用于制备自粘保护膜的熟化工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熟化工艺，特别涉及一种用于制备自粘保护膜的熟化工艺。
【背景技术】
[0002]自粘保护膜一般属于流延膜，而流延膜体属于单向拉伸生产制得的膜，这种膜在进行骤冷后，残余内应力会使得膜体处于拉伸状态，在未经过熟化而直接进行分切后的膜尺寸容易变小，导致产品尺寸规格产生偏差。
[0003]传统的熟化工艺是将收卷后的膜放入老式熟化房内，这种老式的熟化房采用室外加热器加热的方式，通过管道将热量输送至熟化房内，管道上需包裹保温材料以防止热量散失，但采用此方法的工程造价高，能耗大，且难以将热量分布均匀，热量一般优先积聚于管送的终端部位，热量的分散速率缓慢，造成热量分布不均，使得膜的不同位置的温度高低不一，致使膜的熟化效果受到影响，残余内应力无法得到有效消除。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于制备自粘保护膜的熟化工艺，其能够有效消除膜的残余应力，使得经熟化后的膜体不收缩。
[0005]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0006]—种用于制备自粘保护膜的熟化工艺，具体为:将自粘保护膜放入熟化房内，在30?70°C下熟化2?4天；其中，所述熟化房由内部中空、四壁隔热的舱体围设而成，所述熟化房内部设置有多个热风机。
[0007]优选的是，所述的用于制备自粘保护膜的熟化工艺，其中，所述热风机的出风口被设置为能够自由转动。
[0008]优选的是，所述的用于制备自粘保护膜的熟化工艺，其中，所述热风机的出风口朝向远离自粘保护膜的一侧。
[0009]优选的是，所述的用于制备自粘保护膜的熟化工艺，其中，所述熟化房内还设置有多个温度传感器。
[0010]优选的是，所述的用于制备自粘保护膜的熟化工艺，其中，所述熟化房内壁上还设置有硅藻泥层。
[0011]优选的是，所述的用于制备自粘保护膜的熟化工艺，其中，所述熟化房内还设置有多个湿度传感器。
[0012]优选的是，所述的用于制备自粘保护膜的熟化工艺，其中，所述熟化房内还设置有加湿器，所述加湿器与所述湿度传感器通讯连接，以控制熟化房内的相对湿度保持在65?70%。
[0013]本发明的有益效果是:本工艺设计简单，运行效率高，设备组合自由度高，工程成本低；采用本工艺可有效消除膜内部的残余应力，使自粘保护膜获得极低的收缩率，并且能够排除气泡，消除气泡印，达到减少晶点的效果。
【附图说明】
[0014]图1为用于制备自粘保护膜的熟化工艺中熟化房的结构示意图，其中，1-熟化房；2-热风机；3_温度传感器；4_湿度传感器；5_硅藻泥层；6_加湿器；7_自粘保护膜体。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0016]本案提供一实施例的用于制备自粘保护膜的熟化工艺，该熟化工艺是将已经制备好的已收卷的自粘保护流延膜放入熟化房内进行熟化的工艺，这种工艺主要是为了防止已收卷的自粘保护流延膜发生收缩，以保证其自身规格符合设计要求，该熟化工艺具体为:将自粘保护膜放入熟化房内，在30?70°C下熟化2?4天；其中，熟化房由内部中空、四壁隔热的舱体围设而成，熟化房内部设置有多个热风机。相较于室外加热，并将热量通过管道传送至室内的做法，这种在室内设置加热装置的做法更加利于减小能耗，且热风机的位置可以根据需要自由变换，以最大程度地满足热量的均匀分散，这种采用管道送热所无法比拟的。
[0017]在上述实施例中，其中，热风机的出风口被设置为能够自由转动。此设计是为了增加热量的扩散速率，同时，此设计也可以将风向设定为朝向熟化房内壁，通过内壁的反弹来实现对风向的控制，以使得熟化房内的热量扩散均匀性得到进一步提高。
