一种用于密封圆筒内壁缝隙的方法和设备的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于密封圆筒体内壁缝隙的方法和设备，特别涉及一种用于密封圆筒形马口铁易拉罐内壁缝隙的方法和设备。
【【背景技术】】
[0002]三片式易拉罐的侧面圆筒是由单片金属板将首尾焊接在一起制成，金属板在准备制成金属罐之前，首先要对构成容器的内壁一侧涂覆防腐涂层。然后这些金属板经弯曲或折叠而形成容器。再将经弯曲、折叠后的金属板边缘连接在一起，例如用圆筒内壁焊接设备，但这样一来涂层就被损坏了，在熔化过程中原来的涂层被除掉，缝隙裸露出来了，这使得缝隙容易被腐蚀，所以在焊接后必须覆盖或/和涂上合适的涂料。
[0003]已知的圆筒内壁缝隙连续涂层设备包括安装在焊接臂上的机器，在焊接设备的下游作业。这种涂层机器将湿硝基漆或者粉末涂料涂在圆筒内壁缝隙上，在现有技术中一般是采用刷子之类的东西进行刷涂，刷涂时，由于液态涂料涂料是由圆轮旋转的方式传递到刷子上，从而使得对缝隙的补涂前后量不一致，造成一些质量问题，而且刷涂的量人工不容易控制。为了解决这一问题，专利申请号为201110150666.1的中国发明专利，提供了一种圆筒内壁缝隙用的喷涂设备，涂料能够均匀的刷涂在圆筒内壁的缝隙上。它包括一用于输送圆筒内壁的输送设备，沿输送设备的运输轨道设置有用于喷出涂料的喷头和位于喷头下游的刷子，该喷涂设备还包括用于感应缝隙的感应设备和用于控制喷头的控制设备，所述感应设备与所述控制设备相电连。喷雾后的缝隙后续再经过刷子进行刷涂使之更加均匀，从而达到更加良好的效果。
[0004]但是，现有的圆筒内壁缝隙涂层机具备设备复杂和成本高等缺点，尤其是在涂层工位，需要一个很长的后处理阶段，而这对生产线是需要巨大的时间成本的，另外，还要释放大量的有害溶剂，尤其在粉料的情况下，要消耗大量的原料。
[0005]为了解决上述的问题，专利申请号为931013.6的中国发明专利提供了一种圆筒内壁缝隙的涂层方法及其设备，该方法是将一种熔融状态的热熔物质涂覆在圆筒内壁缝隙上，会很快冷却硬化，能够极大的节省了涂料硬化的时间。但是无论是该专利还是上述的将液态涂料喷涂在圆筒内壁缝隙上，因为都需要使用到涂刷设备，而涂刷设备的成本较高，同时由于在圆筒内壁的缝隙涂刷或喷涂设备的喷头或者刷头很难以伸入到圆筒内壁内侧，所以上述的方法使缝隙密封的成本都会较高。
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【发明内容】
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[0006]本发明的目的就是为了解决现有技术存在的问题，提出了一种低成本的，方法简单的用于密封圆筒内壁缝隙的方法和设备。
[0007]本发明的具体技术方案如下:
[0008]本发明提供一种用于密封圆筒内壁缝隙，其特征在于，该方法包括:
[0009]将一面具有胶粘层、另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在圆筒内壁的缝隙处；
[0010]加热粘接在圆筒内壁缝隙处的树脂薄膜，使具有胶粘层和离型层的树脂薄膜熔化成熔融状的粘稠液体，然后冷却并使熔融状的粘稠液体凝固；
[0011]所述树脂为热熔树脂，所述胶粘层材料为热熔胶，所述离型层为热熔离型剂涂布或印刷而成。
[0012]该方法中“将一面具有胶粘层、另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在圆筒内壁的缝隙处”步骤具体包括:
