一种无轨迹式开合模高速旋转吹瓶机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及吹瓶机领域，具体涉及一种无轨迹式开合模高速旋转吹瓶机。
【背景技术】
[0002]吹瓶机是对瓶胚进行吹瓶成型的装置，现有旋转式吹瓶机在运行过程中主要涉及有三大机构:一是模架的开合模控制机构，二是底模的升降控制机构，三是拉伸杆的拉伸控制机构。
[0003]目前，旋转式吹瓶机的上述三大机构一般采用凸轮机构等有轨迹式运动机构，这类运动机构在高速运转过程中，导向滚轮会不断撞击凸轮导轨，影响高速运转时的机械稳定性；并且在达到一定速度的情况下，凸轮曲面承受的分向力将超过滚轮安装件的承受范围，无法进一步提升转速，同时会造成导向滚轮与凸轮导轨的磨损严重，从而影响机构的运行精度。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种无轨迹式开合模高速旋转吹瓶机。
[0005]本发明的具体方案如下:
一种无轨迹式开合模高速旋转吹瓶机，其涉及有开合模控制机构、底模升降控制机构、拉伸杆拉伸控制机构，特征在于:
所述开合模控制机构包括有连接于挂耳式模架上的连接总成，所述连接总成通过丝杠丝套传动机构连接伺服电机I;
所述底模升降控制机构包括有控制底模升降的气缸，所述气缸安装于旋转式吹瓶机的安装板上且位于底模的正下方，所述气缸的活塞杆通过导杆连接底模，所述气缸通过换向阀连接气源装置。
[0006]所述拉伸杆拉伸控制机构包括有拉伸杆，所述拉伸杆是由伺服电机II通过丝杠丝套传动机构带动。
[0007]更优地，所述开合模机构中的连接总成包括有两个连架和连接座，所述两连架的末端铰接于连接座上，前端分别铰接于挂耳式模架的挂耳上，所述连接总成的连接座与丝套I固定连接，所述伺服电机I的输出端通过联轴器与丝杠I固定连接。
[0008]更优地，所述开合模机构还设置有支撑丝杠I的固定座，所述固定座固定于旋转式吹瓶机的回转盘上，所述固定座与丝杠I连接处的后端设置向心轴承以承受丝杠径向力，前端设置推力轴承以承受模架带来的轴向冲击力，确保模架稳定锁紧。
[0009]更优地，所述底模升降控制机构中的气缸为单作用气缸，所述气缸的活塞与上、下端盖之间有一侧设有复位弹簧。
[0010]更优地，所述拉伸杆拉伸控制机构设置有立架，所述立架安装于旋转式吹瓶机的旋转盘上，所述立架的上端固定有伺服电机II，所述伺服电机输出端连接有丝杠II，所述丝杠II的两端通过轴承固定于立架上，所述丝杠II上设有与其配合的丝套II，所述丝套II与拉伸杆固定连接。
[0011 ] 本发明的有益效果在于:模架的开合模控制机构、底模的升降控制机构以及拉伸杆的拉伸控制机构均为无轨迹运动机构，克服了现有旋转式吹瓶机在高速运转下存在的机械稳定性差的缺点；同时，其不存在凸轮机构的磨损问题，从而保障了设备的运行精度。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为开合模控制机构的具体结构图。
[0014]图3为A部放大图。
[0015]图4为底模升降控制机构的具体结构图。
[0016]图5为拉伸杆拉伸控制机构的具体结构图。
[0017]图中，I开合模控制机构，2底模升降控制机构，3拉伸杆拉伸控制机构，4回转盘，5安装板，6立架，7连接总成，8连架，9挂耳式模架，10挂耳，11丝套I，12丝杠I，13伺服电机I，14固定座，15推力轴承，16向心轴承，17气缸，18活塞，19复位弹簧，20活塞杆，21导杆，22拉伸杆，23丝套II，24丝杠II，25伺服电机II。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0019]附图1为本发明的具体实施例，其涉及有开合模控制机构1、底模升降控制机构2、拉伸杆拉伸控制机构3，特征在于:
所述开合模控制机构包括有连接于挂耳式模架9上的连接总成7，所述连接总成通过丝杠丝套传动机构连接伺服电机I 13;
所述底模升降控制机构包括有控制底模升降的气缸17，所述气缸安装于旋转式吹瓶机的安装板5上且位于底模的正下方，所述气缸的活塞杆20通过导杆21连接底模，所述气缸通过换向阀连接气源装置。
