一种薄膜加热辊加热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于薄膜生产技术领域，具体地说，涉及一种薄膜加热辊加热系统。
【背景技术】
[0002]塑料薄膜等产品需要加热处理，例如在PVC透明膜制造领域中，将PVC透明膜压延出来后，需要通过纯净水定型以获得透明度极高的PVC透明膜。由于PVC透明膜经过纯净水定型后，表面存留了大量的水分，因此需要通过加热辊高温将其表面的水分蒸发。
[0003]现有的薄膜加热辊控温较差，温度变化大，而且能源消耗大，增加了塑料薄膜的生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种薄膜加热辊加热系统，其结构简单，控温效果好，生产出的薄膜质量高，而且能源消耗低，有效降低了薄膜的生产成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种薄膜加热辊加热系统，所述加热辊流入导热油的第一管路，以及流出导热油的第二管路；所述加热辊的一端与所述第一管路连通，另外一端与所述第二管路连通，所述第一管路和第二管路连接导热油加热装置。
[0007]进一步，所述导热油加热装置包括冷却罐、冷却装置、加热箱、第一栗体和油气分离器，所述第一管路连接冷却罐，所述冷却罐设有冷却装置，所述冷却罐另一端通过热油管连通加热箱，所述加热箱内设有发热管和温控装置，所述加热箱的下部连接进油管的一端，所述进油管的另一端设有第一栗体，所述进油管的另一端还连接连接管，所述第二管路连接油气分离器的一侧，所述油气分离器的下端连接所述连接管，所述油气分离器的上端连接油气储罐，所述第一管路、热油管和进油管设有阀门。
[0008]进一步，所述连接管设有过滤网。
[0009]进一步，所述连接管设有维修排油阀。
[0010]进一步，所述第一栗体设置于一保护箱内，所述进油管和连接管穿进所述保护箱连接所述第一栗体。
[0011]进一步，所述保护箱的上方设有用于支撑所述加热箱的支撑柱。
[0012]进一步，所述加热箱设有温度保护开关。
[0013]进一步，所述第二管路和连接管也均设有阀门。
[0014]进一步，所述油气储罐包括上油气储罐和下油气储罐，所述上油气储罐和下油气储罐通过第三管路和第四管路连接上油气储罐，所述第三管路设有第二栗体，所述油气储罐均设有液位指示器和排气管，所述第四管路的上端连接所述上油气储罐的距罐底三分之二位置，所述油气分离器和上油气储罐之间连接第五管路，所述第五管路连接所述第四管路，所述第五管路设有阀门。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016]本发明所述一种薄膜加热辊加热系统，所述加热辊流入导热油的第一管路，以及流出导热油的第二管路；所述加热辊的一端与所述第一管路连通，另外一端与所述第二管路连通，所述第一管路和第二管路连接导热油加热装置，通过导热油对加热辊进行加热，加热效率高，温度波动小，能源消耗低，有效降低薄膜的生产成本。
【附图说明】
[0017]附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中:
[0018]图1是本发明所述一种薄膜加热辊加热系统的结构示意图；
[0019]图2是本发明所述一种薄膜加热辊加热系统的另一角度结构示意图。
[0020]图中，1--加热棍；2--第一管路；
[0021]3——第二管路；4——冷却罐；
[0022]5——冷却装置；6——阀门；
[0023]7--热油管；8--加热箱；
[0024]9一一发热管；10—一温度保护开关；
[0025]11——进油管；12——第一栗体；
[0026]13——连接管；14——过滤网；
[0027]15一一油气分离器；16—一保护箱；
[0028]17——支撑柱；18——上油气储罐；
[0029]19——下油气储罐；20——维修排油阀；
[0030]21--液位指不器；22--排气管；
[0031]23——排油口；24——第三管路；
[0032]25一一第二栗体；26—一第四管路；
[0033]27——第五管路。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035]如图1、2所示，本发明所述一种薄膜加热辊加热系统，加热辊I流入导热油的第一管路2，以及流出导热油的第二管路3 ;加热辊I的一端与第一管路2连通，另外一端与第二管路3连通，第一管路2和第二管路3连接若干个导热油加热装置，为加热辊I提供足够的热导热油，第一管路2连接冷却罐4，冷却罐4设有冷却装置5，第一管路2、热油管7和进油管11设有阀门6，冷却罐4下部通过热油管7连通加热箱8，加热箱8内设有电发热管9和温控装置，温控装置对加热箱8内的导热油进行加热，同时在加热箱8的上部设置200°C温度保护开关10，当温度超过200°C，温度过高，强制停止加热，加热箱8加热的热导热油过热，冷却装置5开始对冷却罐4致冷，使导热油温度保持在安全范围内。
