0027]此外，上述第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差可以设定为10°C以上。即，用于解决上述问题的本发明的保温材料中的上述第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差可以设定为10°C以上。
[0028]用于解决上述问题的本发明的一个实施方案为一种物品的制造方法，其是包含将其一部分彼此接合的至少一个以上的树脂制片的物品的制造方法，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述制造方法包括将上述树脂制片被接合的一部分中的至少一个为上述多孔质片的部分通过下述(a)?(C)步骤以将上述树脂制片的上述一部分彼此粘接的方式接合的工序:(a)使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的上述一部分接触；(b)以上述第二含氟树脂的熔点以上的加热温度对上述多孔质片被接合的上述一部分进行加热；以及(C)形成包含上述第一含氟树脂的多孔质第一层、上述第二含氟树脂的第二层和位于上述第一层与上述第二层之间的包含上述第一含氟树脂的非多孔质第三层的接合部。
[0029]另外，上述加热温度可以设定为上述第一含氟树脂的熔点以上。
[0030]此外，上述加热温度可以设定为小于上述第一含氟树脂的熔点且为上述第二含氟树脂的熔点以上。
[0031]另外，可以设定为:上述物品包含内包物和由包裹上述内包物的将其上述一部分彼此接合的至少一个以上的上述树脂制片构成的外包装材料，上述工序是在以上述树脂制片包裹上述内包物后将上述树脂制片被接合的上述一部分中的至少一个为上述多孔质片的上述部分通过上述(a)?(C)步骤以将上述树脂制片的上述一部分彼此粘接的方式接合的工序，上述树脂制片被接合的上述一部分为上述树脂制片被接合的端部，上述多孔质片被接合的上述一部分为上述多孔质片被接合的端部。
[0032]S卩，可以设定为:本发明的一个实施方案的物品的制造方法是包含内包物和包裹上述内包物的外包装材料的物品的制造方法，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述制造方法包括将上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分通过下述
(a)?(C)步骤以将上述树脂制片的上述端部彼此粘接的方式接合的工序:(a)使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的上述端部接触；(b)以上述第二含氟树脂的熔点以上的上述加热温度对上述多孔质片被接合的上述一部分进行加热；以及(C)形成上述接合部。
[0033]此外，可以设定为:上述内包物为隔热材料，上述物品为隔热性制品。
[0034]另外，可以设定为:上述内包物为放热材料，上述物品为套式加热器。
[0035]此外，可以设定为:上述工序为第一工序，在上述第一工序之前，可以进一步包括将上述多孔质片预先立体成型为与上述内包物的外观形状相对应的形状的第二工序。
[0036]另外，上述工序中的上述(C)步骤可以设定为:将上述第二含氟树脂熔融而使上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部。即，上述工序中的上述(C)步骤可以设定为:将上述第二含氟树脂熔融而使上述第二含氟树脂的一部分进入上述多孔质片的一部分的孔的内部。
[0037]即，在本发明的物品的制造方法是包含内包物和包裹上述内包物的外包装材料的物品的制造方法的情况下，可以设定为:上述制造方法是包含内包物和包裹上述内包物的外包装材料的物品的制造方法，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述制造方法包括将上述树脂制片被接合的上述端部中的至少一个为上述多孔质片的上述部分通过下述(a)?(C)步骤以将上述树脂制片的上述一部分彼此粘接的方式接合的工序:(a)使上述第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的上述端部接触；(b)以上述第二含氟树脂的熔点以上的上述加热温度对上述多孔质片被接合的上述端部进行加热；以及(C)将上述第二含氟树脂熔融而使上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部。
[0038]S卩，可以设定为:用于解决上述问题的本发明的隔热性制品的制造方法是包含隔热材料和包裹上述隔热材料的外包装材料的隔热性制品的制造方法，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述制造方法包括在以上述树脂制片包裹上述隔热材料后将上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分通过下述(a)?(C)步骤以将该树脂制片的端部彼此粘接的方式接合的第一工序:(a)使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的端部接触；(b)以小于上述第一含氟树脂的熔点且为上述第二含氟树脂的熔点以上的温度对上述多孔质片被接合的端部进行加热；以及(C)将上述第二含氟树脂熔融而使上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部。
