用于防止硫化时胎圈出边的钢零圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于放置胎胚硫化时胎圈出边的钢零圈，属于轮胎制备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着我国轮胎制备技术的发展，载重轮胎向着子午化、无内胎、扁平化方向发展，中国全钢载重子午线轮胎销量在国内市场呈直线上升趋势。然而全钢载重子午线轮胎在硫化过程中经常会出成品胎现胎圈出边现象，给企业带来了一定的损失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决轮胎硫化过程中多余胶料挤入到钢零圈与胶囊的间隙中形成胎圈出边的问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的用于防止硫化时胎圈出边的钢零圈。
[0004]本发明采用如下技术方案:一种用于防止硫化时胎圈出边的钢零圈，包括钢零圈本体，所述钢零圈本体为圆环状包括钢零圈本体内圈和钢零圈本体外圈，所述钢零圈本体内圈上设置有一圈固定边，所述固定边上设置有若干个用于安装硫化胶囊的固定孔，所述钢零圈本体外圈表面设置为锯齿状。
[0005]进一步的，所述钢零圈本体的外圈上边缘设置有若干第一凸起，所述钢零圈本体外圈的下边缘设置有若干第二凸起。
[0006]进一步的，所述第一凸起和第二凸起的上表面均为斜面。
[0007]本发明结构简单，设计巧妙，使用方便，钢零圈本体外圈上锯齿状的凸起设置能够使钢零圈和硫化胶囊贴合更紧密，减少胶料挤入间隙造成胎圈出边，提高了产品硫化时的成品率。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为本发明的截面示意图。
[0010]附图标记:钢零圈本体1、钢零圈本体内圈1-1、钢零圈本体外圈1-2、第一凸起1-3、第二凸起1-4、固定边2、固定孔3。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图对本发明作进一步的描述。
[0012]如图1-图2所示，一种用于防止硫化时胎圈出边的钢零圈，包括钢零圈本体1，钢零圈本体I为圆环状包括钢零圈本体内圈1-2和钢零圈本体外圈1-3，钢零圈本体内圈1-2上设置有一圈固定边2，固定边2上设置有若干个用于安装硫化胶囊的固定孔3，钢零圈本体外圈1-3表面设置为锯齿状，钢零圈本体外圈1-2的上边缘设置有若干第一凸起1-3，钢零圈本体外圈1-2的下边缘设置有若干第二凸起1-4，第一凸起1-3和第二凸起1-4的上表面均为斜面。
[0013]使用方法:轮胎进行硫化时需要使用两个钢零圈，其中一个钢零圈锁止在硫化机的上侧板上，另一个钢零圈锁止在硫化机的中心机构夹盘上能够随中心机构上下活动，硫化胶囊通过螺栓固定在钢零圈本体内圈的固定孔3上，硫化胶囊的内侧与钢零圈本体外圈1-2贴合紧实，钢零圈本体外圈1-2表面上边缘和下边缘的第一凸起1-3与第二凸起1-4使硫化胶囊与钢零圈本体I贴合的无缝隙，防止在硫化过程中多余胶料造成的胎圈出边的现象。
【主权项】
1.一种用于防止硫化时胎圈出边的钢零圈，其特征在于:包括钢零圈本体(1)，所述钢零圈本体为圆环状包括钢零圈本体内圈(1-1)和钢零圈本体外圈(1-2 )，所述钢零圈本体内圈(1-1)上设置有一圈固定边(2)，所述固定边(2)上设置有若干个用于安装硫化胶囊的固定孔(3 )，所述钢零圈本体外圈(1-2 )表面设置为锯齿状。2.如权利要求1所述的用于防止硫化时胎圈出边的钢零圈，其特征在于:所述钢零圈本体外圈(1-2)的上边缘设置有若干第一凸起(1-3)，所述钢零圈本体外圈(1-2)的下边缘设置有若干第二凸起(1-4)。3.如权利要求2所述用于防止硫化时胎圈出边的钢零圈，其特征在于:所述第一凸起(1-3)和第二凸起(1-4)的上表面均为斜面。
【专利摘要】本发明涉及一种用于防止硫化时胎圈出边的钢零圈，包括钢零圈本体，钢零圈本体为圆环状包括钢零圈本体内圈和钢零圈本体外圈，钢零圈本体内圈上设置有一圈固定边，固定边上设置有若干个用于安装硫化胶囊的固定孔，钢零圈本体外圈表面设置为锯齿状。本发明结构简单，设计巧妙，使用方便，钢零圈本体外圈上锯齿状的凸起设置能够使钢零圈和硫化胶囊贴合更紧密，减少胶料挤入间隙造成胎圈出边，提高了产品硫化时的成品率。
【IPC分类】B29C35/02
【公开号】CN105058645
【申请号】CN201510443020
【发明人】袁时超
【申请人】江苏通用科技股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月24日