防堵塞rtm模具的制作方法

文档序号:9444454阅读:335来源:国知局
防堵塞rtm模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防堵塞RTM模具。
【背景技术】
[0002]RTM是树脂传递模塑(Resin Transfer Moulding)的简称。由于RTM工艺具有生产效率高,制造精度高,表面质量好,且能够直接成型复杂较形状的制品等特点,在航空航天、轨道交通等领域得到越来越广泛的应用。
[0003]在RTM模具中,芯模由于处在上模与下模之间的封闭型腔内,型腔在注胶后会充满树脂,树脂会堵塞脱模螺栓孔,而芯模的脱模必须依靠脱模螺栓孔来完成。为保护脱模螺栓孔,防止树脂进入孔内,必须采取有效措施堵塞脱膜螺栓孔。由于树脂具有一定的粘性,孔内堵塞物与树脂粘接后难以拆卸且清理困难,而且有时拆卸力过大,脱模螺栓孔的螺纹易损坏。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种防堵塞RTM模具解决现有技术中存在的由于树脂具有一定的粘性,孔内堵塞物与树脂粘接后难以拆卸且清理困难,而且有时拆卸力过大,脱模螺栓孔的螺纹易损坏等问题。
[0005]本发明的技术解决方案是:
一种防堵塞RTM模具,包括上模、下模和芯模,上膜与下模形成有封闭型腔室,芯模设于所述腔室内,封闭型腔室设有注胶口,芯模设有若干脱膜螺栓孔,脱膜螺栓孔内设有防螺栓孔堵塞式螺栓,防螺栓孔堵塞式螺栓包括螺栓头部和螺栓杆部,螺栓头部设于芯模的脱模面,螺栓头部设于螺栓杆部的端部,螺栓头部的直径比螺杆直径大20-40_,螺栓头部和螺栓杆部均采用聚四氟乙烯制成,螺栓头部设有一字型凹槽,螺栓杆部设有外螺纹,脱膜螺栓孔设有与外螺纹适配的内螺纹。
[0006]进一步地,下模采用设有凹槽的方形结构,上模采用板形,芯模包括若干依次排列设置的芯板,芯板的两端分别设于下模的槽口两侧。
[0007]进一步地,每个芯板的两端分别设有脱膜螺栓孔,脱膜螺栓孔内均设有防螺栓孔堵塞式螺栓。
[0008]进一步地,所述下模的槽口处设有用于与上模盖合的沿板,上模边沿处和沿板分别设有若干定位孔。
[0009]进一步地,螺栓头部的直径比螺杆直径大30mm。
[0010]进一步地,RTM模具的使用步骤包括:
分别在下模和芯模上铺制预制体,然后将带有预制体的芯模装配在下模上,合上上模;将模具移至烘箱,利用烘箱的加热装置将模具加热后,通过注胶口往模腔内注入树脂;待树脂固化完成后,将上模脱开,利用脱模装置脱出芯模,从而脱出复合材料制品。
[0011]本发明的有益效果是:该种防堵塞RTM模具,结构简单,不需清理,省时省力,可以提高生产效率。可有效阻止树脂进入芯模的脱模螺栓孔,且螺栓不粘树脂,因此无需清理脱模螺栓孔和螺栓。可将螺丝刀插入头部的矩形槽装配和拆卸此螺栓。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例的结构示意图;
图2为RTM模具芯模脱模螺栓孔放大图
图3为RTM模具防脱膜螺栓孔堵塞螺栓示意图
其中:1-上模;2_下模;3_芯模;4_脱膜螺检孔;5_防螺检孔堵塞式螺检。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例
[0014]一种防堵塞RTM模具,包括上模1、下模2和芯模,上膜与下模2形成有封闭型腔室,芯模设于腔室内,封闭型腔室设有注胶口,芯模设有若干脱膜螺栓孔4,脱膜螺栓孔4内设有防螺栓孔堵塞式螺栓5,防螺栓孔堵塞式螺栓5包括螺栓头部和螺栓杆部,螺栓头部设于芯模的脱模面,螺栓头部设于螺栓杆部的端部,螺栓头部的直径比螺杆直径大20-40mm,优选30mm,螺栓头部和螺栓杆部均采用聚四氟乙烯制成,螺栓头部设有一字型凹槽,螺栓杆部设有外螺纹,脱膜螺栓孔4设有与外螺纹适配的内螺纹。
[0015]下模2采用设有凹槽的方形结构,上模I采用板形,芯模包括若干依次排列设置的芯板3,芯板3的两端分别设于下模2的槽口两侧。每个芯板3的两端分别设有脱膜螺栓孔4,脱膜螺栓孔4内均设有防螺栓孔堵塞式螺栓5。下模2的槽口处设有用于与上模I盖合的沿板,上模I边沿处和沿板分别设有若干定位孔。