[0018]在上述实施例中，其中，热风机的出风口朝向远离自粘保护膜的一侧。出风口不直接朝向膜，是为了保证膜所处温度的均匀性，若直接将热风导向膜，则将造成膜的受热不均，致使内部应力发生残留，将风向背向膜的话，可以借助熟化房墙壁的反弹，使得热量能够均匀地围绕在膜体周围，实现最大程度的消除应力。
[0019]在上述实施例中，其中，熟化房内还设置有多个温度传感器。温度传感器用于对熟化房内的温度进行实时监控，若温度偏低，则控制热风机升温；若温度偏高，则控制热风机停止加热。
[0020]在上述实施例中，其中，熟化房内壁上还设置有硅藻泥层。由于热风机主要是朝向墙壁，并利用墙壁的反弹实现对热量的扩散，但一般的墙壁的反弹速率过快，不具有缓冲作用，致使风向无法被有效控制，当熟化房内壁上设置有硅藻泥层后，借助硅藻泥层特有的多孔结构，使得其对风向的回馈力度变得柔和和缓慢，且反弹后的风力速度适中，风向比较分散，不具有明确的单一的风向，这更加有利于在较大空间里对热量的有效弥散；并且，硅藻泥层也具有出色的保温隔热性能，可帮助熟化房实现节能减排，硅藻泥层所特有的多孔物理结构也有助于消音减噪，从而能够降低生产车间的噪音污染。
[0021 ] 在上述实施例中，其中，熟化房内还设置有多个湿度传感器。实验发现，不仅是温度，湿度也对残余应力有着较大影响。因此，需要对熟化房内的湿度进行监控。
[0022]在上述实施例中，其中，熟化房内还设置有加湿器，加湿器与湿度传感器通讯连接，以控制熟化房内的相对湿度保持在65?70%。加湿器的作用是配合当熟化房内湿度不够时，补充湿度，而若当湿度达到设计阈值时，则停止加湿；研究表面，当熟化房内部的相对湿度在65?70%时，能够与30?70°C的熟化温度获得最佳的匹配效果，在此熟化温度下，若熟化房内部的相对湿度小于65%，则将导致最终膜体的收缩率上升至少5% ;若熟化房内部的相对湿度大于70%，则将导致最终膜体的收缩率上升至少3%。
[0023]经本案的熟化工艺熟化后的自粘保护膜的横向收缩率< 0.01%，纵向收缩率< 0.01%，晶点< 0.01 个 /m2。
[0024]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种用于制备自粘保护膜的熟化工艺，具体为:将自粘保护膜放入熟化房内，在30?70°C下熟化2?4天；其中，所述熟化房由内部中空、四壁隔热的舱体围设而成，所述熟化房内部设置有多个热风机。2.根据权利要求1所述的用于制备自粘保护膜的熟化工艺，其特征在于，所述热风机的出风口被设置为能够自由转动。3.根据权利要求2所述的用于制备自粘保护膜的熟化工艺，其特征在于，所述热风机的出风口朝向远离自粘保护膜的一侧。4.根据权利要求1所述的用于制备自粘保护膜的熟化工艺，其特征在于，所述熟化房内还设置有多个温度传感器。5.根据权利要求1所述的用于制备自粘保护膜的熟化工艺，其特征在于，所述熟化房内壁上还设置有硅藻泥层。6.根据权利要求1所述的用于制备自粘保护膜的熟化工艺，其特征在于，所述熟化房内还设置有多个湿度传感器。7.根据权利要求6所述的用于制备自粘保护膜的熟化工艺，其特征在于，所述熟化房内还设置有加湿器，所述加湿器与所述湿度传感器通讯连接，以控制熟化房内的相对湿度保持在65?70%。
【专利摘要】本案涉及一种用于制备自粘保护膜的熟化工艺，具体包括：将自粘保护膜放入熟化房内，在30～70℃下熟化2～4天；其中，所述熟化房由内部中空、四壁隔热的舱体围设而成，所述熟化房内部设置有多个热风机。本工艺设计简单，运行效率高，设备组合自由度高，工程成本低；采用本工艺可有效消除膜内部的残余应力，使自粘保护膜获得极低的收缩率，并且能够排除气泡，消除气泡印，达到减少晶点的效果。
【IPC分类】B29L7/00, B29C35/02
【公开号】CN105196452
【申请号】CN201510664985
【发明人】徐秀坤, 陈林杰, 潘翌泉, 梁业彬, 潘德海
【申请人】昆山金华安电子科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月15日