一种切除注塑产品水口料的工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑产品的加工方法，特别是一种切除注塑产品水口料的工艺方法。
【背景技术】
[0002]现有切产品水口料的技术通常是用刀片或剪钳，将刀片装在手(气)啤机(注塑机)的上模中，产品正确摆放于底模上，将手(气)啤机的上模向下压即可完成将产品水口切除；或者，另外，左手拿住产品，右手拿剪钳对着产品水口处用适当的力操作剪钳亦可将产品水口切除，此两种切除水口的方法都存在产品水口料切不平、切伤、起胶丝、水口切不干净等不良现象，这样直接导致产品外观达不到客户要求，公司往往为了达到客户的要求必须再增加人手用刀片再次批不平、起胶丝的水口料，这样又给公司生产大大增加了人工成本。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种注塑产品水口料的切除光滑平整、外观良好、能够降低劳动强度、减少人工成本的切除注塑产品水口料的工艺方法。
[0004]本发明新的工艺(超声切水口工艺)所改善的技术问题是:运用此工艺后克服了产品切水口外观不良、生产能力低、劳动强度大的问题，使用此种方法为塑胶行业加工水口的工艺提升了一个档次；此种工艺在使用过程中能够大大降低了员工的劳动强度，同时净化了生产环境，最主要的是能够提高了生产效率并且对产品质量亦有了质的提升。
[0005]本发明使用新的工艺所要解决的技术问题是:产品水口位切不平、产品水口位加工后残留胶丝、加工切水口时切伤产品的缺陷，为塑胶行业提供一种高效、安全、稳定的加工水口新工艺；此工艺的工作原理为由电能转化为热能，并且此工艺简单易懂，同时对生产安全而言有很好的保证，同时是所有员工都愿意接受的工艺。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种切除注塑产品水口料的工艺方法，包括以下步骤:第一步、提供一超声机和一超声波上模、一超声波下模；第二步、将超声波上模固定于超声机的冲头上；第三步、将超声波下模对应固定于超声波上模的下方；第四步、将注塑产品水口料放置在超声波下模上，启动超声机切除水口料。
[0007]作为进一步改进的技术方案，所述超声波上模与超声机的频率相同。
[0008]作为进一步改进的技术方案，启动超声机超声波上模下行至刚好接触产品水口料的行程时间与启动超声机至超声机发波的时间相等。
[0009]作为进一步改进的技术方案，所述产品水口料的水口直径小于或等于2.5-3毫米。
[0010]作为进一步改进的技术方案，所述产品水口料的水口直径小于或等于I毫米。
[0011]作为优选的技术方案，所述产品水口料的水口直径为0.5毫米或0.8毫米。
[0012]本发明的有益效果是:1、使广品外观有一个质的提尚。2、提尚加工水口的效率。解决了注塑行业产品切水口料不平、二次加工等缺陷。4、净化了注塑车间的生产环境。5、此工艺简易好操作员工容易接受。6、运用此工艺大大降低了员工的劳动强度。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0014]图1是本发明的工艺方法示意图。
[0015]图2是本发明产品水口直径的放大示意图。
[0016]图3是本发明广品水口料的切除效果不意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1、图2、图3，本发明一种切除注塑产品水口料的工艺方法，包括以下步骤:第一步、提供一超声机I和一超声波上模2、一超声波下模3 ;第二步、将超声波上模固定于超声机的冲头4上；第三步、将超声波下模对应固定于超声波上模的下方；第四步、将注塑产品水口料5放置在超声波下模上，启动超声机切除水口料。
[0018]图2是本发明产品水口料的切除效果示意图。其水口料的切除位置6干净平整，没有残留，光滑美观。
[0019]作为进一步改进的技术方案，所述超声波上模与超声机的频率相同，这样水口料的切除位置6更干净平整，没有残留。
[0020]作为进一步改进的技术方案，启动超声机超声波上模下行至刚好接触产品水口料的行程时间与启动超声机至超声机发波的时间相等，这样，超声波震动，将电能转换为热能，迅速利落地切除水口料，效果更好，外观更好。
[0021]作为进一步改进的技术方案，所述产品水口料的水口直径D小于或等于2.5-3毫米，如图3所示，在这个尺寸范围内的水口料均可以切除，而且切除效果比较好。普通的塑料，如PP、ABS等注塑产品都可以。
[0022]作为进一步改进的技术方案，所述产品水口料的水口直径D小于或等于I毫米，以达到更好的切除效果。
[0023]作为优选的技术方案，所述产品水口料的水口直径D为0.5毫米或0.8毫米，这个尺寸的切除效果最好。
[0024]此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种切除注塑产品水口料的工艺方法，其特征在于包括以下步骤:第一步、提供一超声机(I)和一超声波上模(2)、一超声波下模(3);第二步、将超声波上模固定于超声机的冲头(4)上；第三步、将超声波下模对应固定于超声波上模的下方；第四步、将注塑产品水口料(5 )放置在超声波下模上，启动超声机切除水口料。2.根据权利要求1所述的切除注塑产品水口料的工艺方法，其特征在于:所述超声波上模与超声机的频率相同。3.根据权利要求1所述的切除注塑产品水口料的工艺方法，其特征在于:启动超声机超声波上模下行至刚好接触产品水口料的行程时间与启动超声机至超声机发波的时间相等。4.根据权利要求1所述的切除注塑产品水口料的工艺方法，其特征在于:所述产品水口料的水口直径小于或等于2.5-3毫米。5.根据权利要求4所述的切除注塑产品水口料的工艺方法，其特征在于:所述产品水口料的水口直径小于或等于I毫米。6.根据权利要求5所述的切除注塑产品水口料的工艺方法，其特征在于:所述产品水口料的水口直径为0.5毫米或0.8毫米。
【专利摘要】本发明公开了一种切除注塑产品水口料的工艺方法，包括以下步骤：第一步、提供一超声机和一超声波上模、一超声波下模；第二步、将超声波上模固定于超声机的冲头上；第三步、将超声波下模对应固定于超声波上模的下方；第四步、将注塑产品水口料放置在超声波下模上，启动超声机切除水口料。本发明：1、使产品外观有一个质的提高；2、提高加工水口料的效率，解决了注塑行业产品切水口料不平、二次加工等缺陷；3、净化了注塑车间的生产环境；4、此工艺简易好操作员工容易接受；5、运用此工艺大大降低了员工的劳动强度。
【IPC分类】B29C45/38
【公开号】CN105058717
【申请号】CN201510509856
【发明人】黄伟雄
【申请人】东莞堡盛威塑胶五金制品有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月19日