管状构件和用于生产管状构件的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于生产根据权利要求1所述的管状构件的方法，涉及根据权利要求10所述的管状构件，并且涉及用于生产根据权利要求17所述的管状构件的设备。
【背景技术】
[0002]保持部件(holdout)是一种管状构件，用以将可收缩管状构件维持在扩展状态。可收缩管状构件可以例如包括热缩材料或者冷缩材料。为使可收缩管状构件收缩，通过将保持部件沿着以螺线绕法布置的弱线拆缝，沿着保持部件的纵向方向逐步移去保持部件。
[0003]在现有技术中，保持部件通常通过将绞合线以螺线绕法连结制成。绞合线在第一工艺步骤中挤出，并被卷到盘管上。在随后的第二工艺步骤中，绞合线以螺线绕法连结以形成保持部件。在根据现有技术的替代生产方法中，保持部件在第一生产步骤中被形成为连续管状构件。在第二生产步骤中，使用车床遵循螺线绕法在管状构件中切出弱线。在现有技术中，保持部件在随后的制造步骤中与可收缩管状构件接合。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供用于生产管状构件的方法。该目的通过根据权利要求1所述的用于生产管状构件的方法实现。本发明的另一目的是提供一种管状构件。该目的通过根据权利要求10所述的管状构件实现。本发明的又一目的是提供用于生产管状构件的设备。该目的通过根据权利要求17所述的设备实现。在从属权利要求中公开了优选实施方式。
[0005]用于生产由以螺旋绕组布置的绞合线组成的管状构件的方法包括:用挤型模挤出绞合线，将所述绞合线直接连结到管状构件的纵向端部。有利地，该方法不要求在连结绞合线以形成管状构件之前将绞合线卷绕在盘管上。这允许以成本有效且节约时间的方式执行所述方法。
[0006]在方法的实施方式中，绞合线在绞合线成形(crystallizes)之前连结到管状构件。有利地，未成形的绞合线材料允许在管状构件的螺旋形绕组之间形成整体式连结。有利地，形成该连结不需要进一步处理。
[0007]根据方法实施方式，绞合线沿相对于管状构件的切向方向挤出。有利地，该挤出方向允许将挤出的绞合线直接连结到管状构件。
[0008]根据方法实施方式，两根绞合线被同时挤出。两根绞合线以交替螺旋绕组布置在管状构件中。有利地，管状构件的弱线可以布置在两根绞合线的螺旋绕组之间或者布置在造型管状构件的绞合线中的一根中。弱线可以形成在展开管状构件时被拆缝的接缝。
[0009]根据方法实施方式，两根绞合线包括不同材料。这些材料可以包括类似的聚合物基。两根绞合线的不同材料可以用于沿着形成管状构件的两根绞合线之间的跨接线形成管状构件的弱线。替代地，两种不同材料中的一种材料可以比另一材料更易碎，以形成由该材料制成的绞合线中的弱线。脆性材料可以例如包括高量的装填物。两种不同材料中的一种也可以耐撕裂性较弱，或者具有较小的拉伸强度。
[0010]根据方法实施方式，又一管状构件被同心地共挤出到管状构件。该又一管状构件连接到管状构件。有利地，这允许产生与可收缩管状构件直接一起的保持部件。
[0011]根据方法的一个实施例，又一管状构件被共挤出到管状构件的外表面。又一管状构件可以是可收缩管状构件。内部管状构件可以形成保持部件，以抵抗又一管状构件施加的径向向内定向力。在本示例中，在保持部件和又一管状构件之间可以或不可以存在连接。
[0012]根据方法的另一个实施例，又一管状构件被共挤出到管状构件的内表面。有利地，内部又一管状构件可以是可收缩管状构件，而外部管状构件是保持部件，以抵抗由内部又一管状构件施加的向内定向力。
[0013]根据方法实施方式，方法包括使管状构件和又一管状构件径向扩展的另外步骤。有利地，预先扩展的又一管状构件可以随后通过去除管状构件或者在移去管状构件之后例如通过施加热而再次收缩。
[0014]根据本发明的管状构件包括保持部件。管状构件包括第一材料和第二材料。有利地，管状构件的两种材料可以用来满足管状构件的两种不同功能。
[0015]根据管状构件的一个实施方式，管状构件包括内管和外管。内管包括第一材料，夕卜管包括第一材料、第二材料和/或第三材料。有利地，管状构件的内管或者外管可以形成保持部件，而管状构件的另一管可形成可收缩管状构件。
[0016]根据管状构件的一个实施方式，内管是保持部件，外管是弹性体构件或者冷缩构件或者热缩构件或者组合冷缩和热缩特性的构件。有利地，内管可以用来抵抗由外管施加的径向向内定向力。
[0017]根据管状构件的另一实施方式，外管是保持部件，内管是弹性体构件或者冷缩构件或者热缩构件或者组合冷缩和热缩特性的构件。有利地，外管可以用来抵抗由内管施加的径向向内定向力。
[0018]根据管状构件的一实施方式，第一材料和第二材料沿着管状构件的纵向方向以交替螺旋绕组布置。有利地，管状构件的弱线可以布置在交替螺旋绕组之间，或者布置在由第一材料或者第二材料制成的螺旋形绕组内部。
[0019]根据管状构件的一个实施方式，管状构件至少部分地由以螺旋绕组布置的绞合线组成。绞合线的每个横截面表面包括第一材料和第二材料。有利地，管状构件的弱线可以布置在管状构件的绞合线内。弱线可以由第一材料或者第二材料形成。
