密炼车间堆放混炼胶时的透气装置及透气方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种堆积胶透气装置，尤其是一种密炼车间堆放混炼胶时的透气装置及透气方法。
【背景技术】
[0002]轮胎的制造过程主要分为胶料的混炼、各部件的压出(压延)、部件成型以及硫化过程。在压出(压延)过程中，如果胶料含有部分挥发性物质，压出后的部件可能会出现大量气孔，严重影响成品胎质量。胶料中的挥发性物质主要有水、乙醇等。水一方面来源于原材料自身的水分。另外，胶料压片后会通过隔离剂池(水+隔离剂)使胶料表面覆盖隔离剂，以防止胶片之间发生粘联。尽管胶料离开隔离剂池后经过风机干燥，但是依然会有部分残留水分。配方中部分原料混炼时发生化学反应也会产生少量乙醇等挥发性物质。但是混炼无法完全排除原材料中的水和乙醇等。一般胶料下片后层层堆积放置。如果有残余水分，由于胶料较重，层与层之间结合较紧密，特别是在中央部位，无法通过自然放置进行干燥，造成压出过程中大量水分混入轮胎部件中。为了尽可能多的使胶料表面的水及胶料内部的挥发性物质脱离，目前轮胎企业采用自然放置风干的方法，或者在胶料旁边放置大功率风机吹干。但是最主要的问题在于堆积胶内部空气无法流动，风干对堆积胶片表面起到良好的作用，胶片堆积内部依旧会存在大量水分及挥发性物质。针对以上问题，为了降低含水率及挥发性物质含量，部分企业还采用在压出(或压延)之前对胶料在开炼机上进行一次混炼(热喂料)，但该方法使工艺复杂化，降低了生产效率，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种密炼车间堆放混炼胶时的透气装置及透气方法，提高胶片堆积时层与层之间的空隙并增强气流流动，解决胶片表面残存水分及减少胶料内部挥发性物质含量，降低压出过程中气孔率。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述密炼车间堆放混炼胶时的透气装置，其特征是:包括透气板，在透气板上布置若干凸起，凸起之间布置透气板气孔。
[0005]进一步的，所述透气板的两端设置多个透气板固定孔。
[0006]进一步的，所述凸起为半球型凸起。
[0007]进一步的，所述凸起包括向透气板上下两种方向的凸起，该两种方向的凸起间隔设置。
[0008]进一步的，在所述凸起上设有三行气孔。
[0009]进一步的，所述凸起上的三行气孔中左右两行气孔分别为5个，中间一行气孔为4个。
[0010]所述密炼车间堆放混炼胶时的透气方法，其特征是，包括以下步骤:胶料混炼完毕后下片，胶料逐层堆积；在胶料层的中间区域插入透气装置。
[0011]进一步的，将固定绳穿过透气板一端的透气板固定孔后将透气板插入胶料层中，或者将透气板插入胶料层后采用固定绳穿过各块透气板的透气板固定孔。
[0012]进一步的，每堆胶料使用的透气板数目为3-6片，两块透气板之间的间隔层数为单数。
[0013]进一步的，在插入透气装置的胶料旁边增加风机。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下优点:(1)本发明通过在胶料堆积过程中胶层之间放置透气板，增加了层与层之间的空隙，气流可以顺利通过两层胶片之间的空隙，使水分及胶料内部挥发性物质随空气流动脱离胶料。(2)透气板半球型凸起上的气孔和透气板气孔可促进气流在胶层之间的流动，保证胶料的每一区域均有气流通过。(3)多块透气板插入胶料位置后，用铁丝或尼龙绳穿过透气板固定孔，在胶料使用过程中，透气板可随着胶片的上拉，自动上翻至另一侧面，无需人工抽出；胶片使用完后多块透气板在铁丝或尼龙绳的连接下排列规整。(4)插入透气板还可以防止胶料层与层之间由于隔离剂不均匀造成的粘连现象。(5)插入透气板后，在胶料旁边增加风机，加大空气在胶层的对流，可大幅降低胶料含水率及挥发性物质含量，简化了工艺流程、降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为本发明所述透气装置的结构示意图。
