电机转子铁心槽孔填充装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机生产设备领域，尤其涉及一种电机转子铁心槽孔填充装置。
【背景技术】
[0002]电机在生产过程中需要在电机转子铁心上设置冲片槽等功能槽，这些槽孔在装配过程中需要进行填充以达到加固或隔离的作用。目前电机行业普遍采用相对传统的人工填充，这就要求操作人员的技术水平极高，在填充量上也无法精准掌握，极易造成转子总体结构不对称，对电机的使用寿命造成影响，并且耗时耗力，增大了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种方便快捷，填充量准确，并且节省人力的电机转子铁心槽孔填充装置。
[0004]本发明采用如下技术方案:
本发明包括底座、设置在底座上的注塑机以及设置在底座上的传送工装。
[0005]作为优选的，所述传送工装包括传送底座、固定设置在传送底座上方的支撑框以及设置在支撑框上方的铁心固定台；
所述铁心固定台包括设置在铁心固定台中部的铁心镶嵌槽、设置在铁心镶嵌槽内部的铁心固定胎以及套装在铁心固定胎上的铁心支撑板；所述铁心固定胎侧壁上设置有铁心定位槽。
[0006]作为优选的，所述支撑框包括设置在传送底座上的连接底板、设置在连接底板上的支撑架以及设置连接底板与铁心支撑板之间的铁心托板；
所述铁心托板的下端与控制油缸相连，所述铁心托板的上端通过支撑杆与铁心支撑板相连。
[0007]作为优选的，所述传送工装通过行走件与底座相连。
[0008]作为优选的，所述传送工装通过行走件与底座相连。
[0009]作为优选的，所述铁心固定台上设置有定位孔，所述注塑机机头上设置有与所述定位孔相对应的定位柱。
[0010]作为优选的，所述注塑机的机头上设置有与转子铁心槽孔相对应的注塑孔。
[0011]作为优选的，所述注塑机和传送工装分别与控制模块相连。
[0012]作为优选的，所述注塑机和传送工装分别与控制模块相连。
[0013]本发明积极效果如下:
1.注塑机和传送工装配合，通过传送工装将转子铁心进行装卸以及注塑，仅需要一名操作人员便可完成工作，减少了操作时间，并且注塑量、注塑时间都可根据需要设定，确保槽孔填充均匀填充量稳定。
[0014]2.注塑机和传送工装与控制模块相连，最大限度的减少了操作人员的工作量，增加了填充准确度，减少了操作危险性。
[0015]3.铁心固定台可实现快速装卸铁心，节省了大量的人力；定位孔与定位柱相结合，使得机头与铁心定位台快速定位，防止机头错位造成填充失败。
[0016]4.本发明结构简单设计合理，适用于推广使用。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
[0018]附图1为本发明结构示意图。
[0019]附图2为本发明传送工装结构示意图。
[0020]附图3为铁心托板与铁心支撑板位置关系结构示意图。
[0021]在附图中，1-注塑机、11-机头、2-传送工装、21-传送底座、22-支撑框、221-连接底板、222-支撑架、223-铁心托板、23-铁心固定台、231-铁心镶嵌槽、232-铁心固定胎、233-铁心支撑板、24-卡具。
【具体实施方式】
[0022]如图1-3所示，本发明包括底座3、设置在底座3上的注塑机I以及设置在底座3上的传送工装2 ;所述传送工装2通过行走件与底座3相连；该行走件具体为抗压行走轮，这样便可实现传送工作2可在底座3上根据需要改变位置；行走件为本领域技术人员常用的辅助移动装置，只要满足便于传送工作2自由移动即可；
所述传送工装2包括传送底座21、固定设置在传送底座21上方的支撑框22以及设置在支撑框22上方的铁心固定台23 ；
铁心固定台23包括设置在铁心固定台23中部的铁心镶嵌槽231、设置在铁心镶嵌槽231内部的铁心固定胎232以及套装在铁心固定胎232上的铁心支撑板233 ;铁心镶嵌槽231与转子铁心的外轮廓相匹配，使得转子铁心恰好可以固定在铁心镶嵌槽231内，铁心固定胎232呈圆柱形，其外侧设置有卡槽，该卡槽与转子铁心上的卡柱相对应，便于定位，防止在注塑过程中转子铁心位置偏移；铁心固定台23上设置有定位孔，注塑机I机头11上设置有与所述定位孔相对应的定位柱，机头11下降时定位孔与定位柱配合，可快速定位，防止传送工装2与机头11位置不对称；机头11上设置有与转子铁心槽孔相对应的注塑孔，当传送工装2与机头11对接完成后，通过对应的注塑孔来对转子铁心槽孔进行填充，通过调节注塑量和注塑时间来掌控填充密度，使得整个转子铁心整体结构对称，成品率高；
