一种可自动切除膜内侧浇口的注塑模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑模，更具体地说，涉及一种可自动切除膜内侧浇口的注塑模。
【背景技术】
[0002]注塑成型是将融熔塑料注入到模具内具有所需形状的型腔中，经保压、冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短，成型过程简单及易于成型形状复杂的塑料产品等特点，因此在塑件制造领域应用极为普遍。侧浇口由于制造方便，被广泛地应用于注塑模具中，但在塑件成型脱出模具后，侧浇口是和塑件连接在一起的，目前企业通常由人工借助工具将制品与浇口切断分离，因此存在用工多、成本高、工作强度大的问题与不足。
[0003]经检索，已有针对上述的问题进行改进的技术方案公开，如中国专利号ZL200910241884.9，申请公布日2010年6月16号，发明创造名称为:模内侧浇口自动切断注塑模，该申请案涉及一种塑料注塑模，特别是一种模内侧浇口自动切断注塑模，包括定模、动模、顶出机构、连接动模和定模的导柱导套及浇口切断装置，其中所述浇口切断装置，包括位于注塑零件侧浇口贯穿定模仁和定模板的多个复位杆滑孔，贯穿动模仁的多个切刀滑孔、复位杆滑孔中设有复位杆，切刀滑孔中设有切刀；切刀与复位杆的端面相抵，复位杆与定模固定板固定；切刀通过弹簧顶抵型芯固定板；定模板与定模固定板之间设有分离限位装置，定模板与型芯固定板之间设有分模阻尼器。在开模过程中，利用注塑机的开模力实现浇口流道切断，具体是通过切刀底端弹簧弹力，使切刀相对零件侧浇口做剪切运动，自动将注塑零件与浇口剪切分离。但是该申请案结构复杂，改进成本高，剪切分离不够彻底，切除效果差。
[0004]又如中国专利号ZL201320593191.8，授权公告日为2014年04月30日，发明创造名称为:一种注塑产品与侧浇口自动分离装置，该申请案涉及一种注塑产品与侧浇口自动分离装置，包括设置在型芯上用于支撑流道和侧浇口的镶件、所述镶件上设置有用于容置侧浇口和部分流道的通腔，所述通腔的一端连接至注塑腔体入口，所述侧浇口通过通腔对准注塑腔体入口 ；所述装置还包括设置在位于镶件外的流道的下面，用于从通腔中顶出流道的圆顶针，以及设置在注塑腔体和镶件之间用于分离注塑产品与侧浇口的扁顶针，所述扁顶针设置在注塑腔体入口与侧浇口连接处的下面。该申请案只能适用于推杆推出机构，利用扁顶针和镶件间的剪切分离塑件和浇口，需要先使塑件和浇口分离再将塑件推出，不能一次实现浇口的切除和塑件的顶出，而且分离时还会在塑件上留下一段浇口凝料，也不够彻底。
【发明内容】
[0005]1.发明要解决的技术问题
[0006]本发明的目的在于克服上述的不足，提供了一种可自动切除膜内侧浇口的注塑模，采用本发明的技术方案，结构简单，设计巧妙，改进成本低，适用性广，一次完成切除侧浇口和推出塑件的工序，切除效率高，且切除效果好。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0009]本发明的一种可自动切除膜内侧浇口的注塑模，包括注塑模本体和切片，所述的注塑模本体包括推出机构，所述的切片的下端为用于固定安装在型芯固定板内的固定端，切片的上端为与设置在注塑腔体入口与侧浇口连接处的凹槽相配合的切除端，该切除端中对应侧浇口位置处设置有一中心对称的通道，该通道的截面形状与侧浇口的截面形状相匹配。
[0010]更进一步地，所述的通道的上表面加工成具有斜度的倾斜面，该倾斜面与切除端的左侧面形成刃口。
[0011]更进一步地，所述的切除端的左侧面与型腔侧面齐平。
[0012]更进一步地，所述的推出机构为推杆推出机构。
[0013]更进一步地，所述的推出机构为推件板推出机构。
[0014]更进一步地，所述的切除端的端面上一体成型有与设置于凹槽槽底处的定位槽相匹配的凸块，该凸块为锥体。
[0015]更进一步地，所述的凸块为四棱锥台。
[0016]3.有益效果
[0017]采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
[0018](1)本发明的一种可自动切除膜内侧浇口的注塑模，其切片的下端为用于固定安装在型芯固定板内的固定端，切片的上端为与设置在注塑腔体入口与侧浇口连接处的凹槽相配合的切除端，该切除端中对应侧浇口位置处设置有一中心对称的通道，该通道的截面形状与侧浇口的截面形状相匹配，结构简单，设计巧妙，改进成本低，只需要在注塑腔体入口与侧浇口连接处设置一个切片，由于切片的通道存在阻碍和切除的作用，使得可以利用推出塑件时的推出力一次性实现侧浇口的切除和塑件的推出，效率高；
[0019](2)本发明的一种可自动切除膜内侧浇口的注塑模，其通道的上表面加工成具有斜度的倾斜面，该倾斜面与切除端的左侧面形成刃口，便于分离塑件和侧浇口，切除效果好;
[0020](3)本发明的一种可自动切除膜内侧浇口的注塑模，其切除端左侧面与型腔侧面齐平，使得切片紧贴塑件侧壁切除，不留余料，切除效果好，并可适用于各种形状塑件的侧浇口自动分离；
[0021](4)本发明的一种可自动切除膜内侧浇口的注塑模，其推出机构为推杆推出机构或推件板推出机构，适用范围广，可用于推杆推出、推件板推出等各种场合；
[0022](5)本发明的一种可自动切除膜内侧浇口的注塑模，其切除端的上端面上一体成型有与设置于凹槽槽底处的定位槽相匹配的凸块，便于切除端伸入凹槽内定位，而为了定位配合顺利和紧密，该凸块设计为锥体。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的一种可自动切除膜内侧浇口的注塑模实施例1的结构示意图；
[0024]图2为本发明的一种可自动切除膜内侧浇口的注塑模实施例1中A处合模时局部放大图；
[0025]图3为本发明的一种可自动切除膜内侧浇口的注塑模实施例1中A处开模时局部放大图；
[0026]图4为本发明的一种可自动切除膜内侧浇口的注塑模中切片的结构示意图；
[0027]图5为本发明的一种可自动切除膜内侧浇口的注塑模实施例2的结构示意图；
[0028]图6为本发明的一种可自动切除膜内侧浇口的注塑模实施例2中B处合模时局部放大图。
[0029]示意图中的标号说明:11、定模底板；12、型腔板；121、凹槽；122、定位槽；123、型腔侧面；2、塑件；31、型芯固定板；32、动模垫板；33、垫块；34、动模底板；35、推件板；4、主流道衬套；5、型芯；61、主流道；62、分流道；63、侧浇口