往复式泡棉热贴机的制作方法
【专利说明】 往复式泡棉热贴机
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种热贴机，尤其涉及一种泡棉热贴机。
【背景技术】
[0003]泡棉因其质轻、柔软、有弹性、不易传热，具有防震、缓和冲击、保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，因此被广泛应用于多种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。相对于其他类型的包装填充物，泡棉拥有更高的弹性，抗震抗压性能都比纸质、塑料填充物强；且可以十分方便的被加工成各种形状规格，因此泡棉隔档填充被更多的应用于易碎品和贵重品的包装，此时，泡棉需要加工成适应包装物品的形状，以便减少晃动间隙，因此，泡棉的形状非常不规则，无法由机器直接加工成需要的形状。目前的做法是，由机器加工出一反映主体形状的主料，由人工将辅料在烫板上加热，然后将该辅料粘贴在主料上相应位置，形成最终需要的形状。但是，这种人工操作方式工作效率低，生产成本较大，且人工操作安全性不高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种往复式泡棉热贴机，由往复式同步带同时带动两组主料模板，工作效率高，操作安全。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种往复式泡棉热贴机，其特征是，包括由往复式同步带带动同步运动的两组主料模板、一对泡棉辅料进行上料的辅料模板和一烫板；
两组主料模板互不干涉地做同步往复运动，始终交替保持其中一组主料模板位于上料工位，另一组主料模板位于粘贴工位；
每组主料模板的下方均设置一上顶气缸，分别驱动对应的主料模板垂直运动；
所述取料机构在辅料模板、粘贴工位处的主料模板及卸料工位的上方循环运动，将辅料模板中的泡棉辅料取出移动至粘贴工位处已经上泡棉主料的主料模板的上方，或将泡棉主料与泡棉辅料粘贴形成的泡棉成品从粘贴工位处移至卸料工位进行卸料；
所述烫板由烫板气缸驱动运动；所述烫板伸出时可抵达粘贴工位的上方并与该处取料机构取的泡棉辅料下表面相贴合。
[0006]两组主料模板中，其中一组主料模板始终在同步带的两个带轮之间的上半部的环形皮带上运行，另一组主料模板始终在同步带的两个带轮之间的下半部的环形皮带上运动。
[0007]每组主料模板及辅料模板上配合设置多个凹槽，可同时容纳多块泡棉主料和泡棉辅料。
[0008]所述取料机构整体由一伺服电机驱动进行水平方向的运动，由一取料气缸驱动进行垂直方向的运动。
[0009]所述取料机构包括上下相对设置的针板和档板，位于上方的针板其下表面设置多根端部垂直朝向档板的取料针；档板上具有多个与取料针相配合并可容纳取料针穿过的通孔；
位于下方的档板可由一档板气缸驱动朝向或远离针板方向运动。
[0010]所述针板上还设置有导向柱，所述档板由档板气缸驱动沿导向柱朝向或远离针板方向运动。
[0011 ] 所述针板及档板的面积不小于主料模板或辅料模板。
[0012]本发明所达到的有益效果:
本发明的往复式泡棉热贴机，由往复式同步带同时带动两组主料模板，一组主料模板上的泡棉主料在粘贴泡棉辅料的同时，另一组主料模板在上料，工作效率大大提高；烫板由驱动机构驱动运动，对取料机构扎取的泡棉辅料进行热烫，操作人员只需对泡棉主料和泡棉辅料进行上料，实现了自动将辅料进行烫化及粘贴到主料上，避免人工参与烫料和粘贝占，提高了工作效率及工作安全性。
【附图说明】
[0013]图1是往复式泡棉热贴机示意图；
图2是取料机构不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0015]如图1所示，本发明的往复式泡棉热贴机包括由往复式同步带同时带动运动的两组主料模板1，一组主料模板11始终在同步带的两个带轮之间的上半部的环形皮带上运行，另一组主料模板12始终在同步带的两个带轮之间的下半部的环形皮带上运动，因此，两组主料模板一个在上方而另一个在下方，可以互不干涉地做同步往复运动，始终保持其中一组主料模板位于上料工位，另一组主料模板位于粘贴工位。
[0016]主料模板I用于定位泡棉主料2，由人工进行上料。每组主料模板的下方均设置一上顶气缸3，可分别驱动对应的主料模板带动其上的泡棉主料向上顶起。
[0017]同步带的一侧设置一用于对泡棉辅料进行上料和定位的辅料模板4，取料机构5在辅料模板与粘贴工位处的主料模板上方移动，将辅料模板中的泡棉辅料取出移动至粘贴工位处已经上料的主料模板的上方。同步带另一侧设置一烫板6，烫板6由烫板气缸驱动运动至粘贴工位处已经上料的主料模板I的上方，并与取料机构5扎取的泡棉辅料下表面相贴合，对泡棉辅料下表面进行热烫，随后，烫板气缸驱动烫板缩回到初始位置。粘贴工位处的主料模板下的上顶气缸运动，因泡棉主料凸出于其所在的主料模板，因此，主料模板向上运动时其上的泡棉主料同时向上运动粘贴到位于上方的泡棉辅料下表面上，形成泡棉成品O
[0018]如图2所示，取料机构5可水平、垂直运动，由伺服电机驱动做水平运动，由垂直气缸驱动做垂直运动。取料机构5中包括上下相对设置的针板51和档板52。针板51上设置有导向柱56，位于下方的档板52可由档板气缸55驱动沿导向柱朝向或远离针板51方向运动。
