一种超喂式薄膜拉伸工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉伸工艺，尤其涉及一种超喂式薄膜拉伸工艺。
【背景技术】
[0002]薄膜拉伸工艺按照拉伸次序可分为逐次拉伸和同步拉伸:逐次拉伸就是将塑料薄膜厚片先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸，双向拉伸分为两步逐次进行，当然也可以先横拉再纵拉；同步拉伸是横向拉伸的同时进行纵向拉伸，同步拉伸的优点是薄膜纵横两个方向的性能相近。而逐次拉伸的两个方向性能差异较大。
[0003]薄膜拉伸工艺按拉伸方式分可分为平面拉伸和泡管拉伸:由平面模头挤出平面片材，再进行拉伸为平拉伸；由环形模头挤出筒状厚片再进行吹胀拉伸为泡管法吹膜，大部分的农膜、塑料购物袋采用吹膜法生产。
[0004]对于平拉膜纵向收缩率的概念描述:1、为什么要对薄膜进行拉伸:薄膜生产大多采用高分子材料，一般情况下高分子材料的链段是弯曲的，在受力的情况下会被拉直，所以一般未经拉伸或拉伸率较小的薄膜在使用时会很容易的被拉长。最典型的如保鲜膜，就是利用了其容易拉长的特性来包覆被包装物的。但有些产品需要不被拉长，要求有较小的伸长率，如打包带，要求纵向有较大的抗拉强度，因此进行了纵向单向拉伸；有的产品需要纵横双向都有较强的抗拉强度，则需要进行双向拉伸。
[0005]拉伸后薄膜存在收缩率增大的问题:高分子材料在拉伸取向后有解取向的趋势存在，这就是收缩的主要原因。对需要收缩的薄膜产品则充分利用了这一特性，如电缆接头收缩膜，饮料瓶标收缩膜等等。对不需要收缩的薄膜产品收缩率过大会带来问题，因此要提前消除收缩率过大的问题。对膜片消除收缩率的主要方法为在高温状态下减小膜的张紧力使其充分预回缩。
[0006]传统的平拉膜生产方式:
[0007]1、总生产流程:配方混料一经挤出机和模头挤出厚片一厚片在冷辊上冷却定型一纵拉预热拉伸一横向预热、拉伸、定型一后处理裁边、电晕处理一收卷大膜卷(后续二次加工省略)。
[0008]2、横向拉伸流程:横拉入口导辊将膜片水平高度定在与横拉夹口相同的高度，横拉夹子(夹具)在膜片两边夹持住膜片边部向横拉箱预热段运动，经预热好的薄膜进入横向拉伸段进行横向拉伸(两边夹子的横向距离逐渐增大，对膜进行横向拉伸)。
[0009]对横向拉伸方向降低收缩率的方法是将薄膜运行轨道宽度进行缩窄，让膜在高温下松弛因有回缩的余地而横向回缩，这在设备结构形式上很容易实现。但是对纵向拉伸方向收缩率的降低就比较困难了，因为横拉加热回缩是在腾空方式下进行，而纵向收缩是在辊筒上进行，因此存在以下两个主要问题:一是升温高度的限制，温度过高会发生薄膜粘附辊筒发生烫伤瘢痕；二是纵拉膜片是包覆在辊筒上运行的，辊筒间膜片过紧无法松驰充分回缩，辊筒间膜片松弛过多后膜片包不住辊筒会发生滑移使薄膜上产生滑移蹭伤。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于提供一种超喂式薄膜拉伸工艺，能够有效消减纵向收缩率，解决现有技术存在的缺憾。
[0011]本发明采用如下技术方案实现:
