一种玉米收割机用一体化星轮的加工方法
【专利说明】一种玉米收割机用一体化星轮的加工方法
[0001]本发明专利申请是针对申请号为:2014102418924的分案申请，原申请的申请日为:2014年5月30日，发明创造名称为:一种玉米收割机用一体化星轮的加工方法及装置。
技术领域
[0002]本发明涉及星轮制备技术领域，更具体地说，涉及一种玉米收割机用一体化星轮的加工方法。
【背景技术】
[0003]玉米收割机是在玉米成熟时，根据其种植方式、农艺要求，用机械来完成对玉米的茎杆切割、摘穗、剥皮、脱粒、秸杆处理等生产环节的作业机具。橡胶星轮是一种玉米收割机的重要配件，主要起作物夹持、拨禾等作用。收割机星轮根据具体应用特点，其规格有内径4棱12齿星轮、内径4棱13齿星轮、内径6棱13齿星轮等(星轮结构参看图3)。
[0004]收割机星轮的使用性能对整个玉米收割机的正常运行起着重要影响。而目前收割机星轮在制备和使用过程中主要存在以下问题:1)收割机星轮的硫化成型工艺大部分依靠人工操作，自动化程度低，工作人员的劳动强度大且不能实现批量生产；2)由于收割机星轮结构特殊，且其轮轴和轮齿非一体硫化成型，而是依靠硫化高温粘接在一起，因而星轮轮轴与轮齿结合部较脆弱，将硫化成型后星轮从模具中取出时，经常会因工作人员操作不慎造成轮齿断裂，进而导致整个星轮报废，给生产带来损失；3)实际应用过程中，星轮耐磨性差、强度低，非一体硫化成型的问题也经常导致轮齿断裂，影响收割机的正常运行以及抢收进度。
[0005]针对上述收割机星轮存在的问题，经检索，关于提高硫化成型设备生产效率，已有方案公开。如中国专利号ZL201320254628.5，授权公告日为2014年1月8日，发明创造名称为:双模硫化成型机构；该申请案公开了双模硫化成型机构，包括机座组件:下板固定在机架上，导柱固定在下板上，中板套设在导柱上；上模组件:中板上依次固定两组上隔热板、上模具安装板、上模；下模组件:增压油缸固定在下板上，两增压加强板固定在增压油缸的活塞杆上，两下隔热板及下模具安装板固定在两增压加强板上，两下模锁固在两下模具安装板上；中框组件:两进出框架滑座及平衡框架套设在导柱上，中模进出框架夹设在两进出框架滑座内，中模进出框架固定在进出油缸挂耳上，进出油缸挂耳固定在滑模油缸的活塞杆上，滑模油缸固定在油缸安装座上，油缸安装座固定在一个进出框架滑座上，中模进出框架上安装有两隔色模安装板，两隔色模安装板上下分别固定两组上隔色模及下隔色模。该申请案提高了制鞋的效率，但该申请案结构复杂且并不适用于收割机星轮的硫化成型。
[0006]而关于硫化成型产品的取出也有相关技术方案公开，如中国专利号ZL201120074677.1，授权公告日为2012年1月25日，发明创造名称为:一种硫化成型机的模具顶出装置，该申请案包括硫化室和模具进出导轨，模具包括上模、模芯及下模。顶出装置包括一支撑台、一油缸、一顶板及一顶杠。支撑台安装在所述硫化室的前方；油缸安装在支撑台的底部；顶板位于支撑台的上方并与穿过支撑台的油缸的活塞杆连接；顶杠垂直地安装在顶板的上端面的中央，该顶杠的直径小于下模的中央穿孔的直径；在模具通过模具进出导轨从硫化室内移出到位时，顶出装置位于模具的下方，并且顶杠与下模的中央穿孔同轴。该申请案的顶出装置能自动取放模芯，并避免人为损坏模具的现象，延长了模具的使用寿命。但该申请案完全依靠底部顶杆完成顶出操作，模具受不均匀顶出力，应用于硫化成型星轮的取出，仍易导致星轮轮齿的断裂。
【发明内容】
[0007]1.发明要解决的技术问题
