一种收缩片材及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚苯乙烯片材技术领域，具体地说是一种收缩片材及其制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，通用的双向拉伸聚苯乙烯(BOPS )片材，经过纵向、横向拉伸后，按客户要求，分切为不同宽度的小卷出售。下游客户以小卷BOPS片材为原料，经成型机热压成型。成型时有外部条件制约(再次加热、压缩空气正压吹动)，一般都会很好地贴合到模具的型腔上，制造出与型腔一致的盒子、盖子、底托等制品。这些制品多用于食品、药品、小五金、玩具等的包装方面。
[0003]近年来，随着BOPS片材产量不断扩大，它的应用范围也越来越广，逐渐地从食品包装、药品包装、工业品包装领域，向娱乐、益智教育方向(加热收缩)扩展。这主要利用了它加热后收缩速度快、收缩比例大的特点。但是通用的片材，收缩后做出的产品形状不规则，无法保持收缩前的外廓形状，达不到设计要求，无法实现新奇、娱乐的效果。所以通用片材无法适应收缩加工的要求。因此，需要研发一种新型的加热收缩用片材。
【发明内容】
[0004]本发明为克服现有技术的不足，通过增加辅助设备，调整加工工艺，改善横向、纵向的热应力，调整热收缩比例，克服了普通片材收缩后翻翘、扭曲的缺陷。
[0005]为实现上述目的，设计一种收缩片材，包括聚苯乙烯树脂、高抗冲聚苯乙烯树脂，其特征在于:所述的聚苯乙烯树脂为99%，所述的高抗冲聚苯乙烯树脂为1%。
[0006]—种收缩片材的制造方法，采用如下工艺步骤制备而成:
(1)加料，将聚苯乙烯树脂及高抗冲聚苯乙烯树脂所组成的原料加进原料料仓，由真空栗吸料进挤出机上方的小料斗；
(2)计量上料，按工艺要求，调整小料斗的下料电机的转速，使小料斗的下料比例达到聚苯乙烯树脂:高抗冲聚苯乙烯树脂=99:1，按设定比例添加的原料先自重落进混合料斗，再流进垂直螺杆，原料在垂直螺杆的竖直腔体内，一边搅拌，一边被垂直螺杆压送进挤出机；
(3)熔融挤出，按比例混合好的原料进入挤出机内，熔融、排气、均化后，经过滤网过滤，进入熔体栗，熔融状态的树脂在熔体栗内进一步均化，然后流到T型模头内，在模头唇口处，呈片状挤出；
(4)流涎，片状的熔体在流涎辊上骤冷，形成固态的基片；
(5)纵向拉伸，基片在纵向拉伸机中，经预热、拉伸、定型过程，进行了纵向的拉伸，基片在纵向被拉伸了 2-4倍，其厚度降低了 2-4倍；
(6)局部加热，纵向拉伸后的片材横切面厚度呈山脊状分布，在纵拉出口处加装两个加热器，加热温度为80~140°C，烘烤基片两边各200mm宽度，边部温度提高后，增加了可拉伸性； (7)预热，横向拉伸前需要进行恒温预热，在横拉入口增加一段预热装置，预热温度为80~140°C，提供预热的充分度；
(8 )横向拉伸，纵向拉伸后的基片在链夹的牵引下，进入横向拉伸机，在横向拉伸到原来的3-5倍，达到预设的宽度及厚度，形成聚苯乙烯片材；
(9)牵引，将聚苯乙烯片材传送到牵引站进行牵引；
(10)切边，将聚苯乙烯片材被链夹夹持的厚边裁剪掉，裁剪掉的聚苯乙烯片材余料进行在线边料粉碎，风送到混合料斗，然后进入计量上料循环进行重复加工；
(11)在线测量厚度，将切边后的聚苯乙烯片材进行在线连续厚度测量，测量的厚度显示到独立的终端显示器上，供操作工人调整时参考；
(12)半成品收卷，测量完厚度的聚苯乙烯片材在收卷机上收卷为半成品；
(13)分切及包装，半成品聚苯乙烯片材在分切机上，按客户要求分切、重绕为成品，检验后包装、入库。
[0007]本发明同现有技术相比，使用此方法生产出来的双向拉伸聚苯乙烯片材，冲切时减少了压裂的可能性；由于增加了局部加热、横拉前预热，热收缩后翻翘、扭曲量的比例降低了约35%，可提高产品的附加值。
【附图说明】
[0008]图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009]下面根据附图对本发明做进一步的说明。
[0010]如图1所示，一种收缩片材，包括聚苯乙烯树脂、高抗冲聚苯乙烯树脂，其特征在于:所述的聚苯乙烯树脂为99%，所述的高抗冲聚苯乙烯树脂为1%。
[0011]—种收缩片材的制造方法，采用如下工艺步骤制备而成:
(1)加料，将聚苯乙烯树脂及高抗冲聚苯乙烯树脂所组成的原料加进原料料仓，由真空栗吸料进挤出机上方的小料斗；
(2)计量上料，按工艺要求，调整小料斗的下料电机的转速，使小料斗的下料比例达到聚苯乙烯树脂:高抗冲聚苯乙烯树脂=99:1，按设定比例添加的原料先自重落进混合料斗，再流进垂直螺杆，原料在垂直螺杆的竖直腔体内，一边搅拌，一边被垂直螺杆压送进挤出机；
(3)熔融挤出，按比例混合好的原料进入挤出机内，熔融、排气、均化后，经过滤网过滤，进入熔体栗，熔融状态的树脂在熔体栗内进一步均化，然后流到T型模头内，在模头唇口处，呈片状挤出；
