围边制作装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种围边制作设备，具体的说，涉及了一种围边制作装置。
【背景技术】
[0002]随着制鞋行业自动化程度的日益普及，越来越多的工业北机械取代。围边作为鞋子的重要组成部分，一方面起到了装置鞋子的作用，另一方面围边起到固定鞋底和鞋帮的作用。随着人们对鞋子美观性的要求，围边的样式越来越得到人们的重视，如何快速高效的进行围边的生产，同时生产出的围边色彩多样是人们亟待解决的问题。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、生产效率高和生产质量可靠的围边制作装置。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种围边制作装置，它包括机架、设置在所述机架上的塑料挤出机、冷却水槽、输送机构和切割台，所述塑料挤出机的出口对应所述冷却水槽设置，所述冷却水槽的入口处设置有输送辊，所述冷却水槽内设置传动辊，所述输送机构包括一对设置在所述机架上的传动轮和连接所述传动轮的传动带，所述冷却水槽的出口对应所述传动带的入口设置，所述切割台包括设置在所述机架上的切割架和滑设在所述切割架上的割刀，所述切割架设置在所述传动带的两侧，所述传动带位于所述割刀的下方。
[0006]基于上述，它还包括辅助塑料挤出机和一对加热压辊，一对所述加热压辊相向转动设置且位于所述冷却水槽的入口处，所述塑料挤出机的出口和所述辅助塑料挤出机的出口分别对应所述加热压辊的入口设置，所述输送辊设置在所述加热压辊的后方。
[0007]基于上述，所述加热压辊的入口处设置有固定在所述机架上的导向架，所述导向架上分别设置有导向槽。
[0008]基于上述，所述加热压辊包括外辊筒和设置在所述外辊筒内的加热棒。
[0009]基于上述，所述机架上对应所述加热压辊设置有轴承，所述加热压辊分别安装在所述轴承内，所述机架对应所述轴承设置有升降滑道，所述轴承安装在所述升降滑道内，所述轴承的外壳设置有升降丝杠。
[0010]基于上述，所述机架对应所述切割架分别设置有平行所述传动带的滑槽，所述切割架分别安装在所述滑槽内，所述滑槽侧壁对应所述切割架设置有紧固螺栓。
[0011]基于上述，所述冷却水槽内设置有温度检测探头，所述冷却水槽设置有分别安装有电磁控制阀的进水口和出水口，所述冷却水槽的进水口通过加压栗连接有水源，所述电磁控制阀连接所述温度检测探头并根据采集到的温度进行启闭。
[0012]本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明利用塑料挤出机进行各式围边的挤出，挤出后的围边被冷却水槽进行冷却后，经过输送机构被切割台进行裁切，即完成围边的制作；进一步设置辅助塑料挤出机和一对加热压辊，能够进行多样化围边的制作，根据需要进行围边的复合；其具有设计科学、实用性强、生产效率高和生产质量可靠的优点。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0015]如图1所示，一种围边制作装置，它包括机架1、设置在所述机架I上的塑料挤出机2、冷却水槽4、输送机构和切割台7，所述塑料挤出机2采用现在的塑料挤出机，根据需要挤出所需宽度的围边。所述塑料挤出机2的出口对应所述冷却水槽4设置，所述冷却水槽4的入口处设置有输送辊3，所述塑料挤出机2挤出后的围边9经过该输送辊3进入所述冷却水槽4进行冷却定型。为了方便围边的传动和充分冷却定型，所述冷却水槽4内设置传动棍41，利用传动棍41使得围边9在冷却水槽4中充分冷却，同时传输方便。所述输送机构包括一对设置在所述机架I上的传动轮5和连接所述传动轮5的传动带6，经过冷却的围边9进入所述传动带6，所述冷却水槽4的出口对应所述传动带6的入口设置，便于围边9的进入；所述切割台7包括设置在所述机架I上的切割架和滑设在所述切割架上的割刀，所述切割架设置在所述传动带6的两侧，所述传动带6位于所述割刀的下方，冷却定型后围边9被所述割刀7进行切割分段，根据需要进行不同长度围边的切割。
[0016]为了方便制作复合围边，该围边制作装置还包括辅助塑料挤出机8和一对加热压辊11，所述辅助塑料挤出机8为现有塑料挤出机；一对所述加热压辊11相向转动设置且位于所述冷却水槽4的入口处，一对所述加热压棍11相向转动能够对进入的围边9进行加热按压复合；所述塑料挤出机2的出口和所述辅助塑料挤出机8的出口分别对应所述加热压辊11的入口设置，所述输送辊3设置在所述加热压辊11的后方。所述塑料挤出机2和所述辅助塑料挤出机8根本根据需要挤出宽度、颜色不同的围边，挤出后的共同围边9进入一对所述加热压辊11，利用该所述加热压辊11的辊压作用进而复合成围边9，该围边相比传统的围边颜色多样、样式美观；同时根据需要可在加热压辊11的辊面设置花纹模具进行花纹的辊压制作。
