一种新型pet瓶盖分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PET瓶盖分离装置。
【背景技术】
[0002]在化纤行业中，很大一部分原料是PET瓶片，一般情况下都是将外面的商标纸剥除后再进行粉碎处理，但因为瓶盖都是以螺纹形式拧在瓶口上的，所以瓶盖之类都是和瓶身一起粉碎的，一般瓶盖的材质都是PP，密度一般在0.9g/cm3，而瓶身的材质为PET，密度为.38 g/cm3，所以在介质水中能比较容易分离。但一般的分离槽分离出的PP中还有很大比例的PET瓶片，而且从水面出来的PP片含有很高的水分，另外从底部出来的PET瓶片含水率也很高，针对这些问题我们设计了一种新型PET瓶盖分离装置。
[0003]如图1、图2所示，普通的分离槽一般是在水面安装几个翻板，将浮在水面上的PP片从一侧翻到另外一侧，最后和水流一起翻出槽外，但一般水槽长度只有米长左右，很多PP和PET吸附在一起，短时间的漂浮后很多PET还是黏附在PPE上，所以需要加长在水面漂浮的时间，让两者充分的分离时间。但如果单纯加长槽身长度的话，一方面空间限制，需要更大的摆放场地，另一方面增加槽身后，平绞龙也要加长，就会加速与外筒的磨损。另外用刮板直接挂出去的话PP瓶片上水分含量很高，装袋以后水会渗漏的一塌糊涂，所以还需要考虑设计一种新式的去PP彻底、水分含量又很少的分离方式。另外，沉淀下来的PET瓶片经过平绞龙清洗输送，由斜绞龙送出，一般斜绞龙出口会比槽身水位略高一点，因为绞龙太长的话里面的轴很容易弯曲磨损，同样斜绞龙和平绞龙比较，运送同样多的料，因为斜绞龙会有部分料会回流，所以斜绞龙需要更高的转速，但转速一旦提高，水分带过去的也就更多了，只是单纯的增加绞龙直径也不理想。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种新型PET瓶盖分离装置，该装置更好的实现了瓶盖和瓶片分离，具有分离效果好，效率高的特点。
[0005]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
一种新型PET瓶盖分离装置，该装置包括进料口、槽身、槽底瓶输送机构和液面三绞龙盘旋出盖机构；所述的槽身上半部分为方形，下半部分为锥形，槽底瓶输送机构设置在槽身下半部分的底部，液面三绞龙盘旋出盖机构设置在槽身液面上；所述的液面三绞龙盘旋出盖机构包括三根回旋绞龙和两块挡板，两块挡板将整个液面空间分成三个条形区间，所述的三根回旋绞龙分别设置在三个条形区间内，整根绞龙上半部分在水面上，轴下面部分叶片在水位之下；所述的进料口设置在第一根绞龙的右侧的上方，第一根绞龙的绞龙叶片旋向为右旋，在绞龙轴的左端设置有两块第一翻板，在第一翻板位置的挡板上设置有设置有第一缺口，第一翻板通过缺口将物料翻至第二根绞龙，第二根绞龙的绞龙叶片旋向为左旋，在绞龙轴的右端设置有两块第二翻板，在第二翻板位置的挡板上设置有设置有第二缺口，第二翻板通过缺口将物料翻至第三根绞龙，第三根绞龙的绞龙叶片旋向为右旋，在绞龙轴的左端设置有倾斜式刮板，倾斜式刮板的左侧设置有限位板，限位板的左侧设置有滤水网板，倾斜式刮板与限位板之间有很小的间隙，水在这个间隙中流回槽身中，而瓶盖在倾斜式刮板作用下从水面捞起来，到达限位板后掉落到滤水网板中，所述的第三根绞龙的绞龙叶片延伸至滤水网板中，滤水网板的右侧端设置有倾斜出盖口。
[0006]作为优选，所述的滤水网板的下方设置有隔离舱，隔离舱与槽身是完全隔离开，隔离舱底部设置有出水管。
[0007]作为优选，所述的倾斜式刮板包括三块刮板，三块刮板分别由滤板和三角板构成，滤板的一端螺旋设置在绞龙轴上，三角板部与滤板另一端相连接并与滤板呈角度设置。
[0008]作为优选，所述的该装置还包括斜绞龙输送机构，斜绞龙输送机构设置在槽身的左侧，槽身下半部分右端设置有下料口，斜绞龙输送机构连接所述的下料口。
[0009]作为优选，所述的斜绞龙输送机构由两根平行的斜绞龙组成，槽底瓶输送机构由两根平绞龙组成，两根平绞龙设置成一长一短，一根平绞龙对应一根斜绞龙。
[0010]作为优选，所述的斜绞龙输送机构的进料口用法兰和槽身连接。作为再优选，斜绞龙底部外筒设置有一对固定法兰，固定法兰的中心位置设置有定位固定座，固定座里面安装有调整半球，斜绞龙轴的端头采用圆头，圆头用法兰固定在绞龙轴底端，圆头圆度与调整半球圆度相配，调整半球下面有一个顶住螺栓。
