一种硅橡胶快速注胶装置及注胶方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种硅橡胶注胶领域，尤其是用于冷缩/预制型电缆附件的注胶，具体是一种硅橡胶快速注胶装置及注胶方法。
【背景技术】
[0002]冷缩/预制型电缆附件是通过注胶和高温硫化成型，大多数注胶机无法实现快速和精确的注胶，IlOkV以上预制型电缆附件本体体积较大，注胶量多，现有双组份混配注胶机注胶速度慢，注胶量只能根据时间和模具溢胶状态判断，注胶量控制模糊。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种硅橡胶快速注胶装置及注胶方法。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种硅橡胶快速注胶装置，它包括快速油缸、位移电子尺、储料筒、活塞，所述的位移电子尺包括刻度尺、位移杆，所述的位移电子尺设置在快速油缸的外侧面；所述活塞包括两个活动端和中部露出结构，所述两个活动端分别紧密塞入在快速油缸和出料筒的本体空腔内，并可在快速油缸和出料筒各自的空腔中做活塞运动，所述中部露出结构通过同步装置连接位移杆，所述同步装置与位移杆的连接端可在位移杆上滑动；所述储料筒的端部设有注胶管接口及储料口，注胶管接口与橡胶硫化设备连接，储料口和橡胶原料储箱连接；所述的注胶管接口和储料口分别设有阀门。
[0006]所述的刻度尺上设置有电子限位块，所述的位移杆上设置有行程触块。
[0007]—种硅橡胶快速注胶方法，将液压油栗的输油管连接快速油缸，储料口和橡胶原料储箱连接，注胶管接口与橡胶硫化设备连接；
[0008]预备工作时，活塞填满储料筒的本体空腔不留空间，注胶管接口的阀门闭合，储料口的阀门打开；
[0009]储料工作时，液压油栗工作抽油，活塞的活动端受液压影响向快速油缸的方向做活塞移动，并带动活动端移动，橡胶原料受压强作用自橡胶原料储箱填充至储料筒，直至液压油栗停止工作；同时活塞的中部露出结构带动同步装置在位移杆滑动产生位移量X ;
[0010]计算:储料量V =位移量X*储料筒单位长度的容积a，储料筒单位长度的容积a由储料筒决定；
[0011 ] 注胶工作时，注胶管接口的阀门打开，储料口的阀门闭合；液压油栗工作输油，活塞的活动端受液压影响背离快速油缸进行活塞移动，并带动活动端移动，橡胶原料受压迫通过注胶管接口输出至橡胶硫化设备。
[0012]优选的，所述的刻度尺上设置有电子限位块，所述的位移杆上设置有行程触块，并与液压油栗连接，在行程触块与电子限位块接触时控制液压油栗停止抽油。
[0013]优选的实施方式中，目标注胶量即储料量V，储料筒单位长度的容积a由储料筒决定；通过储料量V =位移量X*储料筒单位长度的容积a可计算位移量X ;预备工作时，调整电子限位块与形成触块的距离等于位移量X，实现注胶量的精确控制。
[0014]本发明的有益效果:
[0015]本发明快速注胶装置及方法通过快速油缸提供动力实现储料和快速注胶，通过储料筒预存橡胶原料，通过控制快速油缸的位移量来精确控制储料量和注胶量，注胶量控制精准、注胶速度快，大大提高生产效率；通过设置电子限位块及行程触块，实现注胶过程控制的自动化；同时降低了产品因外观不良而造成的损耗，提高了产品的合格率。
【附图说明】
[0016]图1为本发明硅橡胶快速注胶装置的结构示意图。
[0017]图2是本发明硅橡胶快速注胶装置的工作示意图。
[0018]图中，1:快速油缸，2:位移电子尺，2-1:刻度尺，2-2:位移杆，3:储料筒，4:注胶管接口，5:储料口，6:活塞，6-1:活动端，6-2:活动端，6-3:中部露出结构，7:液压油栗，8:橡胶硫化设备，9:同步装置。
【具体实施方式】
[0019]结合附图和【具体实施方式】对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0020]结合图1和图2，实施例1:一种硅橡胶快速注胶装置，它包括快速油缸1、位移电子尺2、储料筒3、活塞6，所述的位移电子尺2包括刻度尺2-1、位移杆2-2，所述的位移电子尺2设置在快速油缸I的外侧面；所述活塞6包括两个活动端6-1 ;6-2和中部露出结构6-3，所述两个活动端6-1 ;6-2分别紧密塞入在快速油缸I和出料筒3的本体空腔内，并可在快速油缸I和出料筒3各自的空腔中做活塞运动，所述中部露出结构6-3通过同步装置9连接位移杆2-2，所述同步装置9与位移杆2-2的连接端可在位移杆2-2上滑动；所述储料筒3的端部设有注胶管接口 4及储料口 5，注胶管接口 4与橡胶硫化设备8连接，储料口5和橡胶原料储箱连接；所述的注胶管接口 4和储料口 5分别设有阀门。
[0021]实施例2:如实施例1所述的一种硅橡胶快速注胶装置，所述的刻度尺2-1上设置有电子限位块，所述的位移杆2-2上设置有行程触块。
[0022]实施例3:—种硅橡胶快速注胶方法，将液压油栗7的输油管连接快速油缸I，储料口 5和橡胶原料储箱连接，注胶管接口 4与橡胶硫化设备8连接；
[0023]预备工作时，活塞6填满储料筒3的本体空腔不留空间，注胶管接口 4的阀门闭合，储料口 5的阀门打开；
[0024]储料工作时，液压油栗7工作抽油，活塞6的活动端6-1受液压影响向快速油缸I的方向做活塞移动，并带动活动端6-2移动，橡胶原料受压强作用自橡胶原料储箱填充至储料筒3，直至液压油栗7停止工作；同时活塞6的中部露出结构6-3带动同步装置9在位移杆2-2滑动产生位移量X ；
[0025]计算:储料量V =位移量X*储料筒单位长度的容积a，储料筒单位长度的容积a由储料筒3决定；
[0026]注胶工作时，注胶管接口 4的阀门打开，储料口 5的阀门闭合；液压油栗7工作输油，活塞6的活动端6-1受液压影响背离快速油缸I进行活塞移动，并带动活动端6-2移动，橡胶原料受压迫通过注胶管接口 4输出至橡胶硫化设备8。
[0027]实施例4:如实施例3所述的一种硅橡胶快速注胶方法，所述的刻度尺2-1上设置有电子限位块，所述的位移杆2-2上设置有行程触块，并与液压油栗7连接，在行程触块与电子限位块接触时控制液压油栗7停