用于挤出机的双尾部连接机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于挤出机的双尾部连接机构，属于挤出机技术设计领域。
【背景技术】
[0002]目前，现有的用于加工塑料的挤出机在使用时，容易出现塑料与螺杆表面粘覆的现象，而且普遍存在产量低，塑料粒子表面缺陷(留痕，缺孔，气泡孔，表面毛糙)，挤出机使用寿命短等问题，导致产量低能耗高等问题。
【发明内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种用于挤出机的双尾部连接机构，其结构简单，避免了塑料与螺杆表面粘覆的现象，运行平稳，产量高。
[0004]本发明所述的用于挤出机的双尾部连接机构，包括料筒和过渡体，过渡体内设置有空腔，其特征在于:料筒通过第一螺栓与过渡体连接在一起，在料筒内设置有两根平行排列的螺杆，螺杆与料筒内壁之间的间隙不大于0.15mm，两根螺杆的动力输入端均安装有花键套，且在每个花键套内均套有动力输入轴，对应输入轴在过渡体上开设有过孔，花键套通过花键套轴套活动安装在过渡体上，花键套轴套通过第二螺栓固定在过渡体上，花键套与花键套轴套滑动配合。
[0005]本发明优选螺杆与料筒内壁之间的间隙数据如下:
[0006]—、所述螺杆与料筒内壁之间的间隙为0.1mm。
[0007]二、所述螺杆与料筒内壁之间的间隙为0.14mm。
[0008]为了方便安装以及合理降低生产成本本发明优选所述过孔为阿拉伯数字“8”的型状，动力输入轴分别穿在两个圆孔内，开模成本大大降低。
[0009]为了进一步更好的处理塑料与螺杆表面粘覆的现象，优选所述螺杆表面为镜面抛光处理结构。
[0010]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0011]通过本发明所述的用于挤出机的双尾部连接机构，其结构简单，由于合理控制了螺杆与料筒内壁之间的间隙，加之采用的是双螺杆形式，所以有效地避免了塑料与螺杆表面粘覆的现象；同时由于螺杆表面为镜面抛光处理结构，故运行更加平稳，产量高，能耗低。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图；
[0013]图中:1、过渡体2、花键套轴套3、料筒4、螺杆5、第一螺栓6、第二螺栓7、花键套8、输入轴。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步描述:
[0015]以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0016]实施例一
[0017]如图1所示，用于挤出机的双尾部连接机构，包括料筒3和过渡体1，过渡体1内设置有空腔，料筒3通过第一螺栓5与过渡体1连接在一起，在料筒3内设置有两根平行排列的螺杆4，螺杆4与料筒3内壁之间的间隙不大于0.15mm，两根螺杆4的动力输入端均安装有花键套7，且在每个花键套7内均套有动力输入轴8，对应输入轴8在过渡体1上开设有过孔，花键套7通过花键套轴套2活动安装在过渡体1上，花键套轴套2通过第二螺栓6固定在过渡体1上，花键套7与花键套轴套2滑动配合。
[0018]本实施例中，所述螺杆4与料筒3内壁之间的间隙为0.1mm ;所述过孔为阿拉伯数字“8”的型状，动力输入轴8分别穿在两个圆孔内；所述螺杆4表面为镜面抛光处理结构。
[0019]通过本实施例，由于合理控制了螺杆4与料筒3内壁之间的间隙，加之采用的是双螺杆4形式，所以有效地避免了塑料与螺杆4表面粘覆的现象；同时由于螺杆4表面为镜面抛光处理结构，故运行更加平稳，产量高，能耗低。
[0020]实施例二
[0021]在实施例一的基础上进行变化，将所述螺杆4与料筒3内壁之间的间隙变为
0.14mm。其它同实施例一。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于挤出机的双尾部连接机构，包括料筒⑶和过渡体(1)，过渡体⑴内设置有空腔，其特征在于:料筒(3)通过第一螺栓(5)与过渡体(1)连接在一起，在料筒(3)内设置有两根平行排列的螺杆(4)，螺杆(4)与料筒(3)内壁之间的间隙不大于0.15mm，两根螺杆(4)的动力输入端均安装有花键套(7)，且在每个花键套(7)内均套有动力输入轴(8)，对应输入轴(8)在过渡体(1)上开设有过孔，花键套(7)通过花键套轴套(2)活动安装在过渡体(1)上，花键套轴套(2)通过第二螺栓(6)固定在过渡体(1)上，花键套(7)与花键套轴套(2)滑动配合。2.根据权利要求1所述的用于挤出机的双尾部连接机构，其特征在于:所述螺杆(4)与料筒(3)内壁之间的间隙为0.1mm。3.根据权利要求1所述的用于挤出机的双尾部连接机构，其特征在于:所述螺杆(4)与料筒⑶内壁之间的间隙为0.14_。4.根据权利要求1、2或3所述的用于挤出机的双尾部连接机构，其特征在于:所述过孔为阿拉伯数字“8”的型状，动力输入轴(8)分别穿在两个圆孔内。5.根据权利要求4所述的用于挤出机的双尾部连接机构，其特征在于:所述螺杆(4)表面为镜面抛光处理结构。
【专利摘要】本发明涉及一种用于挤出机的双尾部连接机构，属于挤出机技术设计领域，其包括料筒和过渡体，过渡体内设置有空腔，料筒通过第一螺栓与过渡体连接在一起，在料筒内设置有两根平行排列的螺杆，螺杆与料筒内壁之间的间隙不大于0.15mm，两根螺杆的动力输入端均安装有花键套，且在每个花键套内均套有动力输入轴，对应输入轴在过渡体上开设有过孔，花键套通过花键套轴套活动安装在过渡体上。本发明由于合理控制了螺杆与料筒内壁之间的间隙，加之采用的是双螺杆形式，所以有效地避免了塑料与螺杆表面粘覆的现象；同时由于螺杆表面为镜面抛光处理结构，故运行更加平稳，产量高，能耗低。
【IPC分类】B29C47/40, B29C47/08, B29C47/60
【公开号】CN105398029
【申请号】CN201510698596
【发明人】蒋学功
【申请人】苏州新区佳合塑胶有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月26日