一种用于药用空心胶囊生产的脱模油及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于药用空心胶囊生产的脱模油及其制备方法，属脱模油生产制 备领域。
【背景技术】
[0002] 现阶段国内外用于胶囊生产的脱模油为单一油脂或复合油脂，其特征为液体或固 体，如菜籽油、花生油、棕榈油、橄榄油、液体石蜡、白矿油等，在使用中存在如下问题： 油膜不均匀，不易脱模，减少模具使用寿命； 固体油脂使用不方便，使用量无法控制； 复合产品难以融合，易分离，影响生产； 受温度影响粘度变化大，不稳定； 生产透明胶囊产生油雾，胶囊达不到要求的透明度； 市面销售的脱模油，挥发气味较大，不符合要求； 所以，急需一种新的脱模油解决上述问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于：提供一种使用方便、符合药用标准、粘度适中、透明度好、易脱 模的用于药用空心胶囊生产的脱模油及其制备方法。
[0004] 本发明的技术方案是： 一种用于药用空心胶囊生产的脱模油，其特征在于：它是由下述重量百分比的原料制 成的： 氛氧化1丐(食品级）1%-10% 纯化水 1%-8% 色拉油 60% - 90% 大豆磷脂 1% - 20% 油酸 1% - 5% 上述重量百分比的原料优选配比范围为： 氢氧化钙(食品级）2% - 7% 纯化水2% - 6% 色拉油72% - 85% 大豆磷脂5% - 12% 油酸 2% - 4% 上述重量百分比的原料最佳配比为： 氢氧化1丐（食品级）5% 纯化水4% 色拉油 78% 大豆磷脂10% 油酸 3% 上述用于药用空心胶囊生产的脱模油的制备方法包括以下步骤： 1) 、首先将氢氧化钙投入至带有电动搅拌器的高压容器中，同时加入纯化水并启动搅 拌器搅拌均匀；然后加入4/5的色拉油并搅拌均匀； 2) 、上述准备完成后，对高压容器进行加热升压，并使压力保持在0. 12-0. 125MPa，然 后在0. 12-0. 125MPa的压力范围内进行4小时皂化反应； 3) 、4小时皂化反应结束后，自然冷却至常温，然后对高压容器内的物料进行过滤； 4) 、将所得过滤液投入至高压容器中，并升温至120 °C保持40-60分钟，以除去水分； 5) 、水分除去后加入大豆磷脂搅和剩余量的色拉油并搅拌均匀，同时升温至138 °C，以 待过滤液表面气泡消失； 6) 、待过滤液表面气泡消失后，降温至80 °C，加入油酸继续搅拌10-20分钟后，降至常 温，得透明状液体；所得透明状液体即为脱模油成品；脱模油成品在40°C±1 °C条件下测 得运动粘度为85mm2/s。
[0005] 本发明的优点在于： 1、 脱模油为淡黄色油状液体，流动性好； 2、 脱模油粘度适中，表面张力小，油膜均匀，易涂抹； 3、 用量少，不产生油雾，透明胶囊的透明度高； 4、 挥发性小，粘度稳定；工艺成熟，成本低，操作简单； 5、 互溶性好、不分层、可长久储存。
[0006] 为了进一步表明本发明的优点，本发明的脱模油与市售脱模油进行了对比，对比 结果如下：
【具体实施方式】
[0007] 实施例1 : 首先按下述重量称取各原料：(单位千克） 氢氧化妈4 纯化水6 色拉油80 大豆磷脂8 油酸2 首先将氢氧化钙投入至带有电动搅拌器的高压容器中，同时加入纯化水并启动搅拌器 搅拌均匀，然后加入4/5 (64千克）的色拉油并搅拌均匀。上述准备完成后，对高压容器进 行加热升压，使压力保持在0. 12MPa，在此压力条件下进行4小时皂化反应。反应结束后，自 然冷却至常温，然后对高压容器内的物料进行过滤，将所得过滤液投入至高压容器中，并升 温至120 °C保持40分钟，待水分除去后加入大豆磷脂和剩余量的色拉油（16千克）并搅拌 均匀，同时升温至138 °C。待过滤液表面气泡消失后，降温至80 °C，加入油酸继续搅拌20 分钟后，降至常温，得透明状液体，即为脱模油成品。
