一种用于地板加工的密封式塑料机的制作方法

文档序号:9339395阅读:434来源:国知局
一种用于地板加工的密封式塑料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及地板加工领域,特别是一种用于地板加工的密封式塑料机。
【背景技术】
[0002]按塑料制品生产过程,塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造,包括捏合机、炼塑机(开炼机和密炼机)、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机械又称塑料一次加工机械,用于塑料半制品或制品的成型,包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理,包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化,包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置,已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。但是市面上应用于地板加工的塑料机却很少,无法满足现如今日益增长的地板加工生产需要。

【发明内容】

[0003]本发明需要解决的技术问题是通过在塑化之前对物料进行预加热,从而加快了物料塑化的速度,提高了塑料机的塑化效率;提供一种用于地板加工的密封式塑料机。
[0004]为解决上述的技术问题,本发明的结构包括机身,所述机身的顶部和底部分别设置有进料口和出料口,所述的进料口和出料口上分别设置有密封阀,所述的机身从上到下分为3层,上层为粉碎层,中间层为预加热层,下层为塑化层,所述粉碎层包括第一电机、第一转动轴、粉碎轮和筛板,所述的第一转动轴位于机身,所述的第一转动轴穿过机身的侧壁与第一电机相连,所述的粉碎轮套装在第一转动轴上,所述的筛板位于粉碎轮的下方,所述的筛板上开设有通孔。
[0005]进一步:所述的预加热层包括斜置的换热板、加热管和反向斜置的导流板,所述的换热板位于筛板的正下方,所述换热板的左端与机身的左侧壁固定连接,所述换热板的右端与机身的右侧壁留有间隙,所述的导流板位于换热板的下方,所述导流板的右端与机身的右侧壁固定连接,所述导流板的左端与机身的左侧壁留有间隙,所述的加热管安装在换热板的底部。
[0006]又进一步:所述的塑化层包括第二电机、第二转动轴、螺旋叶片、塑化机体和线圈,所述的塑化机体的进料口位于导流板左端与机身的左侧壁之间间隙的正下方,所述的第二转动轴位于塑化机体内,所述的第二转动轴通过联轴器与第二电机相连,所述的螺旋叶片套装在第二转动轴上,所述的线圈环绕在塑化机体的外侧。
[0007]又进一步:所述的螺旋叶片是由正螺旋叶片和反螺旋叶片所组成,所述的正螺旋叶片的片数是反螺旋叶片片数的3倍。
[0008]又进一步:所述线圈的外侧包裹有树脂保温壳。
[0009]再进一步:所述的第一电机通过扭力限制器与第一转动轴相连。
[0010]采用上述结构后,本发明通过在塑化之前对物料进行预加热,从而加快了物料塑化的速度,提高了塑料机的塑化效率;而且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示的一种用于地板加工的密封式塑料机,包括机身1,所述机身I的顶部和底部分别设置有进料口 2和出料口 3,所述的进料口 2和出料口 3上分别设置有密封阀,所述的机身I从上到下分为3层,上层为粉碎层,中间层为预加热层,下层为塑化层,所述粉碎层包括第一电机4、第一转动轴6、粉碎轮7和筛板8,所述的第一转动轴6位于机身1,所述的第一转动轴6穿过机身I的侧壁与第一电机4相连,所述的粉碎轮7套装在第一转动轴6上,所述的筛板8位于粉碎轮7的下方,所述的筛板8上开设有通孔9。工作时,把物料从进料口 2倒入机身I内,然后启动第一电机4使其通过第一转动轴6带着粉碎轮7进行旋转,利用粉碎轮7对物料进行粉碎,粉碎后的物料会穿过筛板8上的通孔9掉落进预加热层内,物料在预加热层内经过预加热后再进入塑化层进行塑化。本设计通过在塑化之前对物料进行预加热,从而加快了物料塑化的速度,提高了塑料机的塑化效率。
[0014]如图1所示的预加热层包括斜置的换热板10、加热管11和反向斜置的导流板12,所述的换热板10位于筛板8的正下方,所述换热板10的左端与机身I的左侧壁固定连接,所述换热板10的右端与机身I的右侧壁留有间隙,所述的导流板12位于换热板10的下方,所述导流板12的右端与机身I的右侧壁固定连接,所述导流板12的左端与机身I的左侧壁留有间隙,所述的加热管I安装在换热板10的底部。当物料经过粉碎后掉落在换热板10时,给加热管11进行通电,利用加热管11产生热量并通过换热板10传递给物料,对物料进行预加热,物料在自身重力的作用下会沿着换热板10向下滑动掉落在导流板12上,再沿着导流板12掉落进塑化层进行塑化。本设计通过在塑化之前对物料进行预加热,从而加快了物料塑化的速度,提高了塑料机的塑化效率。
