一种防止电缆或光缆花皮的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于光纤光缆、电线电缆技术领域，尤其是涉及一种防止电缆或光缆花皮的方法。
【背景技术】
[0002]为了满足使用的要求，各个线缆企业都会生产交联聚乙烯(XLPE)及无卤聚烯烃(PO)电缆或光缆，指电缆或光缆的最外层是上述材料。由于这两类材料的特殊性，故现有技术的生产中常常会出现花皮或杂色条的现象，这类线缆外观就不能通过检验，故产品废品率很高，导致这类合格的产品在市场上的价格远高于材料成本价格，影响了其推广应用。上述花皮现象，在现有的线缆护套60挤出机、90挤出机、120挤出机上都存在，目前无有效的解决办法。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种防止电缆或光缆花皮的方法；它是采用以下技术方案来实现的。
[0004]—种防止电缆或光缆花皮的方法，其特征在于它是采用以下措施来实现的: 第一步:选择合理的螺杆与螺筒:选取无目力可见磨损缺块的螺杆，选择表面磨损块最大尺寸小于0.3mm的螺筒，确保螺杆的螺纹与螺筒之间有间隙但间隙不大于0.5_，螺杆的压缩比为2.0?2.5 ;均化段LI的螺杆的螺槽深度为I?3_，塑化段L2的长度是均化段长度的1.5?2.5倍，进料段L3的长度是塑化段长度的1.0?1.2倍；
第二步:机头与模具的选择:选择手调型挤出机头或内部空间较大的挤出机头；选择挤压式模具，使外模内壁尺寸比内模外壁尺寸仅大0.1?0.3mm ;使塑料挤出压力为2?4MPa ；
第三步:挤出温度的设置:设定挤出机的机头挤出温度为130?140°C ;
第四步:放置过滤网:采用四层过滤，第I层采用目数为100目的钢丝过滤网，第2层采用目数为200目的钢丝过滤网，第3层采用目数为250目的钢丝过滤网，第4层采用目数为100目的钢丝过滤网；
第五步:设定螺杆的转速:在合上机头的夹锁前，设定螺杆的转速在5?10转/分钟；合上机头的夹锁后，设定螺杆的转速上升速率为3?5转/分钟；
第六步:材料的添加:在挤出过程中，材料分多次添加，每次不超过5公斤。
[0005]上述所述的一种防止电缆或光缆花皮的方法，其特征在于所述螺杆为BM型挤出螺杆或PE挤出螺杆。
[0006]本发明具有投入少，见效快、生产的线缆不出现花皮、成品合格率大幅提高、产品成本进一步降低、对材料要求不再柯刻等有益技术效果。
【附图说明】
[0007]图1为本发明中使用的螺杆的一段的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]请见图1，一种防止电缆或光缆花皮的方法，其特征在于它是采用以下措施来实现的:
第一步:选择合理的螺杆与螺筒:选取无目力可见磨损缺块的螺杆，选择表面磨损块最大尺寸小于0.3mm的螺筒，确保螺杆的螺纹与螺筒之间有间隙但间隙不大于0.5_，螺杆的压缩比为2.0?2.5 ;均化段LI的螺杆的螺槽深度为I?3_，塑化段L2的长度是均化段长度的1.5?2.5倍，进料段L3的长度是塑化段长度的1.0?1.2倍；
第二步:机头与模具的选择:选择手调型挤出机头或内部空间较大的挤出机头；选择挤压式模具，使外模内壁尺寸比内模外壁尺寸仅大0.1?0.3mm ;使塑料挤出压力为2?4MPa ；
第三步:挤出温度的设置:设定挤出机的机头挤出温度为130?140°C ;
第四步:放置过滤网:采用四层过滤，第I层采用目数为100目的钢丝过滤网，第2层采用目数为200目的钢丝过滤网，第3层采用目数为250目的钢丝过滤网，第4层采用目数为100目的钢丝过滤网；
第五步:设定螺杆的转速:在合上机头的夹锁前，设定螺杆的转速在5?10转/分钟；合上机头的夹锁后，设定螺杆的转速上升速率为3?5转/分钟；
第六步:材料的添加:在挤出过程中，材料分多次添加，每次不超过5公斤。
[0009]上述所述的一种防止电缆或光缆花皮的方法，其特征在于所述螺杆为BM型挤出螺杆或PE挤出螺杆。
