一种新型pvc管制造机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PVC管制造设备领域，具体而言，涉及一种新型PVC管制造机组。
【背景技术】
[0002]PVC管制造机组是一种常用的PVC管自动生产线，通常包括依次串联的进料装置、加热熔融装置、成型系统、切管装置、出管装置，整个PVC管生产过程一般为，由进料装置将塑料原料提升并通入至加热熔融装置，通过加热熔融装置对原料进行加热，使得原料成熔融状态，再将熔融原料融入至成型系统进行挤塑成型并冷却得到PVC管，经切管装置切断，最后通过出管装置将PVC管导出存放。
[0003]现有的PVC管制造机组在生产长度较长的PVC管时，其出管装置在牵引PVC管至存放装置上时，拖动较长的PVC管需要的牵引力较大，耗费大量电能，并且存放装置通常高度固定，出管装置在牵引PVC管至存放装置过程中容易造成PVC管弯曲，影响PVC管产品的制造精度。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种新型PVC管制造机组，旨在改善上述问题。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]一种新型PVC管制造机组，包括出管装置，所述出管装置包括至少两个吊架、输送装置以及若干个悬吊托架，每个所述吊架的上端各滑动连接于一条第一索轨上，所述第一索轨与第一升降装置连接，所述输送装置上设置有输送导轨和用于带动PVC管在输送导轨上运动的输送机构，所述吊架和所述悬吊托架分别设置于靠近输送导轨的两端的位置，所述悬吊托架的上端滑动连接于第二索轨上，所述第二索轨与第二升降装置连接，所述悬吊托架的上端设置有控制机构。
[0007]进一步地，所述吊架包括架体和连接杆，所述架体上设置有用于拖动PVC管的拖动机构，所述架体的上端与所述连接杆连接，所述连接杆的上端与所述第一索轨滑动连接。
[0008]吊架在牵引PVC管时，架体上的拖动机构先卡住PVC管，然后连接杆的上端在第一索轨上滑动，从而带动架体沿第一索轨的方向滑动，通过拖动机构与PVC管之间的摩擦力将PVC管牵引，从而实现PVC管的自动牵引，牵引更加方便快捷。
[0009]进一步地，所述连接杆的上端设置有环扣，所述环扣上设置有两个相对的滑轮，所述滑轮能够在所述第一索轨上滚动。
[0010]通过设置环扣并在环扣上设置滑轮，能够将第一索轨卡紧于两个滑轮之间，便于进行拖动，并且使环扣在第一索轨上的运动不易发生偏移，运动更加平稳，从而带动整个托架运动。
[0011]进一步地，所述第一索轨的两端分别设置有张紧轮。
[0012]通过设置张紧轮，能够对第一索轨进行张紧，防止吊架在牵引PVC管的过程中出现较大抖动，而导致吊架对PVC管的作用力产生较大变化，影响牵引的平稳进行。
[0013]进一步地，所述输送机构包括输送电机，所述输送导轨包括传送带，所述输送电机通过传动结构与所述传送带连接。
[0014]采用传送带进行输送，使PVC管在输送时，沿其长度方向在传送带上输送，不会造成PVC管弯曲，输送更加平稳。
[0015]进一步地，所述输送装置在靠近所述传送带两端的位置分别设置有轮盘，所述轮盘的周向上均匀设置有若干移管槽，所述传送带包括平直带和凹槽带，所述轮盘的位置与所述平直带相对应。
[0016]PVC管在牵引至传送带上时，是置于移管槽上的，然后牵引至平直带上，在PVC管整体牵引出并切断后，轮盘旋转，使得形成移管槽的侧壁推动PVC管至凹槽带内，PVC管在凹槽带内暂存。轮盘旋转至下一个移管槽开口向上的位置，以进行下一PVC管的牵引，然后再旋转轮盘，将该PVC管推至凹槽带内，如此循环，直至凹槽带内的PVC管数量达到预设值，再使凹槽带运动，将凹槽带内的PVC管一起输送出去。这样，可输送多根PVC管，并且便于捆扎，再通过悬吊托架放置，使得放置时即可得到已捆扎好的PVC管捆，省去了放置后再捆扎的工序，节约了工时，提高了生产效率。
[0017]进一步地，所述第一升降装置和所述第二升降装置均包括升降电机和螺杆，所述升降电机与所述螺杆传动连接，所述螺杆上设置有升降块，所述第一索轨的两端分别与所述第一升降装置的升降块连接，所述第二索轨的两端分别与所述第二升降装置的升降块连接。
