一种模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，特别是涉及一种减少热源使用量的模具。
【背景技术】
[0002]在射出成型的过程中，模具的温度会促成产品质量的好坏，主要因为模具温度会影响发射出成型时塑料的流动性，导致产品在成型过后会产生收缩，变形等问题，因此模具温度的控制非常重要。目前市场上常见的加热方式为感应加热，具有使模具更加具有弹性的优点，但是感应加热由于线圈缠绕于弯曲的限制，会造成加热不均。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种能够加热均匀的模具。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够加热均匀的模具。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种模具，包括第一模座、第二模座、母模仁和公模仁，第一模座内设置有若干根加热源，各加热源呈等距排列；第一模座与母模仁之间设置有均热板；
[0006]母模仁与公模仁之间设置有模穴；公模仁内设置有冷却源。
[0007]作为优选，加热源为电热管。
[0008]作为优选，加热源的个数为六根。
[0009]本发明的有益效果是:本发明一方面能够在成型后减少外部与内部结构不良；另一方面，能够达到节能的效果。
【附图说明】
[0010]图1是本发明一【具体实施方式】的结构示意图。
[0011]图2是本发明中的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例
[0013]对本发明作进一步说明:
[0014]如图1所不，一种模具，包括第一模座1、第二模座2、母模仁11和公模仁21，第一模座1内设置有若干根加热源4，各加热源4呈等距排列；第一模座1与母模仁11之间设置有均热板5 ；
[0015]母模仁11与公模仁21之间设置有模穴3 ;公模仁21内设置有冷却源6。本实施例中冷却源6为内部供冷却液输送的冷却管路。加热源4为电热管。加热源4的个数为六根。
[0016]本装置主要以原传统的加热源与水路为基础，在模具内结合均热板的设置，以透过快速热传导的物理方式，使温度均匀传导到模穴，一方面可以免过度复杂与高温、高压管路设计，又能达到降低热源的使用量的节能效果。由于均热板5对应该加热源4而设，从而使均热板5成为传导加热源4热能，由均热板5的热传导特性将加热源4的加热温度快读。均匀的传递到模穴3中，改善了塑料流动性，减少成型后塑料件的外观与内部结构不良的问题，而且由于均热板5能有效的传导加热源4产生的热能，故能降低加热源4的使用量，从而达到节能的效果。使用时控制加热源4开始进行加热或冷却源6开始进行冷却。
[0017]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种模具，包括第一模座(1)、第二模座(2)、母模仁(11)和公模仁(21)，其特征是:所述第一模座(1)内设置有若干根加热源(4)，各所述加热源(4)呈等距排列；所述第一模座⑴与所述母模仁(11)之间设置有均热板(5); 所述母模仁(11)与所述公模仁(21)之间设置有模穴(3);所述公模仁(21)内设置有冷却源(6)。2.如权利要求1所述的一种模具，其特征是:所述加热源(4)为电热管。3.如权利要求1或2所述的一种模具，其特征是:所述加热源(4)的个数为六根。
【专利摘要】本发明公开了一种模具，包括第一模座、第二模座、母模仁和公模仁，所述第一模座内设置有若干根加热源，各所述加热源呈等距排列；所述第一模座与所述母模仁之间设置有均热板；所述母模仁与所述公模仁之间设置有模穴；所述公模仁内设置有冷却源。本发明一方面能够在成型后减少外部与内部结构不良；另一方面，能够达到节能的效果。
【IPC分类】B29C45/73
【公开号】CN105365176
【申请号】CN201510814425
【发明人】涂伟
【申请人】重庆祥吉机械制造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月23日