(4)流涎，片状的熔体在流涎辊上骤冷，形成固态的基片；
(5)纵向拉伸，基片在纵向拉伸机中，经预热、拉伸、定型过程，进行了纵向的拉伸，基片在纵向被拉伸了 2-4倍，其厚度降低了 2-4倍；
(6)局部加热，纵向拉伸后的片材横切面厚度呈山脊状分布，即:两边薄、中间厚，这是导致翻翘的直接原因；在纵拉出口处加装两个加热器，加热温度为80~140°C，烘烤基片两边各200_宽度，边部温度提高后，增加了可拉伸性；改善偏薄的两个边，使边的厚度和中间厚度偏差缩小；
(7)预热，横向拉伸前需要进行恒温预热，预热不充分的情况下要造成冷拉，冷拉是扭曲的主要原因；在横拉入口增加一段预热装置，预热温度为80~140°C，提供预热的充分度；
(8 )横向拉伸，纵向拉伸后的基片在链夹的牵引下，进入横向拉伸机，在横向拉伸到原来的3-5倍，达到预设的宽度及厚度，形成聚苯乙烯片材；
(9)牵引，将聚苯乙烯片材传送到牵引站进行牵引；
(10)切边，将聚苯乙烯片材被链夹夹持的厚边裁剪掉，裁剪掉的聚苯乙烯片材余料进行在线边料粉碎，风送到混合料斗，然后进入计量上料循环进行重复加工；
(11)在线测量厚度，将切边后的聚苯乙烯片材进行在线连续厚度测量，测量的厚度显示到独立的终端显示器上，供操作工人调整时参考；
(12)半成品收卷，测量完厚度的聚苯乙烯片材在收卷机上收卷为半成品；
(13)分切及包装，半成品聚苯乙烯片材在分切机上，按客户要求分切、重绕为成品，检验后包装、入库。
[0012]使用此方法生产出来的双向拉伸聚苯乙烯片材，冲切时减少了压裂的可能性；由于增加了局部加热、横拉前预热，热收缩后翻翘、扭曲量的比例降低了约35%，可提高产品的附加值。
【主权项】
1.一种收缩片材，包括聚苯乙烯树脂、高抗冲聚苯乙烯树脂，其特征在于:所述的聚苯乙烯树脂为99%，所述的高抗冲聚苯乙烯树脂为1%。2.一种收缩片材的制造方法，其特征在于按权利要求1中所述的原料采用如下工艺步骤制备而成: (1)加料，将聚苯乙烯树脂及高抗冲聚苯乙烯树脂所组成的原料加进原料料仓，由真空栗吸料进挤出机上方的小料斗； (2)计量上料，按工艺要求，调整小料斗的下料电机的转速，使小料斗的下料比例达到聚苯乙烯树脂:高抗冲聚苯乙烯树脂=99:1，按设定比例添加的原料先自重落进混合料斗，再流进垂直螺杆，原料在垂直螺杆的竖直腔体内，一边搅拌，一边被垂直螺杆压送进挤出机； (3)熔融挤出，按比例混合好的原料进入挤出机内，熔融、排气、均化后，经过滤网过滤，进入熔体栗，熔融状态的树脂在熔体栗内进一步均化，然后流到T型模头内，在模头唇口处，呈片状挤出； (4)流涎，片状的熔体在流涎辊上骤冷，形成固态的基片； (5)纵向拉伸，基片在纵向拉伸机中，经预热、拉伸、定型过程，进行了纵向的拉伸，基片在纵向被拉伸了 2-4倍，其厚度降低了 2-4倍； (6)局部加热，纵向拉伸后的片材横切面厚度呈山脊状分布，在纵拉出口处加装两个加热器，加热温度为80~140°C，烘烤基片两边各200mm宽度，边部温度提高后，增加了可拉伸性； (7)预热，横向拉伸前需要进行恒温预热，在横拉入口增加一段预热装置，预热温度为80~140°C，提供预热的充分度； (8 )横向拉伸，纵向拉伸后的基片在链夹的牵引下，进入横向拉伸机，在横向拉伸到原来的3-5倍，达到预设的宽度及厚度，形成聚苯乙烯片材； (9)牵引，将聚苯乙烯片材传送到牵引站进行牵引； (10)切边，将聚苯乙烯片材被链夹夹持的厚边裁剪掉，裁剪掉的聚苯乙烯片材余料进行在线边料粉碎，风送到混合料斗，然后进入计量上料循环进行重复加工； (11)在线测量厚度，将切边后的聚苯乙烯片材进行在线连续厚度测量，测量的厚度显示到独立的终端显示器上，供操作工人调整时参考； (12)半成品收卷，测量完厚度的聚苯乙烯片材在收卷机上收卷为半成品； (13)分切及包装，半成品聚苯乙烯片材在分切机上，按客户要求分切、重绕为成品，检验后包装、入库。
【专利摘要】本发明涉及聚苯乙烯片材技术领域，具体地说是一种收缩片材及其制造方法。一种收缩片材，包括聚苯乙烯树脂、高抗冲聚苯乙烯树脂，其特征在于：所述的聚苯乙烯树脂为99%，所述的高抗冲聚苯乙烯树脂为1%。同现有技术相比，使用此方法生产出来的双向拉伸聚苯乙烯片材，冲切时减少了压裂的可能性；由于增加了局部加热、横拉前预热，热收缩后翻翘、扭曲量的比例降低了约35%，可提高产品的附加值。
【IPC分类】C08L25/06, C08L51/04, B29D7/01
【公开号】CN105196578
【申请号】CN201510697336
【发明人】李清波
【申请人】上海洛兴包装材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月23日