往复机单螺杆机筒座加热及冷却方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加热及冷却方法，尤其是涉及一种应用于往复机上对单螺杆机筒座进行加热及冷却的方法，属于塑料机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，为提高对往复机单螺杆挤出机的机筒普遍的加热、冷却效果，业内采用如中国专利ZL200910086867.2公开的“一种螺杆挤出机机筒及其温度控制方法”，其采用双层结构，从而导致其结构复杂，机筒筒壁较厚，而对于剖分式结构的机筒，由于采用剖分结构后，考虑到密封结构，如果仍然采样上述结构，则不可避免的带来渗水的风险；但是如若仍然采样常规的外置电加热方式，则效果较差；为此，亟需一种能够提高加热、冷却效率，并完美杜绝渗水风险的加热及冷却系统。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种加热冷却效率高且无渗水风险的往复机单螺杆机筒座加热及冷却方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种往复机单螺杆机筒座加热及冷却方法，所述方法由一加热及冷却系统实现，所述加热及冷却系统包含有两个半筒，两个半筒对合构成机筒，所述半筒的中心沿其轴向设置有横截面呈半圆形的工作槽，两个半筒对合后的工作槽形成一容纳螺杆的通孔；所述半筒的筒壁上沿其长度方向均匀设置有多个流道，所述半筒的一个端面上设置有沉孔一和沉孔二，所述半筒的另一个端面上设置有沉孔三，多个流道分为两组，两组流道的一端分别连通至沉孔一和沉孔二，两组流道的另一端均连通至沉孔三；所述半筒上设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别连通至沉孔一和沉孔二 ；所述流道的内壁上螺旋设置有翅片；
所述流道内设置有介质热电偶，所述半筒的对合面上设置的测温沉孔内放置有机筒热电偶；
当机筒热电偶探测到温度小于机筒所需温度时，流道内通入加热介质，并通过介质热电偶对加热介质的温度进行监测，此时若介质热电偶探测到加热介质温度小于机筒所需温度时，对加热介质进行加热操作；
当机筒热电偶探测到温度大于机筒所需温度时，流道内通入冷却介质，并通过介质热电偶对加热介质的温度进行监测，此时若介质热电偶探测到冷却介质温度大于机筒所需温度时，对冷却介质进行冷却操作。
[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明采用剖分式结构方便进行维护清洁等操作；同时，流道沿轴向设置，不存在渗水可能性；并且在流道的内壁上螺旋设置有翅片，从而增加了散热接触面积，提高了加热、冷却的效率；同时，由于翅片的存在，对换热介质起到了引导作用，使得换热介质顺着翅片螺旋前行，增加了行程，延长了换热介质在流道内的时间，增加了换热的效率，进一步提高了加热、冷却的效率。
【附图说明】
[0006]图1为本发明一种往复机单螺杆机筒座加热及冷却系统的结构示意图。
[0007]图2为本发明一种往复机单螺杆机筒座加热及冷却系统的半筒的结构示意图。
[0008]其中:
半筒1、流道2、进液口 3、出液口 4、温度控制器5 ;
工作槽1.1、沉孔一 1.2、沉孔二 1.3、沉孔三1.4。
【具体实施方式】
[0009]参见图1和图2，本发明涉及的一种往复机单螺杆机筒座加热及冷却方法，所述方法由一加热及冷却系统实现，所述加热及冷却系统包含有两个半筒1，两个半筒I对合构成机筒，所述半筒I的中心沿其轴向设置有横截面呈半圆形的工作槽1.1，两个半筒I对合后的工作槽1.1形成一容纳螺杆的通孔；所述半筒I的筒壁上沿其长度方向均匀设置有多个流道2，所述流道2的内壁上螺旋设置有翅片，所述半筒I的一个端面上设置有沉孔一 1.2和沉孔二 1.3，所述半筒I的另一个端面上设置有沉孔三1.4，多个流道2分为两组，两组流道的一端分别连通至沉孔一 1.2和沉孔二 1.3，两组流道的另一端均连通至沉孔三1.4 ;