[0008]本发明的目的在于克服现有技术中收割机星轮硫化工艺自动化程度不高、生产效率低，硫化成型产品轮齿易断裂的不足，提供了一种玉米收割机用一体化星轮的加工方法；使用本发明提供的技术方案，能够一次硫化成型多个星轮，星轮生产效率高，且本发明将星轮轮轴和轮齿部一体硫化成型，星轮在从模具中取出及实际使用过程中其轮齿均不易断裂，使用寿命大大延长。
[0009]2.技术方案
[0010]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0011]本发明的一种玉米收割机用一体化星轮的加工装置，包括硫化成型机构，该硫化成型机构包括上机座、下机座、上加热板、下加热板、立柱、第一柱塞和第一油缸，所述的上加热板固连于上机座的下部，下加热板固连于下机座的上部，上机座和下机座通过立柱相连，下机座通过第一柱塞与第一油缸相连，第一油缸带动下机座沿立柱上下往复运动；还包括星轮取出机构和模具输送机构，所述的硫化成型机构通过模具输送机构与星轮取出机构相连；其中，
[0012]硫化成型机构还包括上模、中模和下模；所述的上模固连于上加热板的下部，所述的中模和下模位于下加热板上部；
[0013]星轮取出机构包括抬升件、第二柱塞、第二油缸、顶出柱、过渡板、底板、第三柱塞和第三油缸；所述的第三油缸通过第三柱塞与底板相连，底板上固连有顶出柱，两顶出柱之间设置有过渡板；所述的底板的两侧设置有2个第二油缸，第二油缸通过第二柱塞与抬升件相连；
[0014]模具输送机构包括第一传动轮、传动带和第二传动轮，该模具输送机构与下机座、底板处于同一水平面。
[0015]更进一步地，所述的中模包括中模模体和耳板，耳板位于中模模体的两侧，所述的中模模体上设置有2?6个星轮模腔，相邻星轮模腔的轮齿腔交叉设置。
[0016]更进一步地，所述的下模包括下模底板和下模柱体，下模柱体固连于下模底板的上部，该下模柱体的结构尺寸与星轮模腔中部通孔的结构尺寸相合。
[0017]更进一步地，所述的硫化成型机构还包括2个设置于下机座两侧的中模限位件，该中模限位件包括限位板和支撑板，所述的支撑板竖直设置，该支撑板的底部与下机座相固连，支撑板的上部与限位板的一端固连，限位板与支撑板相垂直；所述的限位板的另一端位于耳板的上方。
[0018]更进一步地，所述抬升件远离第二柱塞的一侧开设有U型凹槽，该U型凹槽的结构尺寸与耳板的结构尺寸相合。
[0019]本发明的一种玉米收割机用一体化星轮的加工方法，其步骤为:
[0020]一、截取标准尺寸的圆柱状胶坯，将该胶坯放入星轮模腔中；
[0021]二、驱动第一油缸，第一油缸推动下模和中模上移，与上模合模；加热上加热板和下加热板，控制硫化温度为150?160°C，硫化30min ；
[0022]三、步骤二硫化工序结束后，下模和中模下移，与上模分模，模具输送机构将中模和下模输送至星轮取出机构，该中模和下模位于顶出柱上方，中模耳板与抬升件的U型凹槽相卡合；
[0023]四、驱动第二油缸，分离中模和下模，下模经模具输送机构送回硫化成型机构中；
[0024]五、第二油缸带动中模下移至初始位置，第三油缸推动顶出柱上升，将星轮硫化成品顶出。
[0025]更进一步地，步骤一所述标准尺寸圆柱状胶坯的外径为92?98mm，高度为80?90mm,该圆柱状胶还的内部开设有方形孔，方形孔的尺寸为31 X 31mm。
[0026]更进一步地，步骤二所述硫化温度为155°C，硫化压力为20MPa。
[0027]3.有益效果
[0028]采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:
[0029](1)本发明的一种玉米收割机用一体化星轮的加工装置，其星轮硫化成型及成型产品的取出均采用油缸驱动，装置自动化程度高，工人劳动强度低；
[0030](2)本发明的一种玉米收割机用一体化星轮的加工装置，其中模通过两侧耳板与抬升件的