[0008] 实施例2 : 首先按下述重量称取各原料：(单位千克） 氢氧化妈6 纯化水5 色拉油76 大豆磷脂9 油酸4 首先将氢氧化钙投入至带有电动搅拌器的高压容器中，同时加入纯化水并启动搅拌器 搅拌均匀，然后加入4/5(60. 8千克)的色拉油并搅拌均匀。上述准备完成后，对高压容器进 行加热升压，使压力保持在0. 125MPa，在此压力条件下进行4小时皂化反应。反应结束后， 自然冷却至常温，然后对高压容器内的物料进行过滤，将所得过滤液投入至高压容器中，并 升温至120°C保持50分钟，待水分除去后加入大豆磷脂和剩余量的色拉油（15. 2千克）并 搅拌均匀，同时升温至138 °C。待过滤液表面气泡消失后，降温至80 °C，加入油酸继续搅 拌10分钟后，降至常温，得透明状液体，即为脱模油成品。
[0009] 实施例3 : 首先按下述重量称取各原料：(单位千克） 氢氧化妈 5% 纯化水4% 色拉油 78% 大豆磷脂10% 油酸 3% 首先将氢氧化钙投入至带有电动搅拌器的高压容器中，同时加入纯化水并启动搅拌器 搅拌均匀，然后加入4/5(62. 4千克)的色拉油并搅拌均匀。上述准备完成后，对高压容器进 行加热升压，使压力保持在0. 125MPa，在此压力条件下进行4小时皂化反应。反应结束后， 自然冷却至常温，然后对高压容器内的物料进行过滤，将所得过滤液投入至高压容器中，并 升温至120°C保持60分钟，待水分除去后加入大豆磷脂和剩余量的色拉油（15. 6千克）并 搅拌均匀，同时升温至138 °C。待过滤液表面气泡消失后，降温至80 °C，加入油酸继续搅 拌15分钟后，降至常温，得透明状液体，即为脱模油成品。
【主权项】
1. 一种用于药用空心胶囊生产的脱模油，其特征在于：它是由下述重量百分比的原料 制成的： 氛氧化1丐(食品级）1%-10% 纯化水 1%-8% 色拉油 60% - 90% 大豆磷脂 1% - 20% 油酸 1% - 5% 上述用于药用空心胶囊生产的脱模油的制备方法包括以下步骤： 1) 、首先将氢氧化钙投入至带有电动搅拌器的高压容器中，同时加入纯化水并启动搅 拌器搅拌均匀；然后加入4/5的色拉油并搅拌均匀； 2) 、上述准备完成后，对高压容器进行加热升压，并使压力保持在0. 12-0. 125 MPa，然 后在0. 12-0. 125 MPa的压力范围内进行4小时皂化反应； 3) 、4小时皂化反应结束后，自然冷却至常温，然后对高压容器内的物料进行过滤； 4) 、将所得过滤液投入至高压容器中，并升温至120 °C保持40-60分钟，以除去水分； 5) 、水分除去后加入大豆磷脂搅和剩余量的色拉油并搅拌均匀，同时升温至138 °C，以 待过滤液表面气泡消失； 6) 、待过滤液表面气泡消失后，降温至80 °C，加入油酸继续搅拌10-20分钟后，降至常 温，得透明状液体；所得透明状液体即为脱模油成品；脱模油成品在40 °C ±1 °C条件下测 得运动粘度为85 mm2/s。2. 根据权利要求1所述的一种用于药用空心胶囊生产的脱模油，其特征在于：它是由 下述重量百分比的原料制成的： 氢氧化钙(食品级）2% - 7% 纯化水2% - 6% 色拉油72% - 85% 大豆磷脂5% - 12% 油酸 2% - 4%。3. 根据权利要求1所述的一种用于药用空心胶囊生产的脱模油，其特征在于：它是由 下述重量百分比的原料制成的： 氢氧化1丐（食品级）5% 纯化水4% 色拉油 78% 大豆磷脂10% 油酸 3%。
【专利摘要】本发明涉及一种用于药用空心胶囊生产的脱模油及其制备方法，属脱模油生产制备领域。氢氧化钙、色拉油、大豆磷脂、油酸和纯化水为原料，经混合搅拌、皂化反应等步骤制得的脱模油成品。本发明制得的脱模油为淡黄色油状液体，流动性好；使用时用量少，不产生油雾，透明胶囊的透明度高；且互溶性好、不分层、可长久储存。
【IPC分类】B29C33/60
【公开号】CN105058644
【申请号】CN201510508452
【发明人】牛国生
【申请人】湖北长江星医药股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月19日