一种玻璃钢制品分层修补方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃钢生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢制品分层修补方法。
【背景技术】
[0002]传统玻璃钢部件分层缺陷修复是将分层区域上层用角磨机打磨掉，然后在下层基础上用原有铺层进行手糊修补，然后喷涂胶衣，打磨抛光，修补过程繁琐复杂，且打磨过程产生大量粉尘，严重影响了产品外表面的一致性。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种简化修补过程、避免粉尘产生、提高产品修复后外观质量的玻璃钢制品分层修补方法。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种玻璃钢制品分层修补方法包括以下步骤，(1)在制品本体上开设盲孔，盲孔内端贯通至分层缺陷内腔的内端位置；(2)采用密封胶条将真空袋膜密封固定到分层缺陷的外端面上；(3)采用抽气导管一端连接至盲孔、另一端连接至真空栗；采用引树脂导管一端连接至真空袋膜与分层缺陷之间的空腔、另一端连接至树脂桶；(4)启动真空栗，令真空袋膜与分层缺陷之间空腔的压强彡0.8MPa，在负压作用下树脂沿引树脂导管进入真空袋膜与分层缺陷之间的空腔并在玻璃纤维中均匀浸润，最终浸润至分层缺陷内腔的内端位置；(5)完全浸润后封闭抽气导管及引树脂导管；(6)待树脂固化，分层修复完毕。
[0005]本发明的优点和积极效果是:本发明的修补方法利用真空负压原理将树脂灌注到分层缺陷位置以实现快速高质量修补。加快了修补速度、提高了修补质量、降低了生产成本、改善了玻璃钢部件修补位置表面质量。
[0006]优选地:步骤(3)中抽气导管与盲孔之间、引树脂导管与贯穿的真空袋膜之间均采用密封胶条进行密封。
【附图说明】
[0007]图1是本发明中玻璃钢制品的结构示意图；
[0008]图2是本发明中玻璃钢制品的断面结构示意图；
[0009]图3是本发明中修补设备的结构示意图。
[0010]图中:1、分层缺陷；2、制品本体；3、盲孔；4、真空栗；5、抽气导管；6、引树脂导管；7、搅拌装置；8、树脂桶。
【具体实施方式】
[0011]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下:
[0012]请参见图1，在制品本体2上存在分层缺陷1，分层缺陷1向制品本体2内部延伸。
[0013]图2是分层缺陷修补设备的结构示意图，可以看出:修补工艺包括以下步骤，
[0014](1)在制品本体2上开设盲孔3，盲孔3内端贯通至分层缺陷1内腔的内端位置；
[0015](2)采用密封胶条将真空袋膜密封固定到分层缺陷1的外端面上；
[0016](3)采用抽气导管5 —端连接至盲孔3、另一端连接至真空栗4 ;采用引树脂导管6一端连接至真空袋膜与分层缺陷1之间的空腔、另一端连接至带有搅拌装置7的树脂桶8 ;
[0017]此步骤中为了提升密封性、保证真空度，设置抽气导管5与盲孔3之间、引树脂导管6与贯穿的真空袋膜之间均采用密封胶条进行密封；
[0018](4)启动真空栗4，令真空袋膜与分层缺陷1之间空腔的压强彡0.8MPa，在负压作用下树脂沿引树脂导管6进入真空袋膜与分层缺陷1之间的空腔并在玻璃纤维中均匀浸润，最终浸润至分层缺陷1内腔的内端位置；
[0019](5)完全浸润后封闭抽气导管5及引树脂导管6 ；
[0020](6)待树脂固化，分层修复完毕。
[0021]由上述过程可知，此方法操作简便，加快了修补速度、提高了修补质量、降低了生产成本、改善了玻璃钢部件修补位置表面质量。
[0022]尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃钢制品分层修补方法，其特征在于:包括以下步骤， (1)在制品本体上开设盲孔，盲孔内端贯通至分层缺陷内腔的内端位置； (2)采用密封胶条将真空袋膜密封固定到分层缺陷的外端面上； (3)采用抽气导管一端连接至盲孔、另一端连接至真空栗；采用引树脂导管一端连接至真空袋膜与分层缺陷之间的空腔、另一端连接至树脂桶； (4)启动真空栗，令真空袋膜与分层缺陷之间空腔的压强彡0.SMPa，在负压作用下树脂沿引树脂导管进入真空袋膜与分层缺陷之间的空腔并在玻璃纤维中均匀浸润，最终浸润至分层缺陷内腔的内端位置； (5)完全浸润后封闭抽气导管及引树脂导管； (6)待树脂固化，分层修复完毕。2.如权利要求1所述的玻璃钢制品分层修补方法，其特征在于:步骤(3)中抽气导管与盲孔之间、引树脂导管与贯穿的真空袋膜之间均采用密封胶条进行密封。
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃钢制品分层修补方法。包括以下步骤，(1)在制品本体上开设盲孔，盲孔内端贯通至分层缺陷内腔的内端位置；(2)采用密封胶条将真空袋膜密封固定到分层缺陷的外端面上；(3)采用抽气导管一端连接至盲孔、另一端连接至真空泵；采用引树脂导管一端连接至真空袋膜与分层缺陷之间的空腔、另一端连接至树脂桶；(4)启动真空泵，令真空袋膜与分层缺陷之间空腔的压强≤0.8MPa，在负压作用下树脂沿引树脂导管进入真空袋膜与分层缺陷之间的空腔并在玻璃纤维中均匀浸润，最终浸润至分层缺陷内腔的内端位置；(5)完全浸润后封闭抽气导管及引树脂导管；(6)待树脂固化，分层修复完毕。
【IPC分类】B29C73/02
【公开号】CN105235243
【申请号】CN201510761097
【发明人】盖秀春
【申请人】优利康达（天津）科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月9日