注塑压缩成形机、其支撑板及压缩成形金属模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑压缩成形机、其支撑板及压缩成形机金属模具。
【背景技术】
[0002]在进行注塑压缩成形的情况下，使用型腔内的容积能改变的压缩成形金属模具。更具体地说，如专利文献1的薄壁成形品的成形金属模具所记载，由固定在主体部且形成型腔主面的型芯部件及形成横浇道形成面的中心部件、通过弹簧安装于主体部的可动框部件构成，型芯部件及中心部件与可动框部件使用能在模具开闭方向上相对地改变位置的金属模具。并且，在上述成形金属模具中，可动框部由几个部分分割地形成。但是，在上述成形金属模具的情况下，由于一边使用弹簧使型芯部件相对于可动框部件及中心部件改变位置一边压缩型腔内的熔融树脂，因此，当从注射开始前持续对成形金属模具施加最大限的合模力时，无法确保压缩量。
[0003]并且，在所成形的薄壁成形品为导光板的情况下，近年来，随着伴随便携电话或智能电话的大画面化及轻量化的板的薄壁化，导光板更要求大及薄壁。并且，在形成比较大且薄壁的导光板的情况下，普遍进行以下的成形。即，在注射装置侧，使注射速度更高速，实现向型腔内的注射填充。另外，在合模装置（金属模具）侧，当型腔的厚度薄时，对向型腔内的熔融树脂的注射填充不利，因此，采用增大型腔的容积（增大型腔的厚度）的状态下进行注射的注塑冲压成形（注塑压缩成形的一种）。在这种注塑冲压成形中，由于在注射前使可动金属模具停止在规定的位置，因此，从注射前到达金属模具的力不得不小。
[0004]另外，在专利文献1中，记载了只形成横浇道的中心部件与型芯部件一起固定在主体部，相对于可动框部件相对移动的方案。另外，记载了中心部件设置为也与可动框部件相同地可利用弹簧相对于型芯部件相对地改变位置的方案。但是，当将只形成横浇道的中心部件与型芯部件一起固定在主体部时，与可动框部件之间的滑动部增加，因此，需要金属模具的高精度的调整，存在产生溢料的情况增多的问题。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献1 :日本特开2010-173120号公报(方案一、0013、0014、图1、图4)
[0007]在上述金属模具中，在与可动框部件相同地能利用弹簧使形成横浇道形成面的中心部件的部分相对于型芯部件相对地改变位置的情况下，由于在注射时，最初中心部件的横浇道形成面的部分承受注射压力，因此，产生只有该中心部件的部分克服弹簧的作用力后退的情况。并且，当可动金属模具的中心部件部分后退时，会在与固定金属模具之间产生间隙，存在产生溢料之类的问题。其结果，当在横浇道上产生溢料时，还存在较细的溢料混入成形而在成形品上产生不良之类的问题。这些问题随着近年来的成形品的薄壁化而注射速度高速化，会更加显著。
【发明内容】
[0008]在本发明中，鉴于上述问题，其目的在于提供，在使用构成型腔主面的型芯部件能相对于可动部件在模具开闭方向上相对移动的压缩成形金属模具进行注塑压缩成形时，能防止注射时由可动部件中的、受到相对大的注射压力的部分的后退引起的溢料的产生的注塑压缩成形机、其支撑板及压缩成形金属模具的至少一个。
[0009]本发明的方案一所述的注塑压缩成形机在构成型腔主面的型芯部件能相对于可动部件在模具开闭方向上相对移动的压缩成形金属模具的金属模具内部、安装上述压缩成形金属模具的台盘、安装于上述台盘与上述压缩成形金属模具之间的支撑部件的任一个上具备按压机构，该按压机构将上述可动部件中的、受到相对大的注射压力的部分以比其他部分相对大的力向前方按压。
[0010]本发明的方案二所述的注塑压缩成形机的特征在于，在方案一中，在台盘上安装构成型腔主面的型芯部件能相对于可动部件相对移动的压缩成形金属模具，在上述台盘或附加设于上述台盘的部件上具备按压机构，该按压机构将上述可动部件中的、受到相对大的注射压力的部分以比其他部分相对大的力向前方按压。