[0011]作为优选，所述的斜绞龙输送机构的绞龙壳体上部设置有储料滤水腔，储料滤水腔为一个向上凸出的截面为三角形的环形体，在储料滤水腔段斜绞龙轴上不设置绞龙叶片，储料滤水腔的下部设置有相对应的滤水腔，滤水腔上设置出水管。
[0012]作为优选，所述的所述的储料滤水腔的下方绞龙壳体上设置有圆弧防回料板。
[0013]作为优选，所述的储料滤水腔的上方绞龙壳体上设置有出料口，出料口与储料滤水腔之间的斜绞龙轴上设置出料旋转叶片。
[0014]本发明由于采用了上述的技术方案，物料从进料口落入槽中，大部分PET直接沉入槽底，一小部分PET和PP瓶盖漂浮在水面上，漂浮在水面的PET和PP瓶盖经过三根绞龙的来回推送，使瓶盖在水面漂浮的距离比单向推送距离大了三倍，这样就有更多的时间让瓶盖和瓶片分离了。本发明的该装置更好的实现了瓶盖和瓶片分离，同时使出来的瓶盖相对比较干燥，具有分离效果好，效率高的特点。
【附图说明】
[0015]图1、图2为现有的PET瓶盖分离装置的结构示意图。
[0016]图3、图4、图5为本发明PET瓶盖分离装置的结构示意图。
[0017]图6为、图7为液面三绞龙盘旋出盖机构的结构示意图。
[0018]图8为第一根绞龙的结构示意图。
[0019]图9为第二根绞龙的结构示意图。
[0020]图10为第三根绞龙的结构示意图。
[0021 ]图11为倾斜式刮板的结构示意图。
[0022]图12、图13为斜绞龙输送机构的结构示意图。
[0023]图14为斜绞龙的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0025]如图3、图4、图5所示的一种新型PET瓶盖分离装置，该装置包括进料口 1、槽身
2、槽底瓶输送机构4、液面三绞龙盘旋出盖机构5和斜绞龙输送机构3。所述的槽身2上半部分为方形，下半部分为锥形，进料口 I设置在槽身2的右侧，槽底瓶输送机构4设置在槽身2下半部分的底部，液面三绞龙盘旋出盖机构5设置在槽身2液面上。如图6、图7所示，所述的液面三绞龙盘旋出盖机构5包括三根回旋绞龙和两块挡板16，两块挡板16将整个液面空间分成三个条形区间，所述的三根回旋绞龙分别设置在三个条形区间内，整根绞龙上半部分在水面上，轴下面部分叶片在水位之下。如图8所示，所述的进料口 I设置在第一根绞龙12的右侧的上方，第一根绞龙12的绞龙叶片旋18向为右旋，在绞龙轴的左端设置有两块第一翻板17，在第一翻板17位置的挡板16上设置有设置有第一缺口，第一翻板17通过缺口将物料翻至第二根绞龙13。如图9所示，第二根绞龙13的绞龙叶片19旋向为左旋，在绞龙轴的右端设置有两块第二翻板20，在第二翻板20位置的挡板16上设置有设置有第二缺口，第二翻板20通过缺口将物料翻至第三根绞龙14。如图10所示，第三根绞龙14的绞龙叶片21旋向为右旋，在绞龙轴的左端设置有倾斜式刮板22，所述的倾斜式刮板22包括三块刮板。如图11所示，三块刮板分别由滤板33和三角板34构成，滤板33的一端螺旋设置在绞龙轴上，三角板部34与滤板33另一端相连接并与滤板33呈角度设置。倾斜式刮板22的左侧设置有限位板23，限位板23的左侧设置有滤水网板26，倾斜式刮板22与限位板23之间有很小的间隙，水在这个间隙中流回槽身2中，而瓶盖在倾斜式刮板22作用下从水面捞起来，到达限位板23后掉落到滤水网板26中，所述的第三根绞龙14的绞龙叶片延伸至滤水网板26中，滤水网板26的右侧端设置有倾斜出盖口 25，所述的滤水网板26的下方设置有隔呙舱27，隔呙舱27与槽身2是完全隔呙开，隔呙舱27底部设置有出水管15。
[0026]如图3、图4、图5所示所述的该装置还包括斜绞龙输送机构3，斜绞龙输送机构3设置在槽身2的左侧，槽身2下半部分右端设置有下料口，所述的斜绞龙输送机构3的进料口 7用法兰和槽身下料口相连接连接，斜绞龙输送机构3由两根平行的斜绞龙组成，槽底瓶输送机构4由两根平绞龙组成，两根平绞龙设置成一长一短，一根平绞龙对应一根斜绞龙。如图12、图13所示，所述的斜绞龙输送机构3的绞龙壳体上部设置有储料滤水腔9，储料滤水腔9为一个向上凸出的截面为三角形的环形体，在储料滤水腔9段斜绞龙轴上不设置绞龙叶片，储料滤水腔9的下部设置有相对应的滤水腔11，滤水腔11上设置出水管。所述的所述的储料滤水腔9的下方绞龙壳体上设置有圆弧