所述半筒I上设置有进液口 3和出液口 4，所述进液口 3和出液口 4分别连通至沉孔一1.2和沉孔二 1.3 ；
所述进液口 3和出液口 4连通至温度控制器5 ;
所述流道2内设置有介质热电偶，所述半筒I的对合面上设置的测温沉孔内放置有机筒热电偶；
当机筒热电偶探测到温度小于机筒所需温度时，流道2内通入加热介质，并通过介质热电偶对加热介质的温度进行监测，此时若介质热电偶探测到加热介质温度小于机筒所需温度时，对加热介质进行加热操作；
当机筒热电偶探测到温度大于机筒所需温度时，流道2内通入冷却介质，并通过介质热电偶对加热介质的温度进行监测，此时若介质热电偶探测到冷却介质温度大于机筒所需温度时，对冷却介质进行冷却操作；
从而保证了机筒温度处于所需温度的合理浮动范围之内，保证了螺杆挤出机的挤出效果;
另外:需要注意的是，上述【具体实施方式】仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人
员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种往复机单螺杆机筒座加热及冷却方法，其特征在于:所述方法由一加热及冷却系统实现，所述加热及冷却系统包含有两个半筒(I )，两个半筒(I)对合构成机筒，所述半筒(I)的中心沿其轴向设置有横截面呈半圆形的工作槽(1.1)，两个半筒(I)对合后的工作槽(1.1)形成一容纳螺杆的通孔；所述半筒(I)的筒壁上沿其长度方向均匀设置有多个流道(2)，所述半筒(I)的一个端面上设置有沉孔一(1.2)和沉孔二( 1.3)，所述半筒(I)的另一个端面上设置有沉孔三(1.4)，多个流道(2)分为两组，两组流道的一端分别连通至沉孔一(1.2)和沉孔二( 1.3)，两组流道的另一端均连通至沉孔三(1.4);所述半筒(I)上设置有进液口(3)和出液口(4)，所述进液口(3)和出液口(4)分别连通至沉孔一(1.2)和沉孔二(1.3);所述流道(2)的内壁上螺旋设置有翅片； 所述流道(2)内设置有介质热电偶，所述半筒(I)的对合面上设置的测温沉孔内放置有机筒热电偶； 当机筒热电偶探测到温度小于机筒所需温度时，流道(2 )内通入加热介质，并通过介质热电偶对加热介质的温度进行监测，此时若介质热电偶探测到加热介质温度小于机筒所需温度时，对加热介质进行加热操作； 当机筒热电偶探测到温度大于机筒所需温度时，流道(2 )内通入冷却介质，并通过介质热电偶对加热介质的温度进行监测，此时若介质热电偶探测到冷却介质温度大于机筒所需温度时，对冷却介质进行冷却操作。
【专利摘要】本发明涉及一种往复机单螺杆机筒座加热及冷却方法，所述流道内设置有介质热电偶，所述半筒的对合面上设置的测温沉孔内放置有机筒热电偶；当机筒热电偶探测到温度小于机筒所需温度时，流道内通入加热介质，并通过介质热电偶对加热介质的温度进行监测，此时若介质热电偶探测到加热介质温度小于机筒所需温度时，对加热介质进行加热操作；当机筒热电偶探测到温度大于机筒所需温度时，流道内通入冷却介质，并通过介质热电偶对加热介质的温度进行监测，此时若介质热电偶探测到冷却介质温度大于机筒所需温度时，对冷却介质进行冷却操作。本发明一种往复机单螺杆机筒座加热及冷却方法，加热冷却效率高且无渗水风险。
【IPC分类】B29C47/82
【公开号】CN105109017
【申请号】CN201510561793
【发明人】孔祥明, 吴芳伟
【申请人】江苏新达科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月7日