[0012]—种超喂式薄膜拉伸工艺，其特征在于，在薄膜拉伸工艺中被夹具夹持的薄膜长度大于拉伸机的链夹长度，在夹膜喂料拉伸的过程中薄膜长度和链夹长度之间形成冗余量，冗余量堆积于夹具之间的缝隙中形成褶皱，褶皱能够定量地控制在生产过程中膜的纵向收缩程度。
[0013]进一步的，在生产流水线的横拉入口处夹持住薄膜前行，依次进行横向预热、横向拉伸、定型和冷却工艺，在横拉出口处夹具打开，使薄膜脱离夹具完成横向拉伸，薄膜继续前行进入后续设备，与薄膜分离的链夹在开启状态下沿环形轨道回到横拉入口处准备进行下一次夹膜工作，循环重复上述工艺流程。
[0014]进一步的，超喂方式为真空负压吸附输送式或牵引对辊方式。
[0015]进一步的，所述夹具为双工位夹具。
[0016]本发明使用超喂式薄膜拉伸生产工艺，在夹具的夹持段不堆积薄膜，只在前后夹具之间缝隙处堆积，在横向拉伸发生纵缩时，膜片边部在夹具夹持处不发生纵向收缩，在靠里的薄膜发生纵缩使纵向收缩率降低。而边部夹缝处留有冗余量(褶皱)，在横拉出口后边部被切掉，不是产品的组成部分。采用本发明的超喂式薄膜拉伸生产工艺可实现无级调整纵向收缩率，使横拉后的薄膜的纵向收缩率是控制在可控范围内。
【附图说明】
[0017]图1是薄膜收缩后的示意图。
[0018]图2是薄膜收缩后的切边示意图。
[0019]图3是膜拉伸示意图。
[0020]图4是主动超喂对棍送I旲的不意图。
【具体实施方式】
[0021]通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。
[0022]说明书附图标记说明:切边线1、厚边2、厚片3、横拉入口 4、入口链轮5、出口链轮6、薄膜7、横拉出口 8、主动对辊9、夹具10、主动超喂对辊11、主动辊12、压辊13、主动辊14、压辊15、薄膜16、凸起17、主动送膜履带18、预热段A、拉伸段B、冷却定型段C、牵引收卷D
[0023]本实施例的生产工艺:一种超喂式薄膜拉伸工艺，其特征在于，在薄膜拉伸工艺中被夹具夹持的薄膜长度大于拉伸机的链夹长度，在喂料拉伸的过程中薄膜长度和链夹长度之间形成冗余量，冗余量堆积于夹具之间的缝隙中形成褶皱。在生产流水线的横拉入口处夹持住薄膜前行，依次进行横向预热、横向拉伸、定型和冷却工艺，在预热段A处由于超喂形成凸起17，经拉伸段B和冷却定型段C时，薄膜被夹具10拉伸展平，厚度变薄且表面积变大，凸起17的大部分随之消失，只有两端仍存留有褶皱，这些褶皱存在于夹具10之间的缝隙中，在横拉出口处夹具打开，使薄膜脱离夹具完成横向拉伸，切边装置将膜边切下，薄膜继续前行进入后续设备，与薄膜分离的链夹在开启状态下沿环形轨道回到横拉入口处准备进行下一次夹膜工作，循环重复上述工艺流程。在其他实施例中，超喂方式为真空负压吸附输送式或牵引对辊方式，采用真空负压吸附将膜片吸附在输送带上喂入夹口处，输送带的速度大于链夹的速度，形成超喂，膜片边部被吸附在网眼的输送带上，输送带下边设置有吸真空装置，输送带由调速电机带动将膜片边部吸附在输送带上送入链夹中。非真空负压吸附输送式中不设置真空吸附装置，膜片的上方和下方均设有输送带，上、下两个输送带夹住膜片喂入链夹中。夹具优选为双工位夹具。本实施例为优选实施例，在其他实施例是在优选实施例的基础之上进行的改进，其他实施例可与优选实施例进行任意组合以形成更多的实施例，在此不赘述。
