光缆用sz骨架芯的生产方法及生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光缆用SZ骨架芯的生产方法及生产设备。
【背景技术】
[0002]SZ骨架光纤带光缆是骨架式光缆中一种较优异的结构，它允许使用中途分支技术取出光纤带，可以根据需要随时沿光缆线路的任意位置进行分支，同时因其全干式结构，施工会更加方便高效，更加环保。因此，这种光缆如能在国内市场迅速推出，必将受到各大运营商的青睐。
[0003]作为SZ骨架光缆支撑单元的骨架芯，同时也是光纤带绞合的载体，其质量关系到光缆的成缆能力、通讯性能、机械性能和温度特性。因此，生产出性能优异的骨架芯对于生产出合格的SZ骨架光缆至关重要。另外，若能掌握SZ骨架芯的生产方法，对于SZ骨架式光缆的量产和推广也能起到促进作用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了提供一种质量可控、性能优异的SZ骨架芯的生产方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供了一种光缆用SZ骨架芯的生产方法，包括以下步骤:
(1)中心加强件预处理:将中心加强件清洗干净后，预热；
(2)SZ骨架芯挤出成型:将余热的中心加强件按正弦方式扭转进入挤塑机，与树脂粘结挤塑成型；
(3)冷却:将挤塑成型的SZ骨架芯先进行风冷预定型后，再进行水冷。
[0006]其中，步骤(2)中的正弦方式扭转采用一个可夹紧的扭转履带装置实现，扭转履带的驱动用伺服电机由一个PLC和一个运动CPU共同控制，使电机转动时的位移按照正弦曲线的轨迹运行，伺服电机通过传动齿轮，使扭转履带的转动也按照正弦轨迹，从而带动被履带夹紧的中心加强件按照正弦方式扭转。
[0007]步骤(1)中将清洗干净后的中心加强件预热至350°C。
[0008]本发明还提供了采用上述方法的光缆用SZ骨架芯的生产设备，包括光缆护套设备、清洗装置、加热装置、扭转履带装置和风冷装置；光缆护套设备包括放线装置、挤塑机、水冷装置、牵引机和收线装置；中心加强件依次通过放线装置、清洗装置、加热装置、扭转履带装置进入挤塑机，挤出成型的SZ骨架芯依次通过风冷装置、水冷装置、牵引机进入收线
目.Ο
[0009]其中，挤塑机的机头处设有成型模具；成型模具上设有骨架芯挤出孔；骨架芯挤出孔与SZ骨架芯形状相匹配；骨架芯挤出孔的出口侧与SZ骨架芯的尺寸一致；骨架芯挤出孔的入口侧与SZ骨架芯外圆周对应部分的尺寸为出口侧的1.15-1.20倍。
[0010]成型模具上设有圆弧形的色标树脂流道；色标树脂流道设于骨架芯挤出孔的外侧。
[0011]清洗装置包括水箱、循环栗、进水管和清洗腔；中心加强件置于清洗腔内；水箱依次通过循环栗、进水管与清洗腔相连通。
[0012]上述清洗装置还包括回水管；水箱通过循环栗后，分成两路，一路经进水管连通清洗腔，另一路经回水管回到水箱；回水管上设有调节阀。
[0013]其中，光缆护套设备采用上海昱品通信科技有限公司的SJ_65*25型护套设备；扭转履带装置采用日本日精公司的FS-55-10-220型扭转履带。
[0014]加热装置包括加热炉壳体、加热灯管、过线导轮、单片机、温度显示器和温度传感器；加热炉壳体内设有加热腔，加热腔内平行设置两根加热灯管；温度传感器设于所述加热腔内；单片机分别与加热灯管、温度传感器和温度显示器相连；加热炉壳体两端分别设有中心加强件通过孔；过线导轮分别设于加热炉壳体两端，中心加强件通过过线导轮进入加热腔内。加热灯管与加热炉壳体之间设有隔热材料层。
[0015]风冷装置包括气源、进气管路、吹气罩；吹气罩为两组，分别设于中心加强件上下两端；气源通过进气管路与各吹气罩相连；吹气罩上设有多个吹气口。
[0016]本发明相比现有技术具有以下优点:本发明对中心加强件进行预处理，增加了其余树脂的粘结性能；同时通过扭转履带装置进入挤塑机进行挤出成型，使SZ沟槽的延伸轨迹可控、稳定；对挤出成型后的骨架芯先进行借助气流进行预定型，防止直接进行水冷产生较大的收缩应力导致SZ沟槽变形。采用本发明制备得到的SZ骨架芯性能优异，且制备工艺简单、易于量产推广。
【附图说明】
[0017]图1为本发明光缆用SZ骨架芯的生产设备的结构框图；
图2为图1中清洗装置的结构示意图；
图3为图1中预热装置的结构示意图；
图4为图1中挤塑机的成型模具的结构示意图；
图5为图3中骨架芯挤出孔的局部放大图；
图6为图1中风冷装置的结构示意图。
[0018]图中，1-水箱，2-循环栗，3-进水管，4-清洗腔，5-回水管，6_调节阀，7_安装孔，8-骨架芯挤出孔，9-色标树脂流道，10-注胶口，11-沟槽部分，R-外圆半径，12-中心加强件，13-加热炉壳体，14-隔热材料层，15-加热灯管，16-过线导轮，17-温度显示器，18-温度设定按钮，19-进气管路，20-吹气罩，21-吹气口，22-压力调节装置。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明进行详细说明。
[0020]如图1所示，本发明光缆用SZ骨架芯的生产设备包括放线装置、清洗装置、加热装置、扭转履带装置、挤塑机、风冷装置、水冷装置、牵引机、收线装置。其中放线装置、挤塑机、水冷装置、牵引机、收线装置为上海昱品通信科技有限公司提供的光缆护套设备，型号为SJ-65*25，扭转履带装置由日本日精公司提供，型号:FS-55-10-220。
[0021]中心加强件由放线装置放出，经过清洗装置清洗、加热装置预热处理后，通过扭转履带装置进入挤塑机进行挤出成型，经过风冷装置、水冷装置双层冷却定型后，通过牵引机进入收线装置。具体生产方法如下:
1、为了使挤制骨架芯的树脂能牢固的粘结在中心加强件上，在生产过程中，需要对加强件进行预处理。预处理分两部分组成:清洗和预热。
[0022]如图2所示，清洗装置包括水箱1、循环栗2、进水管3、清洗腔4、回水管5和调节阀6。水箱1中的水通过循环栗2形成高压水流，通过进水管3通入管状的清洗腔4内，对中心加强件12表面进行清洗，将附着在中心加强件表面的油污、灰尘等清洗干净，清洗后的水回到水箱1回收利用。为了达到更好的清洗效果，可以给水加热或添加清洗剂。对于清洗水流压力的调整，可通过调节阀6调节回水管5的水流量来控制。
[0023]清洗干净的中心加强件通过加热装置进行预热，以增加树脂的粘结性能。预热装置结构如图3所示:包括加热炉壳体13、加热灯管15、过线导轮16、单片机、温度显示器17、温度设定按钮18和温度传感器。加热炉壳体内设有加热腔。加热腔内平行设置两根加热灯管15。温度传感器设于加热腔内。温度设定按钮18设于加热腔壳体13上。单片机分别与加热灯管15、温度传感器、温度设定按钮18和温度显示器17相连。温度设定按钮