[0020]所述拉伸杆拉伸控制机构包括有拉伸杆22，所述拉伸杆是由伺服电机II 25通过丝杠丝套传动机构带动。
[0021]如图2所示，进一步的，所述开合模机构中的连接总成包括有两个连架8和连接座，所述两连架的末端铰接于连接座上，前端分别铰接于挂耳式模架的挂耳10上，所述连接总成的连接座与丝套I 11固定连接，所述伺服电机I的输出端通过联轴器与丝杠I 12固定连接。
[0022]更进一步，如图2、3所示，所述开合模机构还设置有支撑丝杠I的固定座14，所述固定座固定于旋转式吹瓶机的回转盘4上，所述固定座与丝杠I连接处的后端设置向心轴承16以承受丝杠径向力，前端设置推力轴承15以承受模架带来的轴向冲击力，确保模架稳定锁紧。
[0023]如图4所示，进一步的，所述底模升降控制机构中的气缸为单作用气缸，所述气缸的活塞18与上、下端盖之间有一侧设有复位弹簧19。
[0024]如图5所示，进一步的，所述拉伸杆拉伸控制机构设置有立架6，所述立架安装于旋转式吹瓶机的旋转盘4上，所述立架的上端固定有伺服电机II，所述伺服电机输出端连接有丝杠II 24，所述丝杠II的两端通过轴承固定于立架上，所述丝杠II上设有与其配合的丝套II 23，所述丝套II与拉伸杆固定连接。
【主权项】
1.一种无轨迹式开合模高速旋转吹瓶机，其涉及有开合模控制机构(I)、底模升降控制机构(2)、拉伸杆拉伸控制机构(3)，特征在于: 所述开合模控制机构包括有连接于挂耳式模架(9)上的连接总成(7)，所述连接总成通过丝杠丝套传动机构连接伺服电机I (13); 所述底模升降控制机构包括有控制底模升降的气缸(17)，所述气缸安装于旋转式吹瓶机的安装板(5)上且位于底模的正下方，所述气缸的活塞杆(20)通过导杆(21)连接底模，所述气缸通过换向阀连接气源装置； 所述拉伸杆拉伸控制机构包括有拉伸杆(22)，所述拉伸杆是由伺服电机II (25)通过丝杠丝套传动机构带动。2.根据权利要求1所述无轨迹式开合模高速旋转吹瓶机，特征在于:所述开合模机构中的连接总成包括有两个连架(8)和连接座，所述两连架的末端铰接于连接座上，前端分别铰接于挂耳式模架的挂耳(10)上，所述连接总成的连接座与丝套I (11)固定连接，所述伺服电机I的输出端通过联轴器与丝杠I (12)固定连接。3.根据权利要求1所述无轨迹式开合模高速旋转吹瓶机，特征在于:所述开合模机构还设置有支撑丝杠I的固定座(14)，所述固定座固定于旋转式吹瓶机的回转盘(4)上，所述固定座与丝杠I连接处的后端设置向心轴承(16)以承受丝杠径向力，前端设置推力轴承(15)以承受模架带来的轴向冲击力，确保模架稳定锁紧。4.根据权利要求1所述无轨迹式开合模高速旋转吹瓶机，特征在于: 所述底模升降控制机构中的气缸为单作用气缸，所述气缸的活塞(18)与上、下端盖之间有一侧设有复位弹簧(19)。5.根据权利要求1所述无轨迹式开合模高速旋转吹瓶机，特征在于:所述拉伸杆拉伸控制机构设置有立架(6)，所述立架安装于旋转式吹瓶机的旋转盘(4)上，所述立架的上端固定有伺服电机II，所述伺服电机输出端连接有丝杠II (24)，所述丝杠II的两端通过轴承固定于立架上，所述丝杠II上设有与其配合的丝套II (23)，所述丝套II与拉伸杆固定连接。
【专利摘要】本发明涉及吹瓶机领域，具体涉及一种无轨迹式开合模高速旋转吹瓶机。其涉及有开合模控制机构、底模升降控制机构、拉伸杆拉伸控制机构；所述开合模控制机构包括有连接于挂耳式模架上的连接总成，所述连接总成通过丝杠丝套传动机构连接伺服电机Ⅰ；所述底模升降控制机构包括有控制底模升降的气缸，所述气缸安装于旋转式吹瓶机的安装板上且位于底模的正下方，所述气缸的活塞杆通过导杆连接底模，所述气缸通过换向阀连接气源装置；所述拉伸杆拉伸控制机构包括有拉伸杆，所述拉伸杆是由伺服电机Ⅱ通过丝杠丝套传动机构带动。本发明克服了现有旋转式吹瓶机在高速运转下存在的机械稳定性差的缺点；同时，其不存在凸轮机构的磨损问题，从而保障了设备的运行精度。
【IPC分类】B29C49/56, B29C49/78
【公开号】CN105150503
【申请号】CN201510592608
【发明人】王建华, 李伟
【申请人】山东华宝隆轻工机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月17日