注塑模具开模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑机模具领域，尤其涉及一种注塑模具开模机构。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。我公司主要生产各种塑料制品，塑料制品主要采用注塑机进行注塑。注塑机采用不同的注塑模具对应不同的产品，注塑过程中模具常常会损坏，因此需要对其进行维修，但是又不能耽误生产直接在注塑机上维修，因此需要将模具去下进行维修，但是模具的开模十分麻烦，目前生产中并无很好地开模机构进行开模维修，因此解决上述问题就显得十分必要了。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种注塑模具开模机构，通过设置底座来设置滑动轨道，设置液压油缸带动夹持机构来夹持住模具的左模和右模，夹持机构在滑动轨道上滑行调节位置，并且设置上推油缸将液压油缸上推方便进行夹持模具，夹持好之后，液压油缸回到原来位置固定好，之后将左模和右模往两侧拉进行开模，并且底座、滑动轨道和支撑板分为两部分在调节轨道上滑行，可方便的进行维修，解决了【背景技术】中出现的问题。
[0004]本发明的目的是提供一种注塑模具开模机构，包括有底座，所述底座上设置有滑动轨道，滑动轨道上方两侧设置有左右对称的两个液压油缸，液压油缸的两侧设置有固定块将其固定在滑动轨道的两侧；液压油缸内侧连接有夹持机构对模具的左模和右模进行夹持；所述底座内设置有上推油缸，上推油缸顶部与液压油缸底部连接在一起，上推油缸将液压油缸往上推来方便夹持模具；所述滑动轨道上位于两个夹持机构的中间设置有支撑板。
[0005]进一步改进在于:所述夹持机构包括有连接在液压油缸上的磁性板，磁性板上下两端设置有旋转夹持块对模具进行夹持，其中下侧的旋转夹持块与滑动轨道接触。
[0006]进一步改进在于:所述底座下方设置有调节轨道；所述底座、滑动轨道和支撑板从中间一分为二成为左右对称的两部分，从而使得底座在调节轨道上滑行。
[0007]进一步改进在于:所述调节轨道两端设置有调节油缸，调节油缸连接在底座的两侧。
[0008]本发明的有益效果:本发明通过设置底座来设置滑动轨道，设置液压油缸带动夹持机构来夹持住模具的左模和右模，夹持机构在滑动轨道上滑行调节位置，并且设置上推油缸将液压油缸上推方便进行夹持模具，夹持好之后，液压油缸回到原来位置固定好，之后将左模和右模往两侧拉进行开模，并且底座、滑动轨道和支撑板分为两部分在调节轨道上滑行，可方便的进行维修；本发明结构简单易操作，可以高效方便安全的进行开模，适用于生产中。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的主视图。
[0010]其中:1_底座，2-滑动轨道，3-液压油缸，4-固定块，5-上推油缸，6-支撑板，7_磁性板，8-旋转夹持块，9-调节轨道，10-调节油缸。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0012]如图1所示，本实施例提供一种注塑模具开模机构，包括有底座1，所述底座1上设置有滑动轨道2，滑动轨道2上方两侧设置有左右对称的两个液压油缸3，液压油缸3的两侧设置有固定块4将其固定在滑动轨道2的两侧；液压油缸3内侧连接有夹持机构对模具的左模和右模进行夹持；所述底座1内设置有上推油缸5，上推油缸5顶部与液压油缸3底部连接在一起，上推油缸5将液压油缸3往上推来方便夹持模具；所述滑动轨道2上位于两个夹持机构的中间设置有支撑板6。所述夹持机构包括有连接在液压油缸3上的磁性板7，磁性板7上下两端设置有旋转夹持块8对模具进行夹持，其中下侧的旋转夹持块8与滑动轨道2接触。所述底座1下方设置有调节轨道9 ;所述底座1、滑动轨道2和支撑板6从中间一分为二成为左右对称的两部分，从而使得底座1在调节轨道9上滑行。所述调节轨道9两端设置有调节油缸10，调节油缸10连接在底座1的两侧。
[0013]通过设置底座1来设置滑动轨道2，设置液压油缸3带动夹持机构来夹持住模具的左模和右模，夹持机构在滑动轨道2上滑行调节位置，并且设置上推油缸5将液压油缸3上推方便进行夹持模具，夹持好之后，液压油缸3回到原来位置固定好，之后将左模和右模往两侧拉进行开模，并且底座1、滑动轨道2和支撑板6分为两部分在调节轨道9上滑行，可方便的进行维修。
[0014]本实施例结构简单易操作，可以高效方便安全的进行开模，适用于生产中。
【主权项】
1.一种注塑模具开模机构，包括有底座(1)，其特征在于:所述底座(1)上设置有滑动轨道(2)，滑动轨道(2)上方两侧设置有左右对称的两个液压油缸(3)，液压油缸(3)的两侧设置有固定块(4)将其固定在滑动轨道(2)的两侧；液压油缸(3)内侧连接有夹持机构对模具的左模和右模进行夹持；所述底座(1)内设置有上推油缸(5)，上推油缸(5)顶部与液压油缸(3)底部连接在一起，上推油缸(5)将液压油缸(3)往上推来方便夹持模具；所述滑动轨道(2 )上位于两个夹持机构的中间设置有支撑板(6 )。2.如权利要求1所述注塑模具开模机构，其特征在于:所述夹持机构包括有连接在液压油缸(3)上的磁性板(7)，磁性板(7)上下两端设置有旋转夹持块(8)对模具进行夹持，其中下侧的旋转夹持块(8)与滑动轨道(2)接触。3.如权利要求1所述注塑模具开模机构，其特征在于:所述底座(1)下方设置有调节轨道(9);所述底座(1)、滑动轨道(2)和支撑板(6)从中间一分为二成为左右对称的两部分，从而使得底座(1)在调节轨道(9)上滑行。4.如权利要求3所述注塑模具开模机构，其特征在于:所述调节轨道(9)两端设置有调节油缸(10)，调节油缸(10)连接在底座(1)的两侧。
【专利摘要】本发明的目的是提供注塑模具开模机构，通过设置底座来设置滑动轨道，设置液压油缸带动夹持机构来夹持住模具的左模和右模，夹持机构在滑动轨道上滑行调节位置，并且设置上推油缸将液压油缸上推方便进行夹持模具，夹持好之后，液压油缸回到原来位置固定好，之后将左模和右模往两侧拉进行开模，并且底座、滑动轨道和支撑板分为两部分在调节轨道上滑行，可方便的进行维修；本发明结构简单易操作，可以高效方便安全的进行开模，适用于生产中。
【IPC分类】B29C45/67
【公开号】CN105252726
【申请号】CN201510628834
【发明人】廖子强, 华辉思, 华梓峰, 黄小虎, 汤贵聪, 王国祥, 唐庆豹, 邵玉全
【申请人】芜湖市万华塑料制品有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月29日