层压方法及层叠体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及树脂或橡胶等非金属基板的层压方法及层叠体，详细而言，涉及通过层压使基板的膜厚精度提高的层压方法及层叠体。
【背景技术】
[0002]对于橡胶片材或树脂片材而言，存在若膜厚的不均大则品质产生不均的问题。因此，提出了各种在制造橡胶制的片材时使橡胶片材的I吴厚精度提尚的制造方法。
[0003]例如，专利文献I中记载了一种橡胶片材的制造方法，其是通过将橡胶材料载置于载体片材上，在多个压延辊间压延成规定的厚度，并将压延片材在一对热板间进行加压和加热而硫化来制造橡胶片材的方法，其中，热板的与压延片材抵接一侧仅由平面构成，且按照面压达到300?1200N/cm2的方式对压延片材进行加压。记载了由此可以使厚度精度为± 15%以下。
[0004]此外，专利文献2中记载了一种硅橡胶片材的制造方法，其使用具备模具的离心成形机，向模具内注入常温下的粘度为0.1?10Pa.s的液状硅橡胶，将模具以规定的转速在常温下旋转规定的时间后，边加热至规定的温度并旋转规定的时间，边沿着模具内周面使液状硅橡胶固化。记载了由此膜厚精度以幅度(range)计达到6.7%。
[0005]此外，还提出了各种使橡胶片材以外的树脂制片材的膜厚精度提高的制造方法。
[0006]例如，专利文献3中记载了一种聚缩醛树脂制片材的制造方法，其包括将聚缩醛树脂在挤出机中制成熔融状态并使其从T型歧管模熔出的工序、及将聚缩醛树脂以旋转的成形辊和沿着该成形辊的外周面的一部分以圆弧状旋转的径向上可挠的薄壁管制的筒状的成形滚筒夹压并连续地进行成形加工的工序，控制成形辊、成形滚筒、气隙(从T型歧管模出口至以成形辊和成形滚筒夹压熔融树脂的点为止的距离)。记载了由此可以使膜厚精度以幅度计为2.5%?9.5%。
[0007]此外，专利文献4中记载了一种涂敷用模头，其具有喷出涂布液的狭缝、和在狭缝的前端两侧与狭缝几乎成直角地形成的唇部，对唇部的表面实施镜面磨削加工而使表面粗糙度为Rmax0.2S以下，对前端侧面实施含有氟树脂的非电解镀镍处理而增大前端侧面上的相对于涂布液的接触角，使前端侧面与唇部的边界线的直线度及相对于狭缝的平行度为2 μ m/m以下，使前端侧面及唇部的边界区域中的接触角较大的区域与较小的区域的边界线和前端侧面与唇部的边界线的偏差为2 μπι以下。记载了由此可以使膜厚精度为±1.5%以内(以幅度计为3% )。
[0008]此外，以往，作为以橡胶片材或树脂片材作为基板在基板上贴附支撑体的层压方法，已知有例如如专利文献5中记载的那样通过压延辊(夹持辊)将支撑体与基板压接而进行层压的方法。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1:日本专利第4368654号公报
[0012]专利文献2:日本专利第4739558号公报
[0013]专利文献3:日本特开2009-279909号公报
[0014]专利文献4:日本专利第4601918号公报
[0015]专利文献5:日本专利第4989787号公报
【发明内容】
[0016]发明所要解决的课题
[0017]然而，通过专利文献I及2中记载的方法得到的膜厚精度对于要求高精度的用途并不充分。
[0018]此外，专利文献3及4中记载的方法虽然可得到高精度的膜厚精度，但存在设备上的制约大、没有通用性、或者需要特殊加工而成本增加的问题。
[0019]此外，已知如专利文献5中记载的那样将橡胶片材或树脂片材进行层压，但通过层压来修正膜厚的不均是未知的。
[0020]本发明的目的在于解决这样的现有技术的问题，在于提供能够降低非金属基板的膜厚的不均而得到高精度的膜厚精度、此外通用性高、能够抑制成本的上升的层压方法及层叠体。
[0021]用于解决课题的方案
[0022]为了解决该课题，本发明提供一种层压方法，其特征在于，其是在非金属基板上贴合支撑体的层压方法，具有以下工序:在非金属基板的一个主表面上涂布粘合剂的涂布工序；将非金属基板和支撑体以规定的搬运路径进行搬运，并将支撑体贴附到非金属基板的一个主表面上的贴附工序；和在贴附工序之后使粘合剂固化的固化工序，贴附工序是依次经过两对以上的夹持辊对之间而将非金属基板与支撑体贴附的工序，关于两对以上的夹持辊对，将配置于下游的夹持辊对的夹持间隔设定为配置于上游的夹持辊对的夹持间隔以下。
[0023]其中，即将进行贴附工序前的、涂布于非金属基板的一个主表面上的粘合剂的表面的表面粗糙度指标的最大高度Rmax优选为200 μ m以下。
[0024]此外，至少最下游的夹持辊对的一个夹持辊优选具有加热单元。
[0025]此外，两对以上的夹持辊对的各夹持辊的直径优选为150mm?500mm。