[0039]此外，可以设定为:用于解决上述问题的本发明的套式加热器的制造方法是包含放热材料和包裹上述放热材料的外包装材料的套式加热器的制造方法，上述外包装材料由将其端部彼此接合的至少一个以上的树脂制片构成，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述制造方法包括在以上述树脂制片包裹上述隔热材料后将上述树脂制片被接合的端部中的至少一个为上述多孔质片的部分通过下述(a)?(C)步骤以将该树脂制片的端部彼此粘接的方式接合的第一工序:(a)使具有比上述第一含氟树脂的熔点低的熔点的第二含氟树脂与上述多孔质片被接合的端部接触；(b)以小于上述第一含氟树脂的熔点且为上述第二含氟树脂的熔点以上的温度对上述多孔质片被接合的端部进行加热；以及(Cl)将上述第二含氟树脂熔融而使上述第二含氟树脂进入上述多孔质片的孔的内部。
[0040]另外，用于解决上述问题的本发明的隔热性制品的制造方法可以在上述第一工序之前，进一步包括将上述多孔质片预先立体成型为与上述内包物的外表面的形状相对应的形状的第二工序。
[0041]此外，在上述制造方法中，上述第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差可以设定为10°C以上。另外，用于解决上述问题的本发明的保温材料的制造方法中的上述第一含氟树脂的熔点与上述第二含氟树脂的熔点之差可以设定为15°C以上。
[0042]发明效果
[0043]根据本发明，能够提供具有充分的接合强度的包含含氟树脂接合部的物品以及其制造方法。另外，在本发明的物品为保温材料或者套式加热器的情况下，本发明提供具有高耐热性且低发尘性优异的保温材料或者套式加热器以及它们的制造方法。
【附图说明】
[0044]图1是表示配管使用了本发明的第一实施方式的保温材料的例子的局部剖开立体图。
[0045]图2A是构成本发明的第一实施方式的保温材料的外包装材料的多孔质片的接合部分的剖视图。
[0046]图2B是图2A中的被虚线B围住的部分的放大图。
[0047]图3是表示配管使用了本发明的第二实施方式的套式加热器的例子的局部剖开立体图。
[0048]图4A是构成本发明的第二实施方式的套式加热器的外包装材料的多孔质片的接合部分的剖视图。
[0049]图4B是图4A中的被虚线B围住的部分的放大图。
[0050]图5是表示配管使用了本发明的第三实施方式的保温材料的例子的局部剖开立体图。
[0051]图6A是构成本发明的第三实施方式的保温材料的外包装材料的多孔质片的接合部分的剖视图。
[0052]图6B是图6A中的被虚线B围住的部分的放大图。
[0053]图7是表示配管使用了本发明的第四实施方式的套式加热器的例子的局部剖开立体图。
[0054]图8A是构成本发明的第四实施方式的套式加热器的外包装材料的多孔质片的接合部分的剖视图。
[0055]图8B是图8A中的被虚线B围住的部分的放大图。
[0056]图9是表示配管使用了本发明的第五实施方式的保温材料的例子的局部剖开立体图。
[0057]图1OA是构成本发明的第五实施方式的保温材料的外包装材料的多孔质片的接合部分的剖视图。
[0058]图1OB是图1OA中的被虚线B围住的部分的放大图。
[0059]图1OC是表示图1OA中的被虚线B围住的部分的另一个例子的放大图。
[0060]图11是表示配管使用了本发明的第六实施方式的套式加热器的例子的局部剖开立体图。
[0061]图12A是构成本发明的第六实施方式的套式加热器的外包装材料的多孔质片的接合部分的剖视图。
[0062]图12B是图12A中的被虚线B围住的部分的放大图。
[0063]图12C是表示图12A中的被虚线B围住的部分的另一个例子的放大图。
[0064]图13是将以约400°C加热而形成的实施例1的接合部的截面用扫描型电子显微镜拍照而得到的图像。
[0065]图14是将以约350°C加热而形成的实施例2的接合部的截面用扫描型电子显微镜拍照而得到的图像。
[0066]图15是将以约327°C加热而形成的实施例3的接合部的截面用扫描型电子显微镜拍照而得到的图像。
[0067]图16是将以约300°C加热而形成的实施例4的接合部的截面用扫描型电子显微镜拍照而得到的图像。
[0068]图17是将以370°C加热10小时而得到的非多孔质聚四氟乙烯用扫描型电子显微镜拍照而得到的图像。
[0069]图18是将以390°C加热10小时而得到的非多孔质聚四氟乙烯用扫描型电子显微镜拍照而得到的图像。
[0070]图19是表不本发明的接合部的截面的一个例子的不意图。
【具体实施方式】
[0071 ] 以下，对本发明的一个实施方式进行说明。而且，本发明不限于本实施方式所示的例子。
[0072]首先，对本实施方式的物品的制造方法(以下记为“本制造方法”)进行说明。
[0073]本制造方法的特征在于，其是包含将其一部分彼此接合的至少一个以上的树脂制片的物品的制造方法，上述树脂制片中的一个为第一含氟树脂制的多孔质片，上述制造