[0017]为了便于复合围边的制作和挤出的围边顺利进入加热压辊，所述加热压辊11的入口处设置有固定在所述机架I上的导向架，所述导向架上分别设置有导向槽，利用导向槽进行围边9的导向以此确保围边的进入位置，保证复合效果。
[0018]本实施例中，所述加热压辊11包括外辊筒和设置在所述外辊筒内的加热棒；利用加热棒进行温度的调控。同时为了便于制作不同的围边，所述机架I上对应所述加热压辊11设置有轴承，所述加热压辊分别安装在所述轴承内，所述机架I对应所述轴承设置有升降滑道，所述轴承安装在所述升降滑道内，所述轴承的外壳设置有升降丝杠，利用升降丝杠对一对所述加热压辊11进行距离调整。
[0019]为了便于切割不同长度的围边，所述机架I对应所述切割架分别设置有平行所述传动带6的滑槽，所述切割架分别安装在所述滑槽内，所述滑槽侧壁对应所述切割架设置有紧固螺栓，以此实现所述割刀的自由移动，通过割刀位置的不同，实现不同长度围边的制作。
[0020]为了便于控制水温保证冷却效果，所述冷却水槽4内设置有温度检测探头，所述冷却水槽4设置有分别安装有电磁控制阀的进水口和出水口，所述冷却水槽4的进水口通过加压栗连接有水源，所述电磁控制阀连接所述温度检测探头并根据采集到的温度进行启闭；根据需要进行冷却水源的补充。
[0021]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种围边制作装置，其特征在于:它包括机架、设置在所述机架上的塑料挤出机、冷却水槽、输送机构和切割台，所述塑料挤出机的出口对应所述冷却水槽设置，所述冷却水槽的入口处设置有输送辊，所述冷却水槽内设置传动辊，所述输送机构包括一对设置在所述机架上的传动轮和连接所述传动轮的传动带，所述冷却水槽的出口对应所述传动带的入口设置，所述切割台包括设置在所述机架上的切割架和滑设在所述切割架上的割刀，所述切割架设置在所述传动带的两侧，所述传动带位于所述割刀的下方。2.根据权利要求1所述的围边制作装置，其特征在于:它还包括辅助塑料挤出机和一对加热压辊，一对所述加热压辊相向转动设置且位于所述冷却水槽的入口处，所述塑料挤出机的出口和所述辅助塑料挤出机的出口分别对应所述加热压辊的入口设置，所述输送辊设置在所述加热压辊的后方。3.根据权利要求2所述的围边制作装置，其特征在于:所述加热压辊的入口处设置有固定在所述机架上的导向架，所述导向架上分别设置有围边导向槽。4.根据权利要求2或3所述的围边制作装置，其特征在于:所述加热压辊包括外辊筒和设置在所述外辊筒内的加热棒。5.根据权利要求4所述的围边制作装置，其特征在于:所述机架上对应所述加热压辊设置有轴承，所述加热压辊分别安装在所述轴承内，所述机架对应所述轴承设置有升降滑道，所述轴承安装在所述升降滑道内，所述轴承的外壳设置有升降丝杠。6.根据权利要求5所述的围边制作装置，其特征在于:所述机架对应所述切割架分别设置有平行所述传动带的滑槽，所述切割架分别安装在所述滑槽内，所述滑槽侧壁对应所述切割架设置有紧固螺栓。7.根据权利要求1所述的围边制作装置，其特征在于:所述冷却水槽内设置有温度检测探头，所述冷却水槽设置有分别安装有电磁控制阀的进水口和出水口，所述冷却水槽的进水口通过加压栗连接有水源，所述电磁控制阀连接所述温度检测探头并根据采集到的温度进行启闭。
【专利摘要】本发明提供了一种围边制作装置，它包括机架、塑料挤出机、冷却水槽、输送机构和切割台，所述塑料挤出机的出口对应所述冷却水槽设置，所述冷却水槽的入口处设置有输送辊，所述冷却水槽内设置传动辊，所述输送机构包括一对设置在所述机架上的传动轮和连接所述传动轮的传动带，所述冷却水槽的出口对应所述传动带的入口设置，所述切割台包括设置在所述机架上的切割架和滑设在所述切割架上的割刀，所述切割架设置在所述传动带的两侧，所述传动带位于所述割刀的下方。该围边制作装置具有设计科学、实用性强、生产效率高和生产质量可靠的优点。
【IPC分类】B29C47/00, B29C69/02, B29L31/50, B29C47/88
【公开号】CN105196508
【申请号】CN201510701228
【发明人】姜福满, 戴云钊, 杨斌, 谭中, 陈成楷, 张元强
【申请人】河南荣光鞋业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月27日