空心物品的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空心物品的制造方法，空心物品如鞋、头盔、包、运动附件或其它，空心物品包括合成材料。本发明还涉及包含通过该方法得到的空心物品的产品。
【背景技术】
[0002]空心物品例如鞋的制造传统上通过鞋帮与鞋底的结合进行。鞋帮一般包括许多零件，如外侧片、内侧片、鞋面、鞋舌、后跟、后衬、前保护接头、带有带圈和带子的系紧装置、内衬，甚至还有其它零件。另外，它们其中的某些可能包括几个部分。传统鞋子的主要问题是平面切割和组装零件的三维组装和成形。鞋帮以已知的方式与装配底结合，以形成内鞋零件。根据第一方法，鞋帮通过一层胶粘在装配底上。装配底也叫做第一装配(montage)是比较坚硬的，以耐受安装过程。胶粘拉住鞋帮，使其贴在第一装配中，一鞋楦插在鞋帮中。这就是在鞋楦上的传统安装。该技术可以在胶的加热过程中施加足够的压力，以便得到内鞋零件。第二方法也是已知的，在于通过缝合使鞋帮与第一装配连在一起，形成内鞋零件。人们把它叫做Strobel装配。这里第一装配是可以缝的软底，叫做Strobel底。对第一和第二方法中的每一个，第一装配是鞋底的一部分。鞋底还包括外部零件，如一个或几个缓冲层，以及用于接触地面的磨损层，它们一般通过胶粘固定在第一装配和安装在鞋楦上的鞋帮上。鞋底还包括一个或几个位于内鞋零件中的内层，以便起卫生、缓冲、保持足弓或其它方面的保护功能。最后内鞋零件和鞋底的其它组成零件形成鞋子。
[0003]人们观察到，无论使用何种制造方法，传统的鞋子具有某些缺点。首先，鞋子需要大量零件，数量一般在四到六个之间。因为构成鞋子的零件数量大，因此制造的作业数量和所需时间都很高。制造一只鞋子一般需要四十分钟到一小时三十分钟。可以说，同时由于构成零件的数量和制造的作业数量，按照传统技术制造的鞋子是很复杂的。
[0004]另一缺点是鞋子结构的不连续性，尤其是鞋帮处。例如尺寸较小的零件重叠在另一更大的零件上时，可能大大改变鞋帮在小零件所在处的弯曲幅度。这样有时会使使用者不舒服，并且使鞋帮更难以三维成形。
[0005]另一缺点来自于脚和鞋子之间存在自由空间。这就是说，脚的某些地方没有与鞋帮或鞋底接触。鞋帮与第一装配之间的某些连接部分处尤其是这样。因此，人们有时观察到脚与鞋子之间的不适当移动，这些移动可能是不舒服或创伤的来源。
[0006]最后，可以说，传统的鞋子不能始终足够保持和/或夹紧脚，或不能始终给脚提供足够的舒适性。另外，这种鞋子不能系统地与脚的所有变形吻合。
[0007]与此相比，一变化在于提供改进的鞋子，符合该变化的鞋包括第一外套，第一外套在长度上从后端延伸到前端，在宽度上延伸在外侧边与内侧边之间，在高度上从底部延伸到上端，第一外套包括一些互相机械连接的线，线的一部分至少包括一热熔丝。包括至少一热熔丝的线分布在第一外套的整体上，并且第一外套的形状通过包括至少一热熔丝的线的熔化而固结。
[0008]该设置的结果是，第一外套可以成形，以便具有与脚的形状非常相似的几何形状，并且与脚非常均匀地吻合。这就意味着脚与第一外套接触，或至少非常接近。因此均匀地保持脚，脚与第一外套之间的不适当移动非常小，甚至没有任何移动。与传统的鞋子相比，由此产生的结果是本发明鞋子的舒适度增加。
[0009]本发明设置的另一结果是，第一外套具有结构连续性，即它的内表面和/或外表面基本是均匀的。第一外套的物理性能可以根据它的区域变化，例如弯曲性。因此使用者不感到不舒服。
[0010]综上所述表明，第一外套保持脚，并给脚带来令人满意的舒适性。另外，第一外套能够与脚的变形吻合。这使鞋子在任何情况下都是舒服的，无论是静态或动态。