[0011]本发明的方案三所述的注塑压缩成形机的特征在于，在方案一或方案二中，上述按压机构兼用作成形品的突出机构。
[0012]本发明的方案四所述的注塑压缩成形机的支撑板安装于构成型腔主面的型芯部件能相对于可动部件向模具开闭方向相对移动的压缩成形金属模具与注塑压缩成形机的台盘之间，具备将上述可动部件中的、受到相对大的注射压力的部分向前方按压的按压机构。
[0013]本发明的方案五所述的注塑压缩成形机的支撑板的特征在于，在方案三中，具备至少将形成横浇道的部件向前方按压的按压机构。
[0014]本发明的方案六所述的注塑压缩成形机的支撑板的特征在于，在方案三或方案四中，形成上述横浇道的部件是设于上述两面的型芯部件中间的中心部件。
[0015]本发明的方案七所述的压缩成形金属模具是构成型腔主面的型芯部件能相对于可动部件向模具开闭方向相对移动的压缩成形金属模具，其特征在于，具备将上述可动部件中的、受到相对大的注射压力的部分以比其他部分相对大的力向前方按压的按压机构。
[0016]本发明的方案八所述的压缩成形金属模具的特征在于，在方案七中，在上述按压机构上具备液压缸，可动部件的其他部分被弹簧向前方加力。
[0017]本发明的效果如下。
[0018]本发明的方案一所述的注塑压缩成形机在构成型腔主面的型芯部件能相对于可动部件在模具开闭方向上相对移动的压缩成形金属模具的金属模具内部、安装上述压缩成形金属模具的台盘、安装于上述台盘与上述压缩成形金属模具之间的支撑部件的任一个上具备按压机构，该按压机构将受到相对大的注射压力的部分以比其他部分相对大的力向前方按压，因此，能防止由注射时的可动部件的后退引起的溢料的产生。
[0019]另外，本发明的注塑压缩成形机的支撑板安装于构成型腔主面的型芯部件能相对于可动部件向模具开闭方向相对移动的压缩成形金属模具与注塑压缩成形机的台盘之间，具备将上述可动部件中的、受到相对大的注射压力的部分向前方按压的按压机构，因此，能防止由注射时的可动部件的后退引起的溢料的产生。
[0020]另外，本发明的压缩成形金属模具是构成型腔主面的型芯部件能相对于可动部件向模具开闭方向相对移动的压缩成形金属模具，具备将上述可动部件中的、受到相对大的注射压力的部分以比其他部分相对大的力向前方按压的按压机构，因此，能防止由注射时的可动部件的后退引起的溢料的产生。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的实施方式的注塑压缩成形机的整体图。
[0022]图2是本发明的实施方式的支撑板与注塑压缩成形金属模具的剖视图。
[0023]图3是本发明的实施方式的压缩成形金属模具的主视图。
[0024]图4是本发明的实施方式的压缩成形金属模具的A-A线的剖视图。
[0025]图5是本发明的实施方式的支撑板与其他实施方式的压缩成形金属模具的剖视图。
[0026]图6是本发明的实施方式的支撑板与另一实施方式的压缩成形金属模具的剖视图。
[0027]图7是本发明的其他实施方式的注塑压缩成形机与实施方式的压缩成形金属模具的剖视图。
[0028]图8是本发明的另一实施方式的压缩成形金属模具的垂直方向的剖视图。
[0029]图9是本发明的另一实施方式的压缩成形金属模具的水平方向的剖视图。
[0030]图中:11 一注塑压缩成形机，13—合模装置，14一注射装置，15—固定盘，19一固定金属模具，21一可动盘，22一可动金属模具，25一压缩成形金属模具，26一型芯部件，26a一型腔主面，27—可动部件，34—中心部件按压用套筒，36、39—弹簧，37—中心部件，38—外框部件，41一支撑板，43—液压缸，47—按压机构，50—突出机构。
【具体实施方式】
[0031]参照图1说明本发明的实施方式的注塑压缩成形机11。注塑压缩成形机11是注塑成形机的一种，由设于基座12上的一侧的合模装置13与设于基座12的另一侧的注射装置14构成基本部分。注射装置14在内置