出水管、水龙头以及出水管的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于水管制造工艺技术领域，尤其涉及一种出水管、水龙头以及出水管的 制造方法。
【背景技术】
[0002] 出水管作为供水的管道，在其用于供人直接饮用的水的管道时，出于用水安全卫 生的考虑，需采用不会向水中添加污染成份（如NSF标准的材质）的金属或者塑料制成，其 中，如完成采用符合标准的金属制造，存在成本较高的问题，而如完成采用塑料制造，则存 在外观的美观度较低及质感较差的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种出水管的制造方法，旨 在提高出水管的质感及美观度，降低制造成本，并使所流出来的水含铅量为〇,实现绿色、环 保。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供一种出水管的制造方法，包括下列步骤：
[0005]a.准备一由金属制成的外管壳；
[0006] b.准备一注塑模具，所述注塑模具包括模芯组件以及具有合模状态及开模状态的 模板组件，在所述模板组件处于合模状态时，所述模板组件内形成有用于放置外管壳的放 置腔；
[0007]c.在所述模板组件处于开模状态时将所述外管壳放置到所述模板组件中，并对 所述模板组件进行合模处理；在合模过程中，将所述模芯组件置入所述外管壳的管道内，直 至所述模板组件处于合模状态，此时，所述模芯组件与所述外管壳共同形成管状设置的型 腔；
[0008] d.向所述型腔内注入熔融状态的塑料，其中，所述塑料的熔点小于所述金属的熔 占.
[0009]e.对所述型腔内熔融状态的塑料进行冷却凝固处理，并冷却凝固形成内管套；
[0010] f.将所述模板组件进行开模，在开模过程中，所述模芯组件随之从所述内管套中 抽离；
[0011] g.将成型出水管从所述模板组件中取出。
[0012] 可选地，所述成型模具还设有用于所述冷却凝固处理的降温装置。
[0013] 可选地，所述冷却凝固处理的时间为5s至8s。
[0014] 可选地，所述金属的熔点温度高于所述塑料的熔点温度和所述注塑模具的温度。
[0015] 可选地，所述塑料的熔点至少小于所述金属的熔点100摄氏度。
[0016] 可选地，所述塑料的熔点温度为225至290°C，所述注塑模具的温度为120至 150。。。
[0017] 本发明还提供一种采用上述的制造方法制得的出水管，包括呈管状设置的外管 壳，以及呈管状设置且套设于所述外管壳内且的内管套，其中，所述外管壳由金属制成，所 述内管套由塑料制成。
[0018] 可选地，所述金属为锌合金、铝合金中的至少一种，所述塑料为聚邻苯二甲酰胺、 聚甲醛、聚苯醚中的至少一种。
[0019] 可选地，所述外管壳中用于与所述内管套接触的接触表面呈凹凸设置。
[0020] 本发明还提供一种水龙头，包括上述的出水管。
[0021] 对基于本发明的制造方法得到出水管，首先该出水管的外壁面即为外管壳的外壁 面，而外管壳由金属制成，因此，出水管具有较好的质感及美观度；其次出水管的内壁面即 为内管套的内壁面，而内管套由塑料制成，塑料的成本相对于金属的成本较低，可减少金属 的使用量，降低出水管的生产成本，并使所流出来的水含铅量为〇,实现绿色、环保。
[0022] 另，依次依照a至g制造方法，除了能够出水管外，在制造过程中，能够有效地控制 内管套的成型时间，并缩短内管套的成型，且内管套可以一次成型，无需后续再次加工，便 于出水管的批量生产。
【附图说明】
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的 附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。
[0024] 图1是本发明出水管制造工艺中冷却凝固处理后出水管与模芯组件的位置关系 示意图；
[0025] 图2是本发明出水管提供的一种实施例的立体结构图；
[0026] 图3是本发明出水管提供的一种实施例的剖视图。
[0027] 附图标号说明：
[0028]
【具体实施方式】
[0029] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不 用于限定本发明。
[0030] 需要说明的是，当元件被称为"固定于"或"设置于"另一个元件，它可以直接在另 一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是"连接于"另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031] 还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念 或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0032] 本发明提供一种上述出水管的制造方法，其中，该出手管可参见图2和图3,具体 包括下列步骤：
[0033]a.准备一由金属制成的外管壳10 ;对外管壳10的生产制造，根据外管壳10的形 状、构造，优选便于生产制造的工艺即可；在本实施中，该外管壳10采用注塑的工艺直接成 型，制作简单、方便，便于量产，当然在其他实施中，如外管壳10呈直管状，则可采用挤压成 型等工艺进行成型。
[0034] b.准备一注塑模具，注塑模具包括模芯组件，以及具有合模状态及开模状态的模 板组件，在模板组件处于合模状态时，模板组件内形成有用于放置外管壳10的放置腔；在 实施中，该模板组件可以包括现有的注塑模具中除了模芯组件的其他零部件，如模座、模具 和顶出装置等，不需要完全重新开发模具。
[0035] c.在模板组件处于开模状态时将外管壳10放置到模芯组件中，并对模板组件进 行合模处理；在合模过程中，将模芯组件逐渐置入外管壳10的管道内，直至模板组件处于 合模状态，此时，模芯组件与外管壳10共同形成管状设置的型腔；在实施中，对于模芯组件 中零部件的数量及形状，根据外管壳10相应设置，只要确保模芯组件与外管壳10共同形成 管状设置的型腔即可，如图3所示，模芯组件包括两个弧形设置的模芯30。
[0036] d.向型腔内注入熔融状态的塑料，其中，为避免注塑成型内管套20的过程中使外 管壳10熔化，金属的熔点高于塑料的熔点；为避免因塑料出现异常高温的情况而致使外管 壳10熔化的情况，需尽量增加塑料的熔点与金属的熔点的温差，在实施中，金属的熔点至 少高于塑料的熔点100摄氏度即可；在本实施中，塑料的熔点温度为225至290°C，注塑模 具的温度为120至150°C。另，进一步避免因异常情况而致使外管壳10熔化的情况，金属的 熔点温度均高于塑料的熔点