[0011]改变的另外一结果是减少制造鞋子的零件数量。即使鞋子可以带有一些附加零件。相对传统鞋子零件，第一外套本身就是最简化的组件。改进的第一外套是单块零件，它至少单独代替外侧和内侧片、鞋面、鞋舌、后跟、第一装配，甚至其它零件。其结果是，该改进大大减少了制造作业的数量和所需的时间。制造符合本发明的鞋子一般至少需要三十分钟。它还导致鞋子在各方面都比传统的鞋子更简单。与传统的鞋子相比，该改变的结构简化不减少鞋子具有的技术功能的数量。甚至可以说，相反，结构简化是质量和数量方面技术改进之源。
[0012]但是，人们观察到，尽管有这些改进，缺点仍然存在。例如涉及质量就是这种情况，它还是不足的。应该理解的是，对上面提到的改进，第一外套有时存在制造缺陷。缺陷的例子是线熔化的非均质性，表现为外套的一处或几处物理或机械特性的变差。在这种情况下，外套局部具有与寻求的特性不同的特性。这可能以不限定的方式涉及弹性、孔隙度、耐磨性或其它特性。缺陷的另一例子是形状和外观局部变差。如果外套局部折叠就是这种情况。这主要涉及外观缺陷，但在产品销售方面是不利的。
【发明内容】
[0013]因此，本发明的总目的是，与现有技术的类似物品相比，改进空心物品的制造，gp以更好的质量生产空心物品，并保持结构连续性、实施的简单性和重复性，并保留空心物品承担的技术功能的数量。希望质量更好，制造缺陷应大大减少，甚至完全消除。
[0014]本发明的方法可以用于各种物品，如鞋、头盔、包，或其它物品。
[0015]因此，本发明提出利用包括一些互相机械连接的线以形成第一外套的材料制造空心物品的方法。
[0016]本发明方法的特征在于，该方法包括第一外套在支座上成形的参考步骤，该方法包括在参考步骤之后的第一步骤，该第一步骤在于给第一外套覆盖一密封膜，并在密封膜的两侧得到压力差，膜与第一外套的接触面一侧的压力小于膜的自由面一侧的压力，并且该方法包括与第一步骤同时的和/或在第一步骤之后的第二步骤，该第二步骤在于产生构成第一外套的部分的或全部的线的状态变化和/或粘合。
[0017]本发明的制造方法可以在第一外套上施加均匀的压力。换句话说，该方法在于带动整个第一外套，使其贴靠在制作上。因此，该方法防止外套的一部分与支座分离，使得与在该部分所在之处相对的支座部分局部具有不同曲线。尤其避免形成气泡、褶皱或其它凹凸不平。因此第一外套具有均匀表面，它忠实地重现支座的形状。于是，全部或部分线的状态改变和/或粘合要均匀得多，甚至无懈可击。在由此产生的优点中，要指出的是得到物品的结构连续性，以及方法实施的简单、快捷。制造缺陷大量不存在，甚至完全不存在。总之，可以说，本发明的方法改进了空心物品的制造。
【附图说明】
[0018]借助下面参照附图的描述，将更好地了解本发明的其它特征和优点，附图根据一些非限定实施例表明如何实施本发明，其中:
[0019]-图1是符合本发明第一实施例的鞋子的第一外套的上侧前透视图；
[0020]-图2是与图1第一外套的构成有关的示意图；
[0021]-图3是与图1第一外套的构成有关的另一示意图；
[0022]-图4是与图1第一外套的构成有关的另一示意图；
[0023]-图5是表示图1第一外套向用于支撑的鞋楦靠近的透视图；
[0024]-图6是表示图1第一外套在支座上就位的透视图；
[0025]-图7是表示薄膜向图6所示包括支座和第一外套的整体靠近的透视图；
[0026]-图8是表示第一外套和薄膜二者都在支座上就位的示意侧视图；
[0027]-图9是表示包括在壳体内的支座、第一外套、和薄膜整体的示意侧视图；
[0028]-图10是包括图1-9所示第一外套的鞋子的前上透视图；
[0029]-图11是根据本发明第二实施例用于形成鞋子第一外套和第二外套的套筒的透视图；
[0030]-图12是符合本发明第三实施例的与图5类似的图；
[0031]-图13是对本发明第四实施例的与图9类似的图；
[0032]-图14是对本发明第五实施例的与图9类似的图。
【具体实施方式】
[0033]下面将描述的第一实施例例如涉及制造鞋子的方法，鞋子可以用于在水平地面或山区行走或跑步。但是第一实施例是非