[0026]此外，即将进行贴附工序前的涂布于非金属基板的一个主表面上的粘合剂的平均厚度优选为50 μ m?300 μ m。
[0027]此外，即将进行贴附工序前的粘合剂的粘度优选为0.0OlPa.s?10Pa.S。
[0028]此外，非金属基板的材质优选为橡胶，非金属基板的厚度优选为400 μπι?6000 μmD
[0029]此外，非金属基板的弹性模量优选为0.5N/mm2?5.0N/mm 20
[0030]此外，粘合剂优选为光固化性的粘合剂。
[0031]此外，两对以上的夹持辊对优选分别具有调整夹持间隔的机构。
[0032]此外，为了解决上述课题，本发明提供一种层叠体，其特征在于，其具有厚度为400 μπι?6000 μπι的非金属基板、层叠于非金属基板的一个主表面上的厚度为50 μπι?300 μm的粘合剂层、和层叠于粘合剂层上的支撑体，非金属基板与粘合剂层的界面的表面粗糙度指标的最大高度R。与非金属基板的平均厚度d。之比R Q/d。为5%?30%，支撑体的表面的表面粗糙度指标的最大高度R1与非金属基板、粘合剂层及支撑体的整体的平均厚度d之比Vd为0.5%?2.5%。
[0033]此外，非金属基板的材质优选为橡胶，非金属基板的弹性模量优选为0.5N/mm2?5.0N/mm2ο
[0034]此外，优选在非金属基板的另一个主表面上粘合有覆盖膜。
[0035]发明效果
[0036]根据这样的本发明，不论基板的材质等，相对于各种基板均可以适用，此外，不需要特殊的加工，可抑制成本的上升，能够降低非金属基板的膜厚的不均而得到高精度的膜厚精度。
【附图说明】
[0037]图1是表示本发明所述的层压方法的一个例子的流程图。
[0038]图2是概念性地表示通过本发明的层压方法制作的层叠体的截面图。
[0039]图3是概念性地表示实施图1中所示的层压方法的层压装置的构成的一个例子的图。
[0040]图4是概念性地表示供给于夹持部之前的基板及粘合剂层的截面图。
[0041 ]图5是概念性地表示图3的第I夹持部的构成的图。
[0042]图6是用于说明层叠体的膜厚精度的概念性截面图。
[0043]图7是概念性地表示粘合有覆盖膜的层叠体的截面图。
【具体实施方式】
[0044]以下基于所附的附图中所示的实施方式对本发明所述的层压方法进行详细说明。
[0045]图1是表示本发明的层压方法的实施方式的一个例子的流程图，图2是概念性地表示通过图1中所示的制造方法制作的层叠体的截面图，图3是概念性地表示实施图1中所示的制造方法的层压装置的一个例子的图。
[0046]如图1中所示的那样，本发明的层压方法依次进行以下工序:在以规定的搬运路径进行搬运的基板16上涂布粘合剂的涂布工序S200 ;将涂布有粘合剂的基板16和以规定的搬运路径进行搬运的支撑体14夹入进行挤压(夹持I)而贴合的第I夹持工序S202 ;将粘贴的基板16和支撑体14进一步夹入并进行挤压的第2夹持工序S204及第3夹持工序S206 ;以及使粘合剂固化的固化工序S208。
[0047]此外，通过本发明的制造方法得到的层叠体如图2中所示的那样由在表面具有凹凸的基板16、层叠于基板16上的粘合剂层18和层叠于粘合剂层18上的支撑体14构成，将基板16表面的凹凸以粘合剂层18包埋而具有平滑的面。关于层叠体10，在后面详细叙述。
[0048]此外，如图3中所示的那样，层压装置20具有:搬运基板16的基板搬运部22、进行涂布工序S200的粘合剂涂布部24、搬运支撑体14的支撑体搬运部26、具有进行第I夹持工序S202的第I夹持部40、进行第2夹持工序S204的第2夹持部42及进行第3夹持工序S206的第3夹持部44的夹持部28和进行固化工序S208的光照射部30。
[0049]其中，本发明中使用的基板16只要是非金属的基板则没有特别限定，但优选为由橡胶片材或树脂片材构成的基板。本发明由于相对于具有膜厚不均的基板更加有效，所以更加适合于使用膜厚容易产生不均的橡胶片材作为基板的情况。
[0050]另外，作为本发明中使用的橡胶片材，没有特别限定，可以利用通过各种公知的方法制造的橡胶片材。即，橡胶片材可以通过压缩成形、传递模塑成形、注塑成形、挤出成形、离心成形等公知的方法来制造。具体而言，记载于日本橡胶协会志vol.68 (1995) p76?85、pl08?118、vol.69 (1996)p375?383中。此外，关于材料，可以使用“橡胶.塑料配合药品改订第二版” (Rubber Digest C0.，Ltd.)中记载的材料。
[0051]另外，本发明相对于膜厚较厚、表面的凹凸变大的橡胶片材、例如作为印刷版的原版使用的橡胶片材可以更加适宜地利用。或者，可以适宜利用于精密印刷用橡皮布(blanket)、OA设备用的中间转印体等。
[0052]此外，作为基板16，可以适宜利用通过涂设于流延传送带上进行成