[0016]该模具结构简单,不需清理,省时省力,可以提高生产效率。防脱膜螺栓孔4堵塞螺栓采用聚四氟乙烯材质,聚四氟乙烯与树脂接触具有不粘性,防脱膜螺栓孔4堵塞螺栓可以轻易被旋出;且聚四氟乙烯可耐高温,在注胶温度下不会遭到破坏,安全可靠。防脱膜螺栓孔4堵塞螺栓头部直径大,增大了与芯模的接触面积,能够有效阻止树脂进入脱膜螺栓孔4。防脱膜螺栓孔4堵塞螺栓的头部开有一字型凹槽,可将与之相配的一字螺丝刀插入槽中,旋转螺栓以方便装配与拆卸。防脱膜螺栓孔4堵塞螺栓螺杆直径与钢制脱模螺栓直径相同,便于更换钢制螺栓进行脱模。
[0017]RTM模具的使用步骤包括:
分别在下模2和芯模上铺制预制体,然后将带有预制体的芯模装配在下模2上,合上上模I ;将模具移至烘箱,利用烘箱的加热装置将模具加热后,通过注胶口往模腔内注入树脂;待树脂固化完成后,将上模I脱开,利用脱模装置脱出芯模,从而脱出复合材料制品。
[0018]合模前,先将防螺栓孔堵塞式螺栓5旋入芯模的脱膜螺栓孔4,再合上上模I。脱模时,将上模I脱开,用一字型螺栓刀插入防螺栓孔堵塞式螺栓5的一字型凹槽中,将防螺栓孔堵塞式螺栓5旋出。将防螺栓孔堵塞式螺栓5旋入脱模螺栓孔,对螺栓头部施加脱模力,脱出芯模。
[0019]实施例中螺栓材质为聚四氟乙烯,位于芯模的脱模面上,芯模填充于上模I与下模2之间的封闭空间,上模I与下模2合模后形成封闭空间。实施例结构简单,操作方便,解决了 RTM模具在注胶过程中芯模脱膜螺栓孔4被树脂堵塞难清理的问题,省时省力,提高了生产效率。
【主权项】
1.一种防堵塞RTM模具,其特征在于:包括上模、下模和芯模,上膜与下模形成有封闭型腔室,芯模设于所述腔室内,封闭型腔室设有注胶口,芯模设有若干脱膜螺栓孔,脱膜螺栓孔内设有防螺栓孔堵塞式螺栓,防螺栓孔堵塞式螺栓包括螺栓头部和螺栓杆部,螺栓头部设于芯模的脱模面,螺栓头部设于螺栓杆部的端部,螺栓头部的直径比螺杆直径大20-40mm,螺栓头部和螺栓杆部均采用聚四氟乙烯制成,螺栓头部设有一字型凹槽,螺栓杆部设有外螺纹,脱膜螺栓孔设有与外螺纹适配的内螺纹。2.如权利要求1所述的防堵塞RTM模具,其特征在于:下模采用设有凹槽的方形结构,上模采用板形,芯模包括若干依次排列设置的芯板,芯板的两端分别设于下模的槽口两侧。3.如权利要求1所述的防堵塞RTM模具,其特征在于:每个芯板的两端分别设有脱膜螺栓孔,脱膜螺栓孔内均设有防螺栓孔堵塞式螺栓。4.如权利要求1-3任一项所述的防堵塞RTM模具,其特征在于:所述下模的槽口处设有用于与上模盖合的沿板,上模边沿处和沿板分别设有若干定位孔。5.如权利要求1-3任一项所述的防堵塞RTM模具,其特征在于:螺栓头部的直径比螺杆直径大30mm。6.如权利要求1-3任一项所述的防堵塞RTM模具,其特征在于,RTM模具的使用步骤包括: 分别在下模和芯模上铺制预制体,然后将带有预制体的芯模装配在下模上,合上上模;将模具移至烘箱,利用烘箱的加热装置将模具加热后,通过注胶口往模腔内注入树脂;待树脂固化完成后,将上模脱开,利用脱模装置脱出芯模,从而脱出复合材料制品。
【专利摘要】本发明提供一种防堵塞RTM模具,包括上模、下模和芯模,上膜与下模形成有封闭型腔室,芯模设于所述腔室内,封闭型腔室设有注胶口,芯模设有若干脱膜螺栓孔,脱膜螺栓孔内设有防螺栓孔堵塞式螺栓,防螺栓孔堵塞式螺栓包括螺栓头部和螺栓杆部,螺栓头部的直径比螺杆直径大20-40mm,螺栓头部和螺栓杆部均采用聚四氟乙烯制成;该种防堵塞RTM模具,结构简单,不需清理,省时省力,可以提高生产效率。可有效阻止树脂进入芯模的脱模螺栓孔,且螺栓不粘树脂,因此无需清理脱模螺栓孔和螺栓。可将螺丝刀插入头部的矩形槽装配和拆卸此螺栓。
【IPC分类】B29C70/48, B29C33/44
【公开号】CN105196568
【申请号】CN201510469284
【发明人】侯淑玲, 於永红, 李泽英
【申请人】江苏恒神股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月4日
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