[0013]将具有胶粘层和离型层树脂薄膜缠绕在一半径小于圆筒半径1/2的圆辊上形成一树脂薄膜卷，所述树脂薄膜卷的轴向宽度不小于缝隙的长度，所述圆辊的长度不小于圆筒的长度，所述树脂薄膜卷上的离型层向着圆辊的中心；
[0014]沿圆辊的径向切割所述树脂薄膜卷并且去掉部分弧段的树脂薄膜卷，使树脂薄膜卷成多弧段，并且两段树脂薄膜卷之间具有间隙；
[0015]将上述的圆辊沿轴向穿插入圆筒内，使圆辊的中心轴与圆筒的中心轴重合，将圆辊靠近圆筒内壁的缝隙处，使圆辊上的薄膜与圆筒内壁接触，并且让圆辊在圆筒内壁上滚动；
[0016]待圆辊上的一段树脂薄膜粘接在圆筒内壁的缝隙处时，停止滚动圆辊并使圆辊回位到圆辊的中心轴与圆筒的中心轴重合，将圆辊从圆筒内沿轴向抽出。
[0017]该方法中“将一面具有胶粘层、另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在圆筒内壁的缝隙处”步骤具体包括:
[0018]将具有胶粘层和离型层的树脂薄膜切割成具有切割线的树脂薄膜，将该树脂薄膜缠绕在一圆辊上形成一树脂薄膜卷，所述树脂薄膜卷的轴向宽度不小于缝隙的长度，所述圆辊的长度不小于圆筒的长度，所述树脂薄膜卷上的胶粘层向着圆辊的中心；
[0019]相邻的切割线之间的一段树脂薄膜长度相同，将上述的圆辊与一表面上带静电的圆杆接触，圆辊与圆杆的轴相互平行，圆杆在树脂薄膜卷的外表面上滚动，使圆杆上吸附有一段树脂薄膜，停止滚动圆杆，并且使圆辊上的树脂薄膜卷和圆杆粘附的一段树脂薄膜相分离；
[0020]将圆杆沿轴向穿插入圆筒内，使圆杆的中心轴与圆筒的中心轴重合，将圆杆靠近圆筒内壁的缝隙处，使圆杆上的薄膜与圆筒内壁接触，并且让圆杆在圆筒内壁上滚动；
[0021]待圆杆上的一段树脂薄膜全部粘接在圆筒内壁的缝隙处时，消除圆杆上带的静电并使圆杆回位到圆杆的中心轴与圆筒的中心轴重合，将圆杆从圆筒内沿轴向抽出。
[0022]—段树脂薄膜的长度为圆杆的周长的1/10?1，所述树脂薄膜的厚度为0.1mm?1mm，相邻切割线之间的一段树脂薄膜长度为圆筒内壁周长的1/30?1/10。
[0023]所述树脂薄膜的厚度为0.1mm?1mm，所述每段弧形树脂薄膜卷的弧长为圆筒内壁周长的1/30?1/10，两段弧形树脂薄膜卷的间隙弧长为圆筒内壁周长的1/60?1/10，所述圆辊的半径是树脂薄膜卷半径的1/3?I。
[0024]本发明还提供一种用于密封圆筒内壁缝隙的设备，其特征在于，该设备包括:
[0025]粘接机构，用于将一面具有胶粘层、另一面具有离型层的树脂薄膜粘接在圆筒内壁的缝隙处；
[0026]—加热装置，所述加热装置用于加热粘接在圆筒内壁缝隙处的树脂薄膜，使具有胶粘层和离型层的树脂薄膜熔化成熔融状的粘稠液体；熔融状的粘稠液体在冷却后凝固；
[0027]所述树脂为热熔树脂，所述胶粘层材料为热熔胶，所述离型层为热熔离型剂涂布或印刷而成。
[0028]该设备还包括一滚压装置，该滚压装置包括一压辊和压辊的控制装置，在具有胶粘层和离型层的树脂薄膜熔化成熔融状的粘稠液体之后，所述压辊的控制装置控制压辊在熔融态的粘稠液体上滚压，并且边滚压边采用冷却装置冷却所述的熔融态的粘稠液体。
[0029]所述粘接机构包括一半径小于圆筒半径1/2的圆辊和用于将具有胶粘层和离型层的树脂薄膜缠绕在所述圆辊上的缠绕装置，缠绕的树脂薄膜卷的轴向宽度不小于缝隙的长度，所述圆辊的长度不小于圆筒的长度，所述树脂薄膜卷上的离型层向着圆辊的中心，所述粘接机构还包括一切除装置和圆辊的控制装置，该切除装置