[0016]图2为所述凸起的结构示意图。
[0017]图3为所述凸起上气孔的排列示意图。
[0018]图4为所述凸起的工作原理示意图。
[0019]图5为胶料堆积放置示意图。
[0020]图6为胶料堆积后含水区域示意图。
[0021]图7为透气装置使用方法示意图。
[0022]图8为固定孔的使用示意图。
[0023]图9为挤出机向上拖拽过程中透气板上翻状态示意图。
[0024]图10为透气装置工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0026]如图1所示，本发明所述密炼车间堆放混炼胶时的透气装置，包括透气板1，在透气板1上布置若干半球型凸起2，凸起2之间布置透气板气孔4，透气板1的两端设置多个透气板固定孔5 ;所述透气板1的材质为硬质塑料，厚度为3_，长度为700_，宽度为400_，透气板1的尺寸也可以根据不同的堆积胶宽窄进行个性化设计，使用时将透气板1插入堆放胶的两层胶料之间。所述透气板气孔4的半径为0.5mm，透气板气孔4横向为12行，纵向为24行，透气板气孔4的主要作用为增加空气流动。所述透气板固定孔5为设置于透气板1两端的两列孔洞，半径为10mm，间隔为100mm，在不同胶片层插入透气板1后，利用铁丝或尼龙绳穿过透气板固定孔，在堆积胶使用时透气板被胶料带起自动上翻到另外一侧，无需人工抽出。
[0027]如图1所示，所述凸起2横向间隔为70mm，纵向间隔为50mm;图1中透气板1上横纵分布有9X7个凸起；所述凸起2包括向透气板1上下两种方向的凸起，该两种方向的凸起间隔设置。
[0028]如图2所示，所述凸起2的半径为10_，主要起到垫高胶料的作用，使胶料层之间出现间隙，加强空气的对流；另外，为了加强透气性，在所述凸起2上设有三行气孔3，如图3所示，促使透气板1上方和下方的空气能够自由流动。如图3所示，三行气孔3中左右两行气孔分别为5个，半径为0.5_ ;由于凸起2的顶端需要与胶料紧密接触，因此中间一行气孔为4个。
[0029]如图4所示，气流进入胶层6后，带走透气板1上层水分，经过气孔3进入透气板1下层；同时，从透气板1下层进入的气流经过气孔3进入透气板1上层；经过一定时间的空气流动，最终达到降低挥发性物质含量的需求。
[0030]如图5所示，密炼车间的胶料混炼完毕后下片，胶料逐层堆积。胶料堆积长宽大概为lmX0.9m，层数根据不同需求有所不同。如图6所示，胶料两端区域A有两层胶之间存在的较大空隙，水分蒸发较及时，中间区域B由于压实较紧密，存在大量水分。透气板1仅需插入中间区域B处即可以得到较好的干燥效果，如图7所示。固定孔5的设置主要是为了使用胶料时方便透气板的回收，将铁丝或尼龙绳穿过几块使用中的透气板，如图8所示，随着胶料使用时挤出机不断向上拖拽，透气板1会向上翻出，并逐一在侧面落下，如图9所示。使用时应当注意，透气板1至少一侧的固定孔5需要裸露在外面，以便于尼龙绳的穿过。
[0031]透气板既可以在胶料下片过程中由人工放置，也可以当胶料下片完毕后人工插入。人工插入时，由于透气板1与胶片接触面仅为半球型凸起顶端，摩擦力较小，方便插入胶层。