[0024]超喂:纺织品在染整加工中，经向受到较大的拉力，导致匹长伸长和幅宽变窄。为了克服这种不稳定的状态，保证纺织品的尺寸稳定，所以在拉幅或定型时调整进布的速度，这就是超喂。进布速度大于拉幅机或定型机的车速叫做正超喂(或超喂、缩码)。正超喂使得经纱回缩，玮密上升，克重增加，经向缩水降低。如果进布的速度小于拉幅机或定型机的车速就叫做反超喂(或负超喂、拉码)。反超喂使得经纱伸长，玮密下降，克重减少，经向缩水变大。
[0025]本发明引用了编织染印中的“超喂”概念，薄膜超喂就是使被夹持膜的长度大于链夹长度。布匹的超喂是布匹长度方向上均匀堆积，在横向拉宽定型时布纵向缩回，而薄膜超喂是夹舌(夹具)夹持段不堆积薄膜，只在前后夹舌之间缝隙处堆积冗余量，形成褶皱，在横向拉伸发生纵缩时，膜片边部在夹舌夹持处不发生纵向收缩，靠里的薄膜发生纵缩使纵向收缩率降低。而边部夹缝处留有褶皱，在横拉出口后边部被切掉，不是产品的组成部分。
[0026]链夹超喂量与超喂速度差相关，超喂速度差指的是喂膜机构线速度与链夹线速度之差，也与夹缝在链夹长度方向所占比例有关，如果夹缝占比大则可超喂量就大，就加大收纳储藏能力。即减小链条节距的情况下，夹缝大小不变，增加夹子之间的缝隙占比，便能收存更多的膜片，加大了纵向回缩余地。超喂量大小的调整可以改变纵向收缩率的大小，超喂方式降低纵向收缩率的能力范围在0?20%之间，并可无级调整，通过上述方法使横拉后的薄膜的纵向收缩率是可控的。
[0027]当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种超喂式薄膜拉伸工艺，其特征在于，在薄膜拉伸工艺中被夹具夹持的薄膜长度大于拉伸机的链夹长度，在夹膜喂料拉伸的过程中薄膜长度和链夹长度之间形成冗余量，冗余量堆积于夹具之间的缝隙中形成褶皱。2.根据权利要求1所述的超喂式薄膜拉伸工艺，其特征在于，在生产流水线的横拉入口处夹持住薄膜前行，依次进行横向预热、横向拉伸、定型和冷却工艺，在横拉出口处夹具打开，使薄膜脱离夹具完成横向拉伸，薄膜继续前行进入后续设备，与薄膜分离的链夹在开启状态下沿环形轨道回到横拉入口处准备进行下一次夹膜工作，循环重复上述工艺流程。3.根据权利要求1所述的超喂式薄膜拉伸工艺，其特征在于，超喂方式为真空负压吸附输送式或牵引对辊方式。4.根据权利要求1所述的超喂式薄膜拉伸工艺，其特征在于，所述夹具为双工位夹具。
【专利摘要】本发明公开了一种超喂式薄膜拉伸工艺，在薄膜拉伸工艺中被夹具夹持的薄膜长度大于拉伸机的链夹长度，在夹膜喂料拉伸的过程中薄膜长度和链夹长度之间形成冗余量，冗余量堆积于夹具之间的缝隙中形成褶皱。本发明采用超喂式薄膜拉伸生产工艺，在夹具的夹持段不堆积薄膜，只在前后夹具之间缝隙处堆积，在横向拉伸发生纵缩时，膜片边部在夹具夹持处不发生纵向收缩，靠里的薄膜发生纵缩使纵向收缩率降低。而边部夹缝处留有冗余量(褶皱)，在横拉出口后边部被切掉，不是产品的组成部分。本发明采用超喂式薄膜拉伸工艺，可实现无级调整纵向收缩率，使横拉后的薄膜的纵向收缩率是控制在可控范围内。
【IPC分类】B29C55/02
【公开号】CN105252752
【申请号】CN201510734334
【发明人】刘强
【申请人】北京华腾佳和科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月3日