一出多模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制管设备，特别是，涉及一种一出多模结构。
【背景技术】
[0002]制管设备一般包括供料主机和制管模具。传统技术中，一个主机对应为一个制管模具进行供料，即只能生产一根管，这样在需要同时生产多根管时，就要动用多台供料主机，也就使得这些设备占用面积较大，所需的操作工人数量也较多，生产成本较高。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种一出多模结构，其通过一个分流部件连接在主机与制管模具之间，同一主机通过分流部件为多个制管模具供料，同时制管，结构紧凑，占地小，效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种一出多模结构，包括主机、分流部件和多个制管模具，所述的主机具有供料口，所述的分流部件具有入料端和多个出料端，所述的分流部件的内部具有从所述的入料端分别贯通至所述的出料端的走料通道，所述的分流部件的入料端连接至所述的主机的供料口，所述的分流部件的出料端分别连接至各个所述的制管模具。
[0005]优选地，所述的分流部件为一个轴心具有中空腔的管体，从所述的中空腔径向向外开设有入料通孔，所述的入料通孔与所述的分流部件的外壁交接处形成所述的入料端，从所述的中空腔径向向外开设有出料通孔，所述的出料通孔与所述的分流部件的外壁交接处形成所述的出料端。
[0006]优选地，这些所述的出料端沿同一条平行于所述的分流部件的轴心线的直线分布。
[0007]优选地，这些所述的出料端等距分布。
[0008]优选地，所述的入料端与所述的出料端位于所述的中空腔的相对两侧。
[0009]优选地，所述的出料端和所述的制管模具的数量均为四个。
[0010]优选地，所述的制管模具包括尾模座，所述的尾模座的中心为进料腔，所述的尾模座上具有外螺纹，该外螺纹上装配有一个螺纹法兰，所述的螺纹法兰通过连接件安装在所述的分流部件上，所述的分流部件的出料端与所述的进料腔相贯通。
[0011]优选地，所述的分流部件上对应所述的入料端的位置设置一个用于与所述的主机连接的法兰头，所述的法兰头通过连接件安装在所述的分流部件上。
[0012]本发明的有益效果在于:本设计通过一个分流部件连接在主机与制管模具之间，使同一主机能够为多个制管模具进行供料，进而能够实现同时生产多根管，整机占地小，节省空间，并且所需操作人员数量明显减少，降低生产成本的同时，提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]附图1为本实施例的一出多模结构的示意图(透视)；
附图2为附图1中A处放大示意图；
附图3为本实施例的一出多模结构中的分流部件的轴向剖视示意图。
[0014]附图中:10、分流部件；20、制管模具；30、入料端；40、出料端；50、走料通道；60、尾模座；70、螺纹法兰；80、法兰头；90、连接件。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述:
如附图1所示，一种一出多模结构，包括主机、分流部件10和多个制管模具20，所述的主机具有供料口，所述的分流部件10具有入料端30和多个出料端40，所述的分流部件10的内部具有从所述的入料端30分别贯通至所述的出料端40的走料通道50，所述的分流部件10的入料端30连接至所述的主机的供料口，所述的分流部件10的出料端40分别连接至各个所述的制管模具20 ;所述的分流部件10为一个轴心具有中空腔的管体，从所述的中空腔径向向外开设有入料通孔，所述的入料通孔与所述的分流部件10的外壁交接处形成所述的入料端30，从所述的中空腔径向向外开设有出料通孔，所述的出料通孔与所述的分流部件10的外壁交接处形成所述的出料端40 ;这些所述的出料端40沿同一条平行于所述的分流部件10的轴心线的直线分布；这些所述的出料端40等距分布；所述的入料端30与所述的出料端40位于所述的中空腔的相对两侧；所述的制管模具20包括尾模座60，所述的尾模座60的中心为进料腔，所述的尾模座60上具有外螺纹，该外螺纹上装配有一个螺纹法兰70，所述的螺纹法兰70通过连接件90安装在所述的分流部件10上，所述的分流部件10的出料端40与所述的进料腔相贯通；所述的分流部件10上对应所述的入料端30的位置设置一个用于与所述的主机连接的法兰头80，所述的法兰头80通过连接件90安装在所述的分流部件10上。
[0016]本实施例中，上述的出料端40和制管模具20的数量均为四个，且一一对应安装；本实施例中的制管模具20可采用现有的结构，附图中只是给出了一种示意结构，不限定其他的形式。
[0017]本设计通过一个分流部件10连接在主机与制管模具20之间，使同一主机能够为多个制管模具20进行供料，进而能够实现同时生产多根管，整机占地小，节省空间，并且所需操作人员数量明显减少，降低生产成本的同时，提高了生产效率。
[0018]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种一出多模结构，其特征在于:包括主机、分流部件和多个制管模具，所述的主机具有供料口，所述的分流部件具有入料端和多个出料端，所述的分流部件的内部具有从所述的入料端分别贯通至所述的出料端的走料通道，所述的分流部件的入料端连接至所述的主机的供料口，所述的分流部件的出料端分别连接至各个所述的制管模具。2.根据权利要求1所述的一出多模结构，其特征在于:所述的分流部件为一个轴心具有中空腔的管体，从所述的中空腔径向向外开设有入料通孔，所述的入料通孔与所述的分流部件的外壁交接处形成所述的入料端，从所述的中空腔径向向外开设有出料通孔，所述的出料通孔与所述的分流部件的外壁交接处形成所述的出料端。3.根据权利要求2所述的一出多模结构，其特征在于:这些所述的出料端沿同一条平行于所述的分流部件的轴心线的直线分布。4.根据权利要求3所述的一出多模结构，其特征在于:这些所述的出料端等距分布。5.根据权利要求2所述的一出多模结构，其特征在于:所述的入料端与所述的出料端位于所述的中空腔的相对两侧。6.根据权利要求1所述的一出多模结构，其特征在于:所述的出料端和所述的制管模具的数量均为四个。7.根据权利要求1所述的一出多模结构，其特征在于:所述的制管模具包括尾模座，所述的尾模座的中心为进料腔，所述的尾模座上具有外螺纹，该外螺纹上装配有一个螺纹法兰，所述的螺纹法兰通过连接件安装在所述的分流部件上，所述的分流部件的出料端与所述的进料腔相贯通。8.根据权利要求1所述的一出多模结构，其特征在于:所述的分流部件上对应所述的入料端的位置设置一个用于与所述的主机连接的法兰头，所述的法兰头通过连接件安装在所述的分流部件上。
【专利摘要】<b>本发明公开一种一出多模结构，包括主机、分流部件和多个制管模具，所述的主机具有供料口，所述的分流部件具有入料端和多个出料端，所述的分流部件的内部具有从所述的入料端分别贯通至所述的出料端的走料通道，所述的分流部件的入料端连接至所述的主机的供料口，所述的分流部件的出料端分别连接至各个所述的制管模具。本设计通过一个分流部件连接在主机与制管模具之间，使同一主机能够为多个制管模具进行供料，进而能够实现同时生产多根管，整机占地小，节省空间，并且所需操作人员数量明显减少，降低生产成本的同时，提高了生产效率。</b>
【IPC分类】B29C47/30
【公开号】CN105216271
【申请号】CN201510672647
【发明人】何海潮, 王淳德
【申请人】苏州杰威尔精密机械有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月16日