[0032]每堆胶料使用的透气板数目可以根据实际情况自行设置，一般3-6片较为合适。放置时两块透气板之间间隔层数为单数，以方便透气板自行上翻。
[0033]用尼龙绳穿过各块透气板的固定孔可在透气板放置后进行，也可将穿好的若干块透气板在下片过程中由人工放置。
[0034]透气板放置后可以采用两种方法对胶料进行干燥，对于压出后气孔率不高，仅需要去除胶料表面的水分的胶料可采用自然放置风干的方法。如果含有白炭黑与硅烷偶联剂等反应生成乙醇等挥发性物质或含高结构炭黑的配方，特别是在压出后气泡率较高，采用热喂料工艺的胶料。可在压出前在胶料旁放置大功率风机进行吹扫，同时增加透气板使用数量。气流经过空隙进入胶层之间，穿过半球型凸起，进入透气板下方，再经透气板气孔进入透气板上方，将大量水分及挥发性物质带离胶料内部，如图10所示。
[0035]本发明所述透气装置成本廉价，干燥效率高，使用方便，可以增加胶料层与层之间空气流动，增加水分及挥发性物质蒸发量的作用，保证胶料部件挤出质量；还可以解决由于隔离剂涂抹不均造成的不同层胶料间的粘结现象。
【主权项】
1.一种密炼车间堆放混炼胶时的透气装置，其特征是:包括透气板(1)，在透气板(1)上布置若干凸起(2)，凸起(2)之间布置透气板气孔(4)。2.如权利要求1所述的密炼车间堆放混炼胶时的透气装置，其特征是:所述透气板(1)的两端设置多个透气板固定孔(5 )。3.如权利要求1所述的密炼车间堆放混炼胶时的透气装置，其特征是:所述凸起(2)为半球型凸起。4.如权利要求1所述的密炼车间堆放混炼胶时的透气装置，其特征是:所述凸起(2)包括向透气板(1)上下两种方向的凸起，该两种方向的凸起间隔设置。5.如权利要求1所述的密炼车间堆放混炼胶时的透气装置，其特征是:在所述凸起(2)上设有三行气孔(3)。6.如权利要求5所述的密炼车间堆放混炼胶时的透气装置，其特征是:所述凸起(2)上的三行气孔(3)中左右两行气孔分别为5个，中间一行气孔为4个。7.—种密炼车间堆放混炼胶时的透气方法，其特征是，包括以下步骤:胶料混炼完毕后下片，胶料逐层堆积；在胶料层的中间区域插入透气装置。8.如权利要求7所述的密炼车间堆放混炼胶时的透气方法，其特征是:将固定绳穿过透气板一端的透气板固定孔后将透气板插入胶料层中，或者将透气板插入胶料层后采用固定绳穿过各块透气板的透气板固定孔。9.如权利要求7所述的密炼车间堆放混炼胶时的透气方法，其特征是:每堆胶料使用的透气板数目为3-6片，两块透气板之间的间隔层数为单数。10.如权利要求7所述的密炼车间堆放混炼胶时的透气方法，其特征是:在插入透气装置的胶料旁边增加风机。
【专利摘要】本发明涉及一种密炼车间堆放混炼胶时的透气装置及透气方法，其特征是：包括透气板，在透气板上布置若干凸起，凸起之间布置透气板气孔。所述透气板的两端设置多个透气板固定孔。在混炼胶堆放时将透气板放入两层混炼胶之间，透气板凸起使两层胶料之间空隙变大，气体通过透气板凸起气孔和透气板气孔，提高了混炼胶在存放时表面水分蒸发量。同时可以通过在旁边增加风机，大幅降低胶料内部含水率及挥发物质含量。该装置降低了混炼胶通过隔离剂池后未风干的水分含量及混炼过程中反应产生的水分、乙醇等挥发性物质。降低了轮胎后续压出压延过程中产品的气孔率，提高了产品品质。
【IPC分类】B29B7/22
【公开号】CN105345941
【申请号】CN201510663192
【发明人】朱健鹏, 张洪学, 刘宇艳, 赵江华
【申请人】江苏通用科技股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月14日