一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种缓冲罐，尤其涉及一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统。
技术背景
[0002]电缆原料加工中需要混合粉体或液体，多数废料包含粉尘和气体不能及时处理，影响生产产品质量，使产品无法达到加工要求，降低了工作效率，容易产生废品，浪费资源。
[0003]为此，发明人利用现有的工艺原理，开发出一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，该系统具有可视窗，能够方便观察，及时清理粉尘和废气，能够达到清洁生产的需求。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，可达到方便观察，随时清洁有益效果。
[0005]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]本发明提供一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，从左到右依次包括缓冲罐，管道，电磁阀，气动栗，混料机，所述混料机通过管道与所述缓冲罐连接，所述管道包括废气输送管和粉尘输送管，所述废气输出管与缓冲罐内设置的废气导管连接，所述废气导管与设置在缓冲罐外表面的冷凝器相连，冷凝器连接有液化的废弃液体出口，所述粉尘输送导管与缓冲罐内设置的收集罩连接，所述缓冲罐外壁设有可视窗，所述缓冲罐底部设有两个底座。
[0007]所述废气输送管和粉尘输送管依次与电磁阀，气动栗，混合机粉尘废弃出口连接，所述电磁阀结构可以实现灰尘和水汽的单向导通，防止灰尘与水汽回流到混料罐，所述气动栗可推送粉尘和废气。
[0008]所述废气导管与冷凝器之间设有滤网，防止粉尘通过，污染冷凝器。
[0009]所述收集罩长度为缓冲罐管体的1/4-1/3，为等腰梯形。
[0010]所述可视窗顶端与缓冲罐罐体顶端距离为罐体的高度的1/4-1/3。
[0011 ] 所述缓冲罐与所述底座为一体式结构。
[0012]所述可视窗与所述缓冲罐通过螺栓相连。
[0013]所述混料机穿过转动轴与两个基座分别对称相连。
[0014]所述缓冲罐罐体底部设有粉尘出口。
[0015]本发明的有益效果为:
[0016]1、本发明的可视窗结构方便人员随时观察作业中产生灰尘的情况，以便直接打开，及时清洁。
[0017]2、本发明的电磁阀结构可以实现灰尘和水汽的单向导通，防止灰尘与水汽回流到混料罐，造成原料的二次污染，提高作业效率，提高出料纯度。
[0018]3、本发明设置独立的废气输出管道和粉尘输出管道，可以有效减缓废气对缓冲罐的腐蚀，防止废气与粉尘发生二次化学反应，引发生产事故，同=时通过冷凝装置液化废气，减少了生产废气向大气中排放的几率，极大地提高了生产的环保性能。
[0019]4、本发明罐体内设置收集罩呈等腰梯形，可有效防止粉尘回流堵塞粉尘进口，或腐蚀废气导管。
[0020]4、本发明的管道口径较大，长度较短，方便拆卸，安装，及时清理管道内部灰尘。
[0021]5、本发明的结构简单，易于加工。
[0022]6、本发明有灰尘和污染的情况时，可直接使用干抹布，或者倒入少许洗洁剂的抹布进行擦拭，后期清洁护理及其方便。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的结构图。
[0024]图2是本发明缓冲罐结构图
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明做进一步描述:
[0026]图中:1-电磁阀，2-气动栗，3-管道，4-混合机粉尘废弃出口，5-混料机，6_转动轴，7-可视窗，8-螺栓，9-缓冲罐，10-底座，91-废气输送管，92-粉尘输送管，93-收集罩，94-粉尘出口，911-废气导管，912-废液出口，913-冷凝器，914-滤网。
[0027]实施例:
[0028]—种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，从左到右依次包括缓冲罐9，管道3，电磁阀1，气动栗2，混料机5，所述混料机5通过管道3与所述缓冲罐9连接，所述管道3包括废气输送管91和粉尘输送管92，所述废气输出管91与缓冲罐9内设置的废气导管911连接，所述废气导管911与设置在缓冲罐3外表面的冷凝器913相连，冷凝器913连接有液化的废弃液体出口 912，所述粉尘输送导管92与缓冲罐9内设置的收集罩93连接，所述缓冲罐9外壁设有可视窗7，所述缓冲罐9底部设有两个底座10。
