清洁辊及使用该清洁辊的塑料膜的制造装置以及制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及清洁辊及使用该清洁辊的塑料膜的制造装置以及制造方法。
【背景技术】
[0002] 作为塑料膜（以下，简称为膜）的熔融制膜法，通过将熔融树脂连续地排出、与冷 却辊接触、冷却使其固化（以下，称为流延工序）而得到网状的塑料膜的方法被广泛地常规 运用。其中，对于例如在流延工序后不具有沿流动方向对膜进行拉伸的工序（以下，称为拉 伸工序）的膜（以下，称为无拉伸膜）的制造而言，冷却辊的速度直接成为制品的生产速 度，因此，出于提高生产率的目的，对高速化的要求特别高。
[0003] 另一方面，在流延工序中，由于从熔融树脂中挥发的成分、例如低聚物、添加剂等 低分子量聚合物、单体成分在冷却辊上冷却、析出，所以将污染冷却辊表面。若污垢在冷却 辊表面积存，则产生下述弊端：熔融树脂的冷却不足，从而导致外观品质及物性降低，或者 堆积的污垢剥落而附着在膜上等。若将流延工序高速化，则熔融树脂的排出量当然增加，随 之挥发成分的量也增加，因此，上述弊端变得更加显著。即，在短时间内清扫冷却辊成为必 要，难以长时间连续地制造膜。
[0004] 针对上述问题，提出了如下方法：用冷却辊和表面设置有槽的加压辊夹压与冷却 辊接触后的状态的熔融树脂或冷却固化而成的膜，使膜擦拭相当于冷却辊上的时常析出的 污垢的量，由此连续地清扫冷却辊（例如专利文献1)。该加压辊通常被称为清洁辊，因此以 下称为清洁辊。
[0005] 清洁辊表面的槽是基于将空气放掉的功能而设置的，是为了防止在熔融树脂与冷 却辊接触时啮入它们之间的空气被冷却辊和清洁辊的夹压点挡住而形成积存空气（以下， 称为储气部（airbank))，从而使膜产生裙皱、破损。
[0006] 但是，使用如专利文献1所记载的那样以往的清洁辊时，存在下述问题：若流延工 序的速度较快、或者熔融树脂的厚度较厚，则导致产生储气部；此外，若为了防止储气部而 增大槽相对于清洁辑表面积的比例，则导致产生被称为清扫痕迹（sweepermark)(清洁车昆 的槽形状牢固地转印至膜上）的缺陷。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1 :日本特公昭39-21127号公报
【发明内容】
[0010] 本发明的目的在于提供即使在高速流延时、在制成较厚的膜时也不产生储气部及 清扫痕迹的清洁辊及使用该清洁辊的塑料膜的制造装置以及制造方法。
[0011] 为了达成上述目的，本发明提供一种表面设置有螺旋槽的成膜用清洁辊，其特征 在于，上述螺旋槽部分的面积在清洁辊表面积中所占的比例为30%以下，上述螺旋槽在清 洁辊轴向上的宽度为25mm以上。
[0012] 此外，根据本发明的优选实施方式，提供上述成膜用清洁辊，其特征在于，上述螺 旋槽设置为，清洁辊表面的清洁辊旋转方向上的槽的间隔为IOOmm以下。
[0013] 此外，根据本发明的优选实施方式，提供上述成膜用清洁辊，其特征在于，上述螺 旋槽是以相对于清洁辊旋转方向为40°以上且小于90°的角度设置的。
[0014] 此外，根据本发明的优选实施方式，提供上述成膜用清洁辊，其特征在于，在清洁 辊表面设置有复数条上述螺旋槽，并且以全部螺旋槽不交叉的方式设置。
[0015] 此外，根据本发明的另一实施方式，提供塑料膜的制造装置，其是具备T型模和冷 却辊及清洁辊的塑料膜的制造装置，其特征在于，使用了上述成膜用清洁辊作为清洁辊。
[0016] 此外，根据本发明的优选实施方式，提供上述塑料膜的制造装置，其特征在于，以 等间隔设置有复数条上述清洁辊的表面的螺旋槽，（式1)表示的M为上述螺旋槽在清洁辊 轴向上的宽度以上、且为非槽部在清洁辊轴向上的宽度以下，上述M为上述冷却辊旋转1周 后，设置在上述清洁辊表面的螺旋槽相对于上述冷却辊沿轴向相对移动的量。
[0017] M={(DcXN)modDs}/DsXPc(式I)
[0018] 其中，M表示上述冷却辊旋转1周时的槽的轴向移动量
[0019]Dc表示上述冷却辊的外径 [0020]Ds表示上述清洁辊的外径