[0018]第一升降装置和第二升降装置均采用升降电机带动螺杆旋转的升降方式，使得螺杆在旋转时，升降块沿螺杆上下运动，从而实现第一索轨或第二索轨的升降。升降平稳，运动精确。
[0019]进一步地，所述悬吊托架包括托架杆和两个相互铰接的夹臂，所述托架杆的下端与两个所述夹臂的铰接处固定连接，所述托架杆的上端与所述第二索轨滑动连接，所述托架杆上设置有控制两个所述夹臂开合的开合控制器。
[0020]悬吊托架通过设置两个夹臂，两个夹臂能够稳固地将PVC管夹住托起，托架杆随输送装置的输送而运动，在运动至存放装置的上方时，通过开合控制器的控制，夹臂张开，使得PVC管落至存放装置上。这样，PVC管的放置更加自动化，方便快捷，易于控制。
[0021]进一步地，所述控制机构包括滑座、滚轮以及滑动电机，所述滑座固定于所述托架杆上，所述滑动电机与所述滑座固定连接，所述滑动电机与所述滚轮通过皮带连接，所述滚轮设置于所述第二索轨上。
[0022]托架杆在第二索轨上的运动由控制机构控制。滑动电机工作，通过皮带带动滚轮自动，滚轮在第二索轨上转动，带动滑座整体沿第二索轨运动，从而带动整个托架杆沿第二索轨运动。通过滑动电机的正反转即可控制移动方向。悬吊托架在控制机构的控制下运动，易于控制，从而实现对PVC管托起位置的控制，进一步防止PVC管弯曲。
[0023]进一步地，两个所述夹臂远离其铰接处的一端分别设置有可相互咬合的锁齿和锁槽。
[0024]两个夹臂在合上时，通过锁齿与锁槽的咬合，能够使两个夹臂配合更加紧密，能够更好地托起PVC管，不会发生PVC管在重力下强行将两个夹臂分离从而掉落的情况。
[0025]本发明提供的新型PVC管制造机组的有益效果是:该新型PVC管制造机组在工作时，成型后的PVC管由成型系统逐渐推出，第一升降装置工作，将吊架降下，使得推出的PVC管穿过这些吊架，然后其中一个吊架上升直至PVC管置于该吊架上，然后该吊架沿第一索轨运动并带动PVC管向外逐渐伸出。当该吊架运动至靠近输送装置的位置时，另一个吊架上升直至托住PVC管，而之前的吊架则下降并回复至靠近成型系统的位置，此时托住PVC管的吊架继续带动PVC管伸出。这样，吊架往复运动逐步将伸出的PVC管带动至输送装置上，再由输送机构带动PVC管在输送导轨上运动进行输送，一边吊架在拖拉PVC管的一部分，一边输送机构输送PVC管的另一部分，在切管装置切断PVC管后，使得整个PVC管脱离成型系统。在PVC管从输送装置伸出后，第二升降装置带动悬吊托架下降，使PVC管穿过悬吊托架，悬吊托架托起PVC管，输送装置继续输送直至整个PVC管移出，此时整个PVC管由悬吊托架托起，再通过第二升降装置降下，将PVC管放置于存放装置上。即完成较长PVC管的牵引、输送和放置。
[0026]因此，本发明提供的新型PVC管制造机组能够将挤塑成型的PVC管牵引、输送并放置，吊架和输送装置配合完成PVC管的牵引和输送，对较长的PVC管进行分段往复循环的牵引，避免整体牵引PVC管，牵引更加省力，并且通过悬吊托架托住PVC管并完成放置，防止PVC管在放置过程中产生弯曲，影响PVC管的制造精度。该新型PVC管制造机组结构简单，自动化程度高，大大提高了出管效率，提高了 PVC管的品质。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本发明第一实施例提供的新型PVC管制造机组的整体结构示意图；
[0029]图2为本发明第一实施例提供的新型PVC管制造机组的吊架的结构示意图；
[0030]图3为本发明第一实施例提供的新型PVC管制造机组的环扣的结构示意图；
[0031]图4为本发明第一实施例提供的新型PVC管制造机组的输送装置的结构示意图；
[0032]图5为本发明第一实施例提供的新型PVC管制造机组的第一升降装置和第二升降装置的结构示意图；
[0033]图6为本发明第一实施例提供的新型PVC管制造机组的悬吊托架的结构示意图；
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