[0010]上述所述的一种防止电缆或光缆花皮的方法，其特征在于所述塑化段具有30?40个螺纹，且长度为500?800mm。
[0011]上述所述的第I至第4层滤网，从挤出机头的挤出方向而确定，最靠近挤出机头出口处为第4层滤网，最远离挤出机头出口处为第I层滤网，次远离挤出机头出口处为第2层滤网，次靠近挤出机头出口处为第3层滤网。
[0012]通过上述措施，申请人在生产企业找到了合适的螺杆、螺腔、模具；按上述方法委托生产企业进行生产，生产直径为20mm的交联聚乙烯电缆及无卤阻燃聚乙烯电缆各250盘，每盘长度为2.5公里，未出现外护套的花皮现象；在申请人接到光缆的客户订单后，仍在上述企业按上述措施进行生产，生产了非洲用GYFTZA53-72芯光缆1000盘，每盘长度为4公里，外护套为低烟无卤阻燃聚乙烯，也未发生外护套的花皮现象；因此，上述措施极大地提高了成品合格率，杜绝了两类材料在护套挤出中出现的花皮现象。
[0013]上述问题的解决，主要来源于申请人对于材料、机器的分析得出，材料中的阻燃剂或填充剂比例不匹配及不合适，在螺杆中混炼时容易与色母相融性不好，导致花皮的发生。上述措施中，均化段的浅螺槽，使材料在螺杆中有更多的回流，使基料与色母更好地融合在一起；塑化段及进断段的加长，可以有效地使基料与色母充分融合在一起。
[0014]因此，本发明具有投入少，见效快、生产的线缆不出现花皮、成品合格率大幅提高、产品成本进一步降低、对材料要求不再柯刻等有益技术效果。
[0015]本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种防止电缆或光缆花皮的方法，其特征在于它是采用以下措施来实现的: 第一步:选择合理的螺杆与螺筒:选取无目力可见磨损缺块的螺杆，选择表面磨损块最大尺寸小于0.3mm的螺筒，确保螺杆的螺纹与螺筒之间有间隙但间隙不大于0.5_，螺杆的压缩比为2.0?2.5 ;均化段的螺杆的螺槽深度为I?3_，塑化段的长度是均化段长度的1.5?2.5倍，进料段的长度是塑化段长度的1.0?1.2倍； 第二步:机头与模具的选择:选择手调型挤出机头或内部空间较大的挤出机头；选择挤压式模具，使外模内壁尺寸比内模外壁尺寸仅大0.1?0.3mm ;使塑料挤出压力为2?4MPa ； 第三步:挤出温度的设置:设定挤出机的机头挤出温度为130?140°C ; 第四步:放置过滤网:采用四层过滤，第I层采用目数为100目的钢丝过滤网，第2层采用目数为200目的钢丝过滤网，第3层采用目数为250目的钢丝过滤网，第4层采用目数为100目的钢丝过滤网； 第五步:设定螺杆的转速:在合上机头的夹锁前，设定螺杆的转速在5?10转/分钟；合上机头的夹锁后，设定螺杆的转速上升速率为3?5转/分钟； 第六步:材料的添加:在挤出过程中，材料分多次添加，每次不超过5公斤。2.根据权利要求1所述的一种防止电缆或光缆花皮的方法，其特征在于所述螺杆为BM型挤出螺杆或PE挤出螺杆。3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种防止电缆或光缆花皮的方法，其特征在于所述塑化段具有30?40个螺纹，且长度为500?800mm。
【专利摘要】本发明属于线缆技术领域，涉及一种防止电缆或光缆花皮的方法，其特征在于它是采用以下措施来实现的：选择合理的螺杆与螺筒、机头与模具的选择、挤出温度的设置、放置多层过滤网、设定螺杆的转速、合理添加材料。本发明解决了现有技术中生产交联聚乙烯及无卤聚烯烃电缆或光缆出现外护套花皮的问题。本发明具有投入少，见效快、生产的线缆不出现花皮、成品合格率大幅提高、产品成本进一步降低、对材料要求不再柯刻等有益技术效果。
【IPC分类】B29C47/38, B29C47/68, B29C47/60, B29C47/66
【公开号】CN105034319
【申请号】CN201510441550
【发明人】尹红
【申请人】尹红
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月26日