支撑框22包括连接底板221、设置在连接底板221上的支撑架222以及设置在支撑架222内部的铁心托板223 ;连接底板221通过卡具24与传送底座21固定，传送底座21上设置有连接孔，该连接孔用于连接卡具24，使得整个传送工装2的位置可以根据需要进行改变；
所述铁心托板223的下端与控制油缸相连，控制油缸的活塞杆与铁心托板223固定连接，通过控制油缸活塞杆来控制铁心托板223的位置，所述铁心托板223的上端通过支撑杆与铁心支撑板233相连，通过改变铁心托板223的位置来控制铁心支撑板233上下移动，从而使得转子铁心嵌入或顶出铁心镶嵌槽231 ;
传送工装2与驱动电机相连，注塑机I和传送工装2分别与控制模块相连，该控制模块可以控制传送工装2驱动电机工作，在机头1-1上的定位柱上设置有红外传感器，机头11与传送工装2位置对应时，该控制模块控制传送工装2停车，再控制机头下降并开始注塑，整个装置的运行采用仅需要一个操作人员便可，极大的节省了人力物力，为企业生产减少了成本。
[0023]本发明结构简单设计合理，适用于推广使用。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种电机转子铁心槽孔填充装置，其特征在于其包括底座(3)、设置在底座(3)上的注塑机(I)以及设置在底座(3)上的传送工装(2)。2.根据权利要求1所述的电机转子铁心槽孔填充装置，其特征在于所述传送工装(2)包括传送底座(21)、固定设置在传送底座(21)上方的支撑框(22)以及设置在支撑框(22)上方的铁心固定台(23)； 所述铁心固定台(23)包括设置在铁心固定台(23)中部的铁心镶嵌槽(231)、设置在铁心镶嵌槽(231)内部的铁心固定胎(232)以及套装在铁心固定胎(232)上的铁心支撑板(233);所述铁心固定胎(232)侧壁上设置有铁心定位槽。3.根据权利要求1或2所述的电机转子铁心槽孔填充装置，其特征在于所述支撑框(22)包括设置在传送底座(21)上的连接底板(221)、设置在连接底板(221)上的支撑架(222)以及设置连接底板(221)与铁心支撑板(233)之间的铁心托板(223); 所述铁心托板(223)的下端与控制油缸相连，所述铁心托板(223)的上端通过支撑杆与铁心支撑板(233)相连。4.根据权利要求1或2所述的电机转子铁心槽孔填充装置，其特征在于所述传送工装(2)通过行走件与底座(3)相连。5.根据权利要求3所述的电机转子铁心槽孔填充装置，其特征在于所述所述传送工装(2)通过行走件与底座(3)相连。6.根据权利要求5所述的电机转子铁心槽孔填充装置，其特征在于所述铁心固定台(23)上设置有定位孔，所述注塑机(I)机头(11)上设置有与所述定位孔相对应的定位柱。7.根据权利要求6所述的电机转子铁心槽孔填充装置，其特征在于所述注塑机(I)的机头(11)上设置有与转子铁心槽孔相对应的注塑孔。8.根据权利要求1或2所述的电机转子铁心槽孔填充装置，其特征在于所述注塑机(I)和传送工装(2)分别与控制模块相连。9.根据权利要求7所述的电机转子铁心槽孔填充装置，其特征在于所述注塑机(I)和传送工装(2)分别与控制模块相连。
【专利摘要】本发明涉及一种电机转子铁心槽孔填充装置，其包括底座、设置在底座上的注塑机以及设置在底座上的传送工装；传送工装包括传送底座、固定设置在传送底座上方的支撑框以及设置在支撑框上方的铁心固定台；铁心固定台包括设置在铁心固定台中部的铁心镶嵌槽、设置在铁心镶嵌槽内部的铁心固定胎以及套装在铁心固定胎上的铁心支撑板；所述铁心固定胎侧壁上设置有铁心定位槽；注塑机和传送工装配合，通过传送工装将转子铁心进行装卸以及注塑，仅需要一名操作人员便可完成工作，并且注塑量、注塑时间都可根据需要设定，确保槽孔填充均匀填充量稳定；注塑机和传送工装与控制模块相连，减少了操作人员的工作量，增加了填充准确度，减少了操作危险性。
【IPC分类】B29C45/14
【公开号】CN105196476
【申请号】CN201510709954
【发明人】陈文金, 万鹏, 付红辉
【申请人】耐力股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月28日