一种通过化学发泡使产品轻量化的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种通过化学发泡使产品轻量化的方法，属于注塑加工工艺领域。
【背景技术】
[0002] 随着汽车工业的发展，汽车内饰的品质，外观及生产工艺都在不断的提升和进步， 消费者在购买汽车的同时，越来越注重汽车内饰的整体效果，这给汽车内饰零部件的设计 制造带来了挑战，由于环保的节能的需求，汽车轻量化已成为汽车发展的潮流，汽车轻量化 对于减少燃料消耗，降低排气污染起着至关重要的作用，目前已成为国内外汽车工业的研 究热点，汽车轻量化主要采取材料轻量化与结构轻量化相结合的方式，因此，汽车零部件的 各种先进成型的技术也是轻量化的核心内容之一。
[0003] 目前，使产品轻量化的得方法主要有物理发泡法和化学发泡法，物理发泡剂相对 于化学发泡剂，可以获得较大的发泡效果，但是加工过程设定的要求较高，需要较复杂的 机械装置技术，建立的工序所涉及的范围广泛，从而对产品的加工需要付出更多的资源，因 此，有必要在现有的化学发泡的基础上寻找新的解决途径，使得化学发泡使产品轻量化的 方法能够满足现代生产的需求。
【发明内容】
[0004] 为了克服【背景技术】中存在的不足，本发明提出一种通过化学发泡使产品轻量化的 方法，该方法在塑料中加入化学发泡剂并且保证化学发泡剂能够被塑料包裹，当塑料和化 学发泡剂在熔融段加热熔融成液体时，化学发泡剂形成大量的气泡核，气泡核膨胀时能够 在塑料内形成气泡，并在塑化螺杆的推动下进入模具中，通过对加料段、压缩段、熔融段的 技术参数的控制，使得生产的制品轻量化的同时能够达到制品的标准，不会在制品的表面 产生气泡。
[0005] 为了达到上述目的，本发明提出如下技术方案： 一种通过化学发泡使产品轻量化的方法，包括以下步骤： 1)气体填充 动模向定模移动，气体储存及控制系统向模具内填充气体，模具紧闭，自动封咀装置封 住射咀孔； 2) 加料塑化 在加料段将塑料料斗和化学发泡剂料斗中已经塑化好的塑料和化学发泡剂在塑化螺 杆的推动下移动，化学发泡剂料斗中的被塑化的化学发泡剂在塑化螺杆的推动下从化学发 泡剂管道进入被塑化的塑料中； 3) 混合压缩 在压缩段将2)中的塑料和化学发泡剂进行压缩，化学发泡剂被塑料包裹； 4) 加热熔融 将3)中的塑料和化学发泡剂在熔融段加热熔融成液体，化学发泡剂形成大量的气泡 核，气泡核膨胀； 5) 熔料射咀 自动封咀装置往上弹出，射咀孔打开，模具内气体被排出，液体塑料和化学发泡剂被注 射到模具内； 6) 保压冷却 将模具内注射的液体塑料和化学发泡剂进行保压，保压时间为1-3秒，保压完成后将 保压压力降至25 PSI以下，然后开始冷却，制品即成型并可取出制品。
[0006] 进一步，在步骤2)加料塑化和步骤3)混合压缩中，加料段和压缩段的温度不大于 161 cC 〇
[0007] 进一步，在步骤4)加热熔融中，熔融段的温度不小于214°C。
[0008] 进一步，在步骤5)熔料射咀中，射咀口的温度为185-190°C。
[0009] 进一步，在步骤5)熔料射咀中，模具温度设定为35-45°C。
[0010] 进一步，在步骤3)混合压缩中，在压缩段化学发泡剂的添加量为塑料的1%-4%。
[0011] 本发明的有益效果： 1.通过化学发泡剂管道使得化学发泡剂能够完全被塑料包裹，在加热熔融过程中，化 学发泡剂产生的气泡不会在塑料的表面，制成的制品表面不会有凹陷的气泡，表面光滑，能 够达到标准制品的要求。
[0012] 2.在制备制品的过程中，对各个步骤中的参数进行控制，使得生产的制品能够减 少工作量的同时能够达到标准，提尚制品成型尺寸精度。
[0013] 3.对加入的化学发泡剂的的量进行优化，使得生产出来的制品达到轻量化的同时 能够生产的需求，延长制品寿命，减少原材料，从而降低投资成本。