[0029]所述废气输送管91和粉尘输送管92依次与电磁阀1，气动栗2，混合机粉尘废弃出口 4连接，所述电磁阀1结构可以实现灰尘和水汽的单向导通，防止灰尘与水汽回流到混料罐，所述气动栗2可推送粉尘和废气。
[0030]所述废气导管911与冷凝器913之间设有滤网，防止粉尘通过，污染冷凝器。
[0031]所述收集罩长度为缓冲罐9管体的1/4-1/3，为等腰梯形。
[0032]所述可视窗7顶端与缓冲罐9罐体顶端距离为罐体的高度的1/4-1/3。
[0033]所述缓冲罐9与所述底座10为一体式结构。
[0034]所述可视窗7与所述缓冲罐9通过螺栓相连。、
[0035]所述缓冲罐罐体底部设有粉尘出口 14。
[0036]所述混料机穿过转动轴与两个基座分别对称相连工作原理:高混机工作过程中，会产生粉尘和废气，经过气动栗吸入管道中，再通过电磁阀形成单向流动，最后进入缓冲罐，通过窗口观察缓冲罐内废物留存情况进行清洗，以达到清洁生产的目的。
[0037]本发明的可视窗结构方便人员随时观察作业中产生灰尘的情况，以便直接打开，及时清洁。
[0038]本发明设置独立的废气输出管道和粉尘输出管道，可以有效减缓废气对缓冲罐的腐蚀，防止废气与粉尘发生二次化学反应，引发生产事故，同=时通过冷凝装置液化废气，减少了生产废气向大气中排放的几率，极大地提高了生产的环保性能。
[0039]本发明罐体内设置收集罩呈等腰梯形，可有效防止粉尘回流堵塞粉尘进口，或腐蚀废气导管。
[0040]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，从其特征在于，左到右依次包括缓冲罐，管道，电磁阀，气动栗，混料机，所述混料机通过管道与所述缓冲罐连接，所述管道包括废气输送管和粉尘输送管，所述废气输出管与缓冲罐内设置的废气导管连接，所述废气导管与设置在缓冲罐外表面的冷凝器相连，冷凝器连接有液化的废弃液体出口，所述粉尘输送导管与缓冲罐内设置的收集罩连接，所述缓冲罐外壁设有可视窗，所述缓冲罐底部设有两个底座。2.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，其特征在于，所述废气输送管和粉尘输送管依次与电磁阀，气动栗，混合机粉尘废弃出口连接，所述电磁阀结构可以实现灰尘和水汽的单向导通，防止灰尘与水汽回流到混料罐，所述气动栗可推送粉尘和废气。3.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，其特征在于，所述废气导管与冷凝器之间设有滤网，防止粉尘通过，污染冷凝器。4.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，其特征在于，所述收集罩长度为缓冲罐管体的1/4-1/3，为等腰梯形。5.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，其特征在于，所述可视窗顶端与缓冲罐罐体顶端距离为罐体的高度的1/4-1/3。6.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，其特征在于，所述缓冲罐与所述底座为一体式结构。7.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，其特征在于，所述可视窗与所述缓冲罐通过螺栓相连。8.根据权利要求1所述一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，其特征在于，所述混料机穿过转动轴与两个基座分别对称相连。
【专利摘要】一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，一种硅烷交联电缆料生产线用带可视窗的缓冲系统，从左到右依次包括缓冲罐，管道，电磁阀，气动泵，混料机，所述混料机通过管道与所述缓冲罐连接，所述管道包括废气输送管和粉尘输送管，所述废气输出管与缓冲罐内设置的废气导管连接，所述废气导管与设置在缓冲罐外表面的冷凝器相连，冷凝器连接有液化的废弃液体出口，所述粉尘输送导管与缓冲罐内设置的收集罩连接，所述缓冲罐外壁设有可视窗，所述缓冲罐底部设有两个底座。本发明可达到方便观察，随时清洁有益效果。
【IPC分类】B29C35/00
【公开号】CN105415544
【申请号】CN201510283683
【发明人】王顺华, 谢学亮, 赵宝良
【申请人】天津市安正电力高分子材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年5月28日