[0021]N表示设置在上述清洁辊上的螺旋槽的条数
[0022]Pc表示上述螺旋槽的轴向螺距即L/N
[0023]L表示上述螺旋槽的导程。
[0024] 此外，根据本发明的另一实施方式，提供塑料膜的制造方法，其是将熔融树脂从T型模排出，使上述熔融树脂与冷却辊接触从而冷却固化得到塑料膜，其特征在于，在从上述 熔融树脂与冷却辊接触起至上述熔融树脂离开期间，使清洁辊与上述熔融树脂或冷却固化 后的塑料膜接触，作为该清洁辊，使用了上述成膜用清洁辊。
[0025] 此外，根据本发明的优选实施方式，提供上述塑料膜的制造方法，其特征在于，以 等间隔设置复数条上述清洁辊的表面的螺旋槽，上述（式1)表示的M为上述螺旋槽在清洁 辊轴向上的宽度以上、且为非槽部在清洁辊轴向上的宽度以下，上述M为上述冷却辊旋转1 周后，设置在上述清洁辊表面的螺旋槽相对于上述冷却辊沿轴向相对移动的量。
[0026] 本发明中，所谓成膜用清洁辊，是指如下辊：在将熔融树脂从T型模排出、使上述 熔融树脂与冷却辊接触从而冷却固化、制成塑料膜的塑料膜的制造方法中，在从熔融树脂 与冷却辊接触起至熔融树脂离开期间，与熔融树脂或膜接触的辊。
[0027] 此外，本发明中，所谓螺旋槽部分的面积在清洁辊表面积中所占的比例，是指在清 洁辊轴向的表面设置有槽的范围内的槽部分在辊表面积中所占的比例，例如，在轴向端部 等设置了不含槽的范围时，该范围的面积不包含在上述清洁辊表面积中。螺旋槽部分的面 积是指在清洁辊表面中的面积，不考虑螺旋槽在清洁辊半径方向的形状（矩形、V型等）。 例如，像图4的清洁辊表面的展开图的除清洁辊轴向中央部分以外的部分那样、以大致平 行且等间隔的方式设置有槽时，螺旋槽部分的面积在清洁辊表面积中所占的比例可通过加 工槽宽B/槽加工螺距PX100 (%)来求出。此外，对于像图4的清洁辊表面的展开图的清 洁辊轴向中央部分那样槽交叉的部分、槽不是等间隔的部分而言，可通过清洁辊旋转方向 上的槽部分的长度相对于清洁辊表面的周长的比例来求出。本发明中，所谓螺旋槽部分的 面积在清洁辊表面积中所占的比例，是指将至少在清洁辊表面上的5点以上的部分如上所 述求出的比例取平均而得的值。
[0028] 此外，本发明中，所谓螺旋槽在清洁辊轴向上的宽度，如图4的清洁辊表面的展开 图所示，是指辊轴向上的槽的长度W。对于辊轴向上的槽的长度W，每1条槽至少测定5点， 取平均而求出。此外，在清洁辊表面设置有复数条螺旋槽、其中的一部分或各自具有不同的 宽度的情况下，所谓螺旋槽在清洁辊轴向上的宽度为25mm以上，是指复数条槽中，至少1条 槽在辊轴向上的长度W为25mm以上。
[0029] 此外，本发明中，所谓清洁辊表面的清洁辊旋转方向上的槽的间隔，如图4的清洁 辊表面的展开图所示，是指清洁辊旋转方向A上的槽与槽的间隔C。
[0030] 此外，本发明中，所谓"在清洁辊表面设置有复数条螺旋槽"，是指在清洁辊周长的 范围内设置有2条以上的具有相同或不同的宽度及形状的槽，S卩，在清洁辊的半径方向截 面中设置有2条以上的槽，或在清洁辊轴向的不同范围内存在以相对于清洁辊旋转方向为 相互不同的角度设置的槽。例如，是指在清洁辊轴向整个区域内以成为大致平行的方式以 等间隔设置了 2条以上的具有相同的槽宽及半径方向的槽形状的槽的情况等。
[0031] 此外，本发明中，所谓以全部螺旋槽不交叉的方式设置，是指全部螺旋槽大致平行 地设置在清洁辊表面上，各槽从起点开始到终点为止保持为1条的状态。即，是指各槽不分 支、不合并，不仅将完全交叉的情况视为2条槽交叉，而且将像图4的41部分那样槽相对于 清洁辊旋转方向的角度在清洁辊表面上大幅度地改变、换言之相对于清洁辊旋转方向的角 度不同的2条槽结合的情况也视为2条槽交叉。
[0032] 此外，本发明中，所谓非槽部在清洁辊轴向上的宽度，如图4的清洁辊表面的展开 图所示，是指辊轴向上的槽与槽的间隔Y。
[0033] 此外，本发明中，所谓设置在清洁辊上的螺旋槽的条数N，在清洁辊表面设置有复 数条螺旋槽的情况下，是指清洁辊的半径方向截面中所设置的槽的数量。即在图4所示的 清洁辊展开图中，画出与辊旋转方向A平行的线时，位于该线上的槽的数量为槽的条数N， 在图4的实施例