一种橡胶在废蒸汽回收中进行等效硫化的运用生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶等效硫化装置领域，特别是一种橡胶在废蒸汽回收中进行等效硫化的运用生产线。
【背景技术】
[0002]目前大部分的国内所有企业，将冷凝水用高温栗压回锅炉，将蒸汽排放掉，如不排放蒸汽会因回水管道憋压大大降低换热效果而影响生产工艺温度和生产效率，大大浪费了资源，也污染了环境，同时，现在输送带行业在硫化生产过程中，设备的硫化温度是不变的，对产品硫化程度的确认，以及硫化时间的确定，是采用了多年的传统操作和宝贵实践经验的方法，在实际的生产过程中，硫化温度是随时变化的，不确定的因素有很多，然而，硫化时间是不变的，所以每一锅的产品在硫化程度上是不一致的，因此，造成了产品质量的稳定性差，耗能高，能源浪费大，存在重大质量隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种橡胶在废蒸汽回收中进行等效硫化的运用生产线。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种橡胶在废蒸汽回收中进行等效硫化的运用生产线，包括废气回收净化机构、储气罐、压力罐、天然气清洁锅炉和智能等效硫化控制系统，所述废气回收净化机构、储气罐、压力罐、天然气清洁锅炉和智能等效硫化控制系统依次连接形成回路，所述智能等效硫化控制系统由与天然气清洁锅炉相连接的平板硫化机、外设的计算机计算控制系统、输入计算机计算控制系统内部的硫化控制参数和计算软件数据控录入、位于平板硫化机内部且与计算机计算控制系统相连接的多路温度传感器、位于计算机计算控制系统内部且与平板硫化机电性连接的控制继电器共同构成的，所述废气回收净化机构由固定安装在地面上的罐体、位于罐体上端侧表面且与平板硫化机相连接的进液口、位于罐体底端侧表面上且与平板硫化机相连接的进气口、位于罐体顶端且与储气罐相连接的出气口、位于罐体底端的出液口、位于出液口上的流量计数器一、设置在进气口端口处的涡轮增压进气机构、设置在出液口端口处的多用途替换机构和设置在罐体内上端的淋液盘机构共同构成的。
[0005]所述涡轮增压进气机构由与进气口相连接且水平放置的涡轮安装箱体、位于涡轮安装箱体内且驱动轴向上的涡轮驱动装置和与涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮。
[0006]所述多用途替换机构由位于出液口外表面上的外螺纹、位于一端内表面上带有内螺纹的三通管、位于三通管的管体每个拐角处设有不同渗透级数的渗透膜、位于三通管另外两端的端口处的活动挡板机构共同构成的。
[0007]所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机、边沿处与旋转电机旋转端固定连接的挡盖和固定安装在管体端口处的流量计数器二共同构成的。
[0008]所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体内的圆形淋液板、均匀开在圆形淋液板的多个圆孔、固定安装在圆形淋液板下表面上且与圆孔一一对应的机械分离板机构共同构成的。
[0009]所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机，一端与两个微型推动直线电机伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆、固定安装在两个竖直拉杆上且从上至下依次排列的三个分离板、开在每个分离板上的分离孔共同构成的。
[0010]所述三个分离板的直径从上到下依次减小。
[0011 ]所述出气口通过低压管道与储气罐相连接。
[0012]所述储气罐通过压力罐中的压力管道与天然气清洁锅炉相连接。
[0013]所述硫化控制参数包括胶料的热性能参数、各部位胶料硫化特性参数、输送带规格型号及硫化工艺参数和硫化班次。
[0014]利用本发明的技术方案制作的橡胶在废蒸汽回收中进行等效硫化的运用生产线，采用国际先进的有限元分析和仿真技术及橡胶的硫化及等效硫化原理，对橡胶输送带产品硫化过程的传热规律，和带体不同部位胶料的等效硫化程度进行实时计算，判断和控制输送带产品的准确工程正硫化时间，避免以往经验性的硫化条件的确定方法，做到在保证输送带产品质量和降低生产成本的前提下，实现橡胶输送带硫化工艺的智能控制，该工艺达到了最佳准确硫化时间，提高了产品的最高性能，保证了产品质量，降低了人工费用，节约了时间，节约了成本，对节能减排、环境保护等方面有着现实深远意义，同时，实现循环利用，回水管道做到无压不影响正常生产，区别于同类任何厂家，提高了效率，车间无废水，无冒泡等现象。