[0019]位于上方的针板51其下表面设置多根端部垂直朝向档板的取料针53。档板上具有多个可容纳取料针穿过的通孔54。当档板52由档板气缸55驱动朝向针板方向运动时，针板下表面的取料针53穿过档板上的通孔54露出，可扎于泡棉上。当档板52由档板气缸55驱动远离针板51方向运动时，针板51下表面的取料针53缩回档板上的通孔54中，在档板52的推挡作用下，扎在取料针上的泡棉被从取料针53上推卸下来。
[0020]通过取料针扎取泡棉，由挡板将泡棉从取料针上推卸下来，这种方式适应了柔软、有弹性的泡棉的特点，避免了对泡棉造成变形或损坏，方便地实现了对泡棉的取、放。
[0021]每组主料模板2及辅料模板4上设置多个凹槽，可以同时容纳多个泡棉主料和泡棉辅料；取料机构的针板及档板面积不小于主料模板或及辅料模板，可以扎取与多个泡棉主料相配合的泡棉辅料。
[0022]泡棉成品的卸料可以有两种不同的运动方式。第一种是泡棉成品留在主料模板上，从主料模板上卸料；第二种是泡棉成品留在取料机构上，由取料机构卸料。
[0023]第一种，取料机构垂直向上运动的同时档板气缸伸出，驱动档板向远离针板方向运动时，针板下表面的取料针缩回档板上的通孔中，在档板的推挡作用下，扎在取料针上的泡棉成品被从取料针上推卸下来，被继续留在主料模板中。取料机构回到初始位置继续下一次扎取泡棉辅料的过程。而上顶气缸缩回带动主料模板回到初始高度；，再由同步带运动，使该载有泡棉成品的主料模板从粘贴工位回到上料工位，将泡棉成品进行人工卸料后再重新上料，同时另一组已经上料的主料模板同步运动至粘贴工位。
[0024]第二种，上顶气缸带动主料模板回到初始高度，泡棉主料由于粘贴到了泡棉辅料上，在粘贴力作用下，泡棉主料将与主料模板脱离，该主料模板空闲。同步带运动，使该空闲的主料模板从粘贴工位回到上料工位，进行上料，同时另一组已经上料的主料模板同步运动至粘贴工位。此时，泡棉成品仍由取料机构保持扎取状态，由取料机构运动，将泡棉成品移动至卸料工位进行泡棉成品的卸料。此种方式避免了人工卸料，工作效率更高。
[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种往复式泡棉热贴机，其特征是，包括由往复式同步带带动同步运动的两组主料模板、一对泡棉辅料进行上料的辅料模板和一烫板； 两组主料模板互不干涉地做同步往复运动，始终交替保持其中一组主料模板位于上料工位，另一组主料模板位于粘贴工位； 每组主料模板的下方均设置一上顶气缸，分别驱动对应的主料模板垂直运动； 所述取料机构在辅料模板、粘贴工位处的主料模板及卸料工位的上方循环运动，将辅料模板中的泡棉辅料取出移动至粘贴工位处已经上泡棉主料的主料模板的上方，或将泡棉主料与泡棉辅料粘贴形成的泡棉成品从粘贴工位处移至卸料工位进行卸料； 所述烫板由烫板气缸驱动运动；所述烫板伸出时可抵达粘贴工位的上方并与该处取料机构取的泡棉辅料下表面相贴合。2.根据权利要求1所述的往复式泡棉热贴机，其特征是，两组主料模板中，其中一组主料模板始终在同步带的两个带轮之间的上半部的环形皮带上运行，另一组主料模板始终在同步带的两个带轮之间的下半部的环形皮带上运动。3.根据权利要求1所述的往复式泡棉热贴机，其特征是，每组主料模板及辅料模板上配合设置多个凹槽，可同时容纳多块泡棉主料和泡棉辅料。4.根据权利要求1所述的往复式泡棉热贴机，其特征是，所述取料机构整体由一伺服电机驱动进行水平方向的运动，由一取料气缸驱动进行垂直方向的运动。5.根据权利要求1或4所述的往复式泡棉热贴机，其特征是，所述取料机构包括上下相对设置的针板和档板，位于上方的针板其下表面设置多根端部垂直朝向档板的取料针；档板上具有多个与取料针相配合并可容纳取料针穿过的通孔； 位于下方的档板可由一档板气缸驱动朝向或远离针板方向运动。6.根据权利要求5所述的往复式泡棉热贴机，其特征是，所述针板上还设置有导向柱，所述档板由档板气缸驱动沿导向柱朝向或远离针板方向运动。7.根据权利要求5所述的往复式泡棉热贴机，其特征是，所述针板及档板的面积不小于主料模板或辅料模板。
【专利摘要】本发明公开了一种往复式泡棉热贴机，包括由同步带带动同步运动的两组主料模板、一辅料模板和一可运动的烫板；两组主料模板交替保持一组位于上料工位，另一组位于粘贴工位；每组主料模板的下方均设置一上顶气缸，分别驱动对应的主料模板垂直运动；取料机构在辅料模板、粘贴工位及缷料工位的上方循环运动，将辅料模板中的泡棉辅料取出移动至粘贴工位处已经上泡棉主料的主料模板的上方，或将泡棉成品从粘贴工位处移至缷料工位进行缷料；烫板伸出时可抵达粘贴工位的上方并与该处取料机构取的泡棉辅料下表面相贴合。本发明的往复式泡棉热贴机，一组主料模板上的泡棉主料在粘贴泡棉辅料的同时,另一组主料模板在上料，工作效率大大提高。
【IPC分类】B29C65/02
【公开号】CN105034349
【申请号】CN201510453151
【发明人】李相鹏
【申请人】江苏比微曼智能科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月29日