[0015]如图1所示的塑化层包括第二电机13、第二转动轴18、螺旋叶片、塑化机体15和线圈19,所述的塑化机体15的进料口位于导流板12左端与机身I的左侧壁之间间隙的正下方,所述的第二转动轴18位于塑化机体15内,所述的第二转动轴18通过联轴器14与第二电机13相连,所述的螺旋叶片套装在第二转动轴18上,所述的线圈19环绕在塑化机体15的外侧;所述的螺旋叶片是由正螺旋叶片16和反螺旋叶片17所组成,所述的正螺旋叶片16的片数是反螺旋叶片17片数的3倍;所述线圈19的外侧包裹有树脂保温壳20。当物料掉进塑化机体15内后,启动第二电机13并给线圈19通电,第二电机13通过第二转动轴18带着螺旋叶片进行旋转,物料在螺旋叶片作用下会不断向出料口 3运动,在物料运动的过程中,感应涡流会不断对物料进行加热,使物料塑化。并且本设计通过正螺旋叶片16和反螺旋叶片17的设计延长了物料的输送时间,从而使物料塑化的更加彻底。
[0016]如图1所示的第一电机4通过扭力限制器5与第一转动轴6相连。当粉碎的过程第一转动轴6出现卡死时,扭力限制器5就会自行启动,从而防止第一电机4由于受到过大的扭力而造成自身结构的损坏。
【主权项】
1.一种用于地板加工的密封式塑料机,包括机身(I),所述机身(I)的顶部和底部分别设置有进料口⑵和出料口(3),所述的进料口⑵和出料口(3)上分别设置有密封阀,其特征在于:所述的机身(I)从上到下分为(3)层,上层为粉碎层,中间层为预加热层,下层为塑化层,所述粉碎层包括第一电机(4)、第一转动轴(6)、粉碎轮(7)和筛板(8),所述的第一转动轴(6)位于机身(I),所述的第一转动轴¢)穿过机身(I)的侧壁与第一电机(4)相连,所述的粉碎轮(7)套装在第一转动轴(6)上,所述的筛板(8)位于粉碎轮(7)的下方,所述的筛板(8)上开设有通孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于地板加工的密封式塑料机,其特征在于:所述的预加热层包括斜置的换热板(10)、加热管(11)和反向斜置的导流板(12),所述的换热板(10)位于筛板(8)的正下方,所述换热板(10)的左端与机身(I)的左侧壁固定连接,所述换热板(10)的右端与机身⑴的右侧壁留有间隙,所述的导流板(12)位于换热板(10)的下方,所述导流板(12)的右端与机身(I)的右侧壁固定连接,所述导流板(12)的左端与机身(I)的左侧壁留有间隙,所述的加热管⑴安装在换热板(10)的底部。3.根据权利要求1所述的一种用于地板加工的密封式塑料机,其特征在于:所述的塑化层包括第二电机(13)、第二转动轴(18)、螺旋叶片、塑化机体(15)和线圈(19),所述的塑化机体(15)的进料口位于导流板(12)左端与机身⑴的左侧壁之间间隙的正下方,所述的第二转动轴(18)位于塑化机体(15)内,所述的第二转动轴(18)通过联轴器(14)与第二电机(13)相连,所述的螺旋叶片套装在第二转动轴(18)上,所述的线圈(19)环绕在塑化机体(15)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种用于地板加工的密封式塑料机,其特征在于:所述的螺旋叶片是由正螺旋叶片(16)和反螺旋叶片(17)所组成,所述的正螺旋叶片(16)的片数是反螺旋叶片(17)片数的3倍。5.根据权利要求3所述的一种用于地板加工的密封式塑料机,其特征在于:所述线圈(19)的外侧包裹有树脂保温壳(20)。6.根据权利要求1所述的一种用于地板加工的密封式塑料机,其特征在于:所述的第一电机(4)通过扭力限制器(5)与第一转动轴(6)相连。
【专利摘要】本发明涉及一种用于地板加工的密封式塑料机,包括机身,所述机身的顶部和底部分别设置有进料口和出料口,所述的进料口和出料口上分别设置有密封阀,所述的机身从上到下分为3层,上层为粉碎层,中间层为预加热层,下层为塑化层,所述粉碎层包括第一电机、第一转动轴、粉碎轮和筛板,所述的第一转动轴位于机身,所述的第一转动轴穿过机身的侧壁与第一电机相连,所述的粉碎轮套装在第一转动轴上,所述的筛板位于粉碎轮的下方,所述的筛板上开设有通孔。本设计通过在塑化之前对物料进行预加热,从而加快了物料塑化的速度,提高了塑料机的塑化效率。
【IPC分类】B29C45/74, B29C45/18, B29B13/10, B29B13/02, B29C45/47
【公开号】CN105058618
【申请号】CN201510461333
【发明人】郦海星, 陈景, 刘伟伟, 张军华
【申请人】江苏锐升新材料有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月30日
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