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述橡胶在废蒸汽回收中进行等效硫化的运用生产线的结构示意图；
图2是本发明所述废气回收净化机构的侧视图；
图3是本发明所述计算机计算控制系统的电路框图；
图4是本发明所述机械分离板机构的示意图；
图中，1、储气罐;2、压力罐;3、天然气清洁锅炉;4、平板硫化机;5、计算机计算控制系统;6、硫化控制参数;7、计算软件数据控录入;8、压力管道;9、多路温度传感器；10、控制继电器；11、罐体；12、进液口； 13、进气口； 14、出气口； 15、出液口； 16、流量计数器一；17、涡轮安装箱体；18、涡轮驱动装置；19、涡轮;20、外螺纹;21、内螺纹;22、三通管；23、渗透膜;24、旋转电机;25、挡盖;26、流量计数器二 ； 27、圆形淋液板;28、圆孔;29、微型推动直线电机；30、竖直拉杆;31、分尚板;32、分尚孔;33、低压管道。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种橡胶在废蒸汽回收中进行等效硫化的运用生产线，包括废气回收净化机构、储气罐(1)、压力罐(2)、天然气清洁锅炉(3)和智能等效硫化控制系统，所述废气回收净化机构、储气罐(1)、压力罐(2)、天然气清洁锅炉(3)和智能等效硫化控制系统依次连接形成回路，所述智能等效硫化控制系统由与天然气清洁锅炉(3 )相连接的平板硫化机(4 )、外设的计算机计算控制系统(5 )、输入计算机计算控制系统(5)内部的硫化控制参数(6)和计算软件数据控录入(7)、位于平板硫化机(4)内部且与计算机计算控制系统(5)相连接的多路温度传感器(9)、位于计算机计算控制系统
(5)内部且与平板硫化机(4)电性连接的控制继电器(10)共同构成的，所述废气回收净化机构由固定安装在地面上的罐体(11)、位于罐体(11)上端侧表面且与平板硫化机(4)相连接的进液口(12)、位于罐体(11)底端侧表面上且与平板硫化机(4)相连接的进气口(13)、位于罐体(11)顶端且与储气罐(1)相连接的出气口(14)、位于罐体(11)底端的出液口(15)、位于出液口(15)上的流量计数器一(16)、设置在进气口(13)端口处的涡轮增压进气机构、设置在出液口(15)端口处的多用途替换机构和设置在罐体(11)内上端的淋液盘机构共同构成的;所述涡轮增压进气机构由与进气口( 14)相连接且水平放置的涡轮安装箱体(17)、位于涡轮安装箱体(17)内且驱动轴向上的涡轮驱动装置(18)和与涡轮驱动装置(18)的驱动轴固定连接的涡轮(19);所述多用途替换机构由位于出液口(15)外表面上的外螺纹(20)、位于一端内表面上带有内螺纹(21)的三通管(22)、位于三通管(22)的管体每个拐角处设有不同渗透级数的渗透膜(23)、位于三通管(22)另外两端的端口处的活动挡板机构共同构成的;所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机(24)、边沿处与旋转电机(24)旋转端固定连接的挡盖(25)和固定安装在管体端口处的流量计数器二(26)共同构成的；所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体(11)内的圆形淋液板(27 )、均匀开在圆形淋液板(27)的多个圆孔(28)、固定安装在圆形淋液板(27 )下表面上且与圆孔(28)—一对应的机械分离板机构共同构成的;所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板(27)下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机(29)，一端与两个微型推动直线电机(29)伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆(30)、固定安装在两个竖直拉杆
(30)上且从上至下依次排列的三个分离板(31)、开在每个分离板(31)上的分离孔(32)共同构成的；所述三个分离板(31)的直径从上到下依次减小；所述出气口(14)通过低压管道
(33)与储气罐(1)相连接;所述储气罐(1