[0036]加热箱8的下部连接进油管11的一端，进油管11的另一端设有第一栗体12，进油管11的另一端还连接连接管13，连接管13设有过滤网14，用于对导热油进行过滤，第二管路3连接油气分离器15的一侧，油气分离器15的下部连接连接管13，流过加热辊I的导热油通过第二管路3进入油气分离器15，第一栗体12用于将冷油打入加热箱8，使加热油在整个系统内循环，第一栗体12设置于保护箱16内，进油管11和连接管13穿进保护箱16连接第一栗体12，保护箱16的上方设有用于支撑加热箱8的支撑柱17，保护箱16用于保护第一栗体12，防止导热油外溢对第一栗体12造成损坏。
[0037]油气分离器15的上端连接油气储罐，油气储罐包括上油气储罐18和下油气储罐19，上油气储罐18和下油气储罐19相连通，油气分离器15分离出的气体进行上油气储罐18，油气储罐均设有液位指示器21和排气管22，下油气储罐19设有排油口 23，下油气储罐19还通过第三管路24连接上油气储罐18，第三管路24安装第二栗体25，用于将导热油栗入上油气储罐18，第四管路26的上端连接上油气储罐18的距罐底三分之二位置，当上油气储罐18的液面达到距罐底三分之二位置，为保证安全，导热油进入下油气储罐19，油气分离器15的上端和上油气储罐18之间连接第五管路27，第五管路27通过阀门6连接第四管路26，导热油可通过第五管路27直接进入下油气储罐19。
[0038]第二管路3和连接管13也均设有阀门6，对应每一个加热辊I也设有阀门6。
[0039]连接管13设有维修排油阀20，需要维修时，打开维修排油阀20，将油放掉，进行维修作业。
[0040]最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄膜加热辊加热系统，其特征在于:所述加热辊流入导热油的第一管路，以及流出导热油的第二管路；所述加热辊的一端与所述第一管路连通，另外一端与所述第二管路连通，所述第一管路和第二管路连接导热油加热装置。2.根据权利要求1所述一种薄膜加热辊加热系统，其特征在于:所述导热油加热装置包括冷却罐、冷却装置、加热箱、第一栗体和油气分离器，所述第一管路连接冷却罐，所述冷却罐设有冷却装置，所述冷却罐的另一端通过热油管连通加热箱，所述加热箱内设有发热管和温控装置，所述加热箱的下部连接进油管的一端，所述进油管的另一端设有第一栗体，所述进油管的另一端还连接连接管，所述第二管路连接油气分离器的一侧，所述油气分离器的下端连接所述连接管，所述油气分离器的上端连接油气储罐，所述第一管路、热油管和进油管设有阀门。3.根据权利要求2所述一种薄膜加热辊加热系统，其特征在于:所述连接管设有过滤网。4.根据权利要求2所述一种薄膜加热辊加热系统，其特征在于:所述连接管设有维修排油阀。5.根据权利要求2所述一种薄膜加热辊加热系统，其特征在于:所述第一栗体设置于一保护箱内，所述进油管和连接管穿进所述保护箱连接所述第一栗体。6.根据权利要求5所述一种薄膜加热辊加热系统，其特征在于:所述保护箱的上方设有用于支撑所述加热箱的支撑柱。7.根据权利要求2所述一种薄膜加热辊加热系统，其特征在于:所述加热箱设有温度保护开关。8.根据权利要求2所述一种薄膜加热辊加热系统，其特征在于:所述第二管路和连接管也均设有阀门。9.根据权利要求2所述一种薄膜加热辊加热系统，其特征在于:所述油气储罐包括上油气储罐和下油气储罐，所述上油气储罐和下油气储罐通过第三管路和第四管路连接上油气储罐，所述第三管路设有第二栗体，所述油气储罐均设有液位指示器和排气管，所述第四管路的上端连接所述上油气储罐的距罐底三分之二位置，所述油气分离器和上油气储罐之间连接第五管路，所述第五管路连接所述第四管路，所述第五管路设有阀门。
【专利摘要】本发明所述一种薄膜加热辊加热系统，所述加热辊流入导热油的第一管路，以及流出导热油的第二管路；所述加热辊的一端与所述第一管路连通，另外一端与所述第二管路连通，所述第一管路和第二管路连接导热油加热装置，通过导热油对加热辊进行加热，加热效率高，温度波动小，能源消耗低，有效降低薄膜的生产成本。
【IPC分类】B29D7/01, B29C43/52
【公开号】CN105058676
【申请号】CN201510420718
【发明人】李永平
【申请人】佛山威明塑胶有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月16日