[0020]根据管状构件的一个实施方式，第一材料比第二材料更易碎或者不耐受撕裂或者具有较小的拉伸强度。有利地，第一材料可以用来形成管状构件的弱线。
[0021]根据本发明的设备设计成用于生产管状构件，所述管状构件由以螺旋绕组布置的绞合线组成。设备包括用于挤出绞合线的挤型模。设备另外包括用于将所述绞合线连结到管状构件的纵向端部的装置。有利地，设备允许在一个组合的生产步骤中挤出绞合线并且连结绞合线以形成管状构件。有利地，这使得不需要在连结绞合线以形成管状构件之前将绞合线卷绕到盘管上。
[0022]根据设备的一实施方式，设备设计成将来自挤型模的绞合线直接进给到用于连结绞合线的装置。有利地，绞合线可以连结到管状构件的纵向端部，或者绞合线旨在允许连接的任何其它区域。这允许管状构件的绞合线的螺旋绕组之间的整体式连接。
[0023]根据设备的一实施方式，提供挤型模以沿着相对于管状构件的切向方向挤出绞合线。有利地，该设备允许挤出的绞合线离开挤型模，以便其可以被直接连结到管状构件的纵向端部，或者绞合线的旨在允许连接的任何其它区域。
[0024]根据设备的一实施方式，挤型模相对于设备固定。设备设计成在管状构件的生产期间使管状构件围绕管状构件的纵向轴线旋转。有利地，这允许设备的简单结构。
[0025]根据设备的另一实施方式，挤型模设计成在管状构件的生产期间围绕管状构件的纵向轴线旋转。有利地，这可以减少所产生的管状构件与设备之间的摩擦力。
[0026]根据设备的一实施方式，设备设计成产生包括内管和外管的管状构件。内管和外管被共挤出。有利地，管状构件的内管或者外管可形成保持部件，而管状构件的另一管可形成可收缩的构件。设备有利地允许管状构件的两根管的节约时间且成本有效的同步生产。
[0027]根据设备的一实施方式，设备包括两个挤型模，用于同步挤出两根绞合线。设备另外包括用于将所述两根绞合线以交替螺旋绕组连结到管状构件的纵向端部的装置。有利地，两根绞合线可以包括两种不同材料。两根绞合线可以用来形成管状构件的弱线。弱线可以布置在两根绞合线的交替螺旋绕组之间，或者布置在管状构件的两根绞合线中的一个内。
[0028]根据设备的一实施方式，挤型模设计成用包括沟槽的型材挤出所述绞合线。有利地，所述沟槽可形成管状构件的弱线。
[0029]根据设备的一实施方式，设备设计成用第一材料挤出所述绞合线。设备另外包括用以用第二材料填充所述沟槽的装置。有利地，用第二材料填充的沟槽可以用来形成管状构件的弱线。
【附图说明】
[0030]现在将参考附图更详细地说明本发明，其中:
[0031]图1示意性地示出了管状构件的绞合线；
[0032]图2示意性示出了以交替螺旋绕组布置且设计用于形成管状构件的两根绞合线；
[0033]图3示意性地示出了管状构件；
[0034]图4示意性地例示了用于以组合的挤出和连结步骤形成管状构件的方法；
[0035]图5示意性地示出了用于生产管状构件的第一设备；
[0036]图6示意性地示出了用于生产管状构件的第二设备；
[0037]图7示意性地示出了用于生产管状构件的第三设备；
[0038]图8示意性地示出了用于生产管状构件的第四设备；
[0039]图9示意性地示出了用于生产管状构件的第五设备；
[0040]图10示意性地示出了第一绞合线型材；
[0041]图11示意性地示出了第二绞合线型材；
[0042]图12示意性地示出了第三绞合线型材；
[0043]图13示意性地示出了第四绞合线型材；
[0044]图14示意性地示出了第五绞合线型材；和
[0045]图15示意性地示出了第六绞合线型材。
【具体实施方式】
[0046]图1示出了第一绞合线100的示意性透视图。第一绞合线100包括带有矩形横断面110的细长形带材的形状。在替代实施方式中，横截面110可以包括不同于矩形形状的形状。
[0047]第一绞合线100包括外表面111和组成到外表面111的内表面112。第一绞合线110另外包括第一侧面113和相反的第二侧面114。
[0048]第一绞合线100以螺旋形或者螺旋绕组120布置。第一绞合线100围绕缠绕轴线125缠绕。在第一绞合线100的螺旋绕组120中，外表面111背离缠绕轴线125面向外。内表面112朝向缠绕轴线125面向内。
[0049]第一绞合线100的一个螺旋形绕组120的第一侧面113面向第一绞合线100的连续螺旋形绕组120的第二侧面114。在图1的描述中，螺旋绕组120的第一侧面113从第一绞合线100的相邻螺旋绕组120的第二侧面114分离开，用于例示的目的。但是，第一侧面113可以连结到第一绞合线100的连续螺旋形绕组110、120的第二侧面114，以形成沿着缠绕轴线125延伸的管状构件。由此，管状构件由第一绞合线100组成。第一侧面113和第二侧面114之间的连结连接优选地是整体式连接。
[0050]图2示出了第一绞合线100和第二绞合线200的示意性透视图。第一绞合线100沿着缠绕轴线125以螺旋绕组120布置，如图1所示。
[0051]第二绞合线200包括带有矩形横断面210的细长形带材的形状。横截面210可以例如类似于或等同于第一绞合线1