[0014] 4.模具内温度的设定，能够使制品快速成型，减少制备时间。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明结构示意图； 图中，1-气体存储及控制系统、2-动模、3-定模、4-模具、5-自动封咀装置、6-射咀口、 加料段、8-压缩段、9-恪融段、10-塑化螺杆、11-化学发泡剂料斗、12-塑料漏斗、13-化 学发泡剂、14-塑料、15-化学发泡剂管道。
【具体实施方式】
[0016] 如图1所示，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例， 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有 其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 为了达到上述目的，本发明提出如下技术方案： 所述的通过化学发泡使产品轻量化的方法包括以下步骤： 1)气体填充 动模2向定模3移动，气体储存及控制系统1向模具4内填充气体，模具4紧闭，自动 封咀5装置封住射咀孔6 ; 2) 加料塑化 在加料段7将塑料料斗12和化学发泡剂料斗11中已经塑化好的塑料14和化学发泡 剂13在塑化螺杆10的推动下移动，化学发泡剂料斗11中的被塑化的化学发泡剂13在塑 化螺杆10的推动下从化学发泡剂管道15进入被塑化的塑料14中，加料段7温度不大于 161 0C ； 3) 混合压缩 在压缩段8将2)中的塑料14和化学发泡剂13进行压缩，化学发泡剂13被塑料14包 裹，压缩段8的温度不大于161°C，化学发泡剂13的添加量为塑料14的1%-4% ; 4) 加热熔融 将3)中的塑料14和化学发泡剂13在熔融段9加热熔融成液体，化学发泡剂13形成 大量的气泡核，气泡核膨胀，熔融段9的温度不小于214°C ; 5) 熔料射咀 自动封咀装置5往上弹出，射咀孔6打开，模具4内气体被排出，液体塑料14和化学发 泡剂13被注射到模具4内，射咀口 6的温度为185-190°C，模具4温度设定为35-45°C ; 6) 保压冷却 将模具4内注射的液体塑料14和化学发泡剂13进行保压，保压时间为1-3秒，保压完 成后将保压压力降至25 PSI以下，然后开始冷却，制品即成型并可取出制品。
[0018] 实施例1 为了达到上述目的，本发明提出如下技术方案： 所述的通过化学发泡使产品轻量化的方法包括以下步骤： 1)气体填充 动模2向定模3移动，气体储存及控制系统1向模具4内填充气体，模具4紧闭，自动 封咀5装置封住射咀孔6 ; 2) 加料塑化 在加料段7将塑料料斗12和化学发泡剂料斗11中已经塑化好的塑料14和化学发泡 剂13在塑化螺杆10的推动下移动，化学发泡剂料斗11中的被塑化的化学发泡剂13在塑 化螺杆10的推动下从化学发泡剂管道15进入被塑化的塑料14中，加料段7温度设定为 161 0C ； 3) 混合压缩 在压缩段8将2)中的塑料14和化学发泡剂13进行压缩，化学发泡剂13被塑料14包 裹，压缩段8的温度设定为16rC，化学发泡剂13的添加量为塑料14的1% ; 4) 加热熔融 将3)中的塑料14和化学发泡剂13在熔融段9加热熔融成液体，化学发泡剂13形成 大量的气泡核，气泡核膨胀，熔融段9的温度设定为214°C ; 5) 熔料射咀 自动封咀装置5往上弹出，射咀孔6打开，模具4内气体被排出，液体塑料14和化学发 泡剂13被注射到模具4内，射咀口 6的温度为185°C，模具4温度设定为35°C ; 6) 保压冷却 将模具4内注射的液体塑料14和化学发泡剂13进行保压，保压时间为1秒，保压完成 后将保压