一种带有螺旋孔篦子的成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及成型机设备技术领域，尤其涉及一种带有螺旋孔篦子的成型机。
【背景技术】
[0002]挤塑成型机为生产大口径塑料管材的设备，其按模具运行轨道形状划分为椭圆合模轨道挤塑成型机及矩形合模轨道挤塑成型机，矩形合模轨道挤塑成型包括机架轨道，设于机架轨道上的机架，设置在机架上的两条矩形轨道，沿矩形轨道做正、逆时针运动的多个模具块，其模具块大小大于椭圆合模轨道挤塑成型机的模具块，整体工艺过程包括合模，加工定型，分模，模具流转冷却环节。
[0003]其中，在成型机的加工定型机构前端连接有物料搅拌挤出机构，物料挤出机构内设置有绞龙以及带多个圆孔的篦子，物料通过圆孔挤出，可以对物料起到塑化作用，在现有结构下，物料可以轻易地从圆孔挤出，塑化效果较差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种带有螺旋孔篦子的成型机。
[0005]为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是:一种带有螺旋孔篦子的成型机，包括物料搅拌挤出机构，所述物料搅拌挤出机构与加工定型机构相连接，所述物料搅拌挤出机构内设置有用于物料通过的篦子，所述篦子上设置有圆孔，所述圆孔的内壁为螺旋状，或者，所述圆孔的前后端面中心线不在同一直线上。
[0006]与现有技术相比，本发明通过提供一种新结构的篦子，提高了物料的挤出压力，经过试验，利用该种结构的篦子，物料的塑化效果可以提高。
【附图说明】
[0007]图1所示为本发明的结构示意图。
[0008]图中:1-螺旋孔。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
[0011]如图1所示，本发明所采用的技术方案是:一种带有螺旋孔篦子的成型机，包括物料搅拌挤出机构，所述物料搅拌挤出机构与加工定型机构相连接，所述物料搅拌挤出机构内设置有用于物料通过的篦子，所述篦子上设置有圆孔，所述圆孔的内壁为螺旋状，或者，所述圆孔的前后端面中心线不在同一直线上。
[0012]与现有技术相比，本发明通过提供一种新结构的篦子，提高了物料的挤出压力，经过试验，利用该种结构的篦子，物料的塑化效果可以提高。
[0013]在优选实施例中，由于使用风机作为冷却源，所述风机设于挤塑成型机中央位置的模具块上方，其出风口为鸭嘴状，正对处于分模位置的模具块的冷却腔位置，出风口大小大于冷却腔的端部大小，既可以保证模具块及管材的冷却，方便管材分模，又有效防止了水资源的浪费，无需在机架下设水油槽，也无需水油分离，防止工作环境的污染。充分的利用了去除油水分离器所节省的空间，使生产现场整洁和美观。
[0014]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种带有螺旋孔篦子的成型机，包括物料搅拌挤出机构，所述物料搅拌挤出机构与加工定型机构相连接，其特征在于，所述物料搅拌挤出机构内设置有用于物料通过的篦子，所述篦子上设置有圆孔，所述圆孔的内壁为螺旋状，或者，所述圆孔的前后端面中心线不在同一直线上。
【专利摘要】本发明公开了一种带有螺旋孔篦子的成型机，包括物料搅拌挤出机构，所述物料搅拌挤出机构与加工定型机构相连接，所述物料搅拌挤出机构内设置有用于物料通过的篦子，所述篦子上设置有圆孔，所述圆孔的内壁为螺旋状，或者，所述圆孔的前后端面中心线不在同一直线上。与现有技术相比，本发明通过提供一种新结构的篦子，提高了物料的挤出压力，经过试验，利用该种结构的篦子，物料的塑化效果可以提高。
【IPC分类】B29C47/36
【公开号】CN105235182
【申请号】CN201510725172
【发明人】石宗强
【申请人】天津市志强管业制造有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月30日