一种橡胶胎的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轮胎，特别涉及一种橡胶胎的制作工艺。
【背景技术】
[0002]轮胎属于硅橡胶制品中的一款产品分类，是采用缩合型的室温硫化硅橡胶作为基础原料，添加固定比例的其他填充材料，制成的轮胎，因轮胎硅橡胶耐老化耐化学性等特点，适合对轮胎要求较高的场所使用。传统的轮胎制造工艺工序繁琐、操作不便、制作成本尚O
【发明内容】
[0003]【I】要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种工序简单、操作方便且制造成本低、产品质量好的橡胶胎的制作工艺。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本发明提供一种橡胶胎的制作工艺，其包括以下步骤:
[0007]A、清洗，对轮胎模具进行清洗，并用脱模剂均匀涂抹模腔并吹干，而后涂上酒精；
[0008]B、固定，将清洗好的模具周围围上钢板，在钢板与模具之间也均匀涂抹脱模剂；
[0009]C、混合，将熔化的橡胶原料与固化剂以重量百分比40:1的比例均匀搅拌；
[0010]D、抽真空，橡胶原料与固化剂均匀搅拌后，进行抽真空处理，以去除内部气泡，抽真空时间为8_15min;
[0011]E、浇注，将配好的混合料沿一固定灌注点缓慢向模具浇注，并不时震荡以排除里面的空气；
[0012]F、固化成型，固化10-1lOmin以成型；
[0013]G、脱模，取出模具周围的钢板，并从模具中取出成型的轮胎。
[0014]【3】有益效果
[0015]本发明橡胶胎的制作工艺，工序简单、操作方便且制造成本低、产品质量好。
【具体实施方式】
[0016]下面详细介绍本发明实施例。
[0017]本发明提供一种橡胶胎的制作工艺，其包括以下步骤:
[0018]A、清洗，对轮胎模具进行清洗，并用脱模剂均匀涂抹模腔并吹干，而后涂上酒精；
[0019]B、固定，将清洗好的模具周围围上钢板，在钢板与模具之间也均匀涂抹脱模剂；
[0020]C、混合，将熔化的橡胶原料与固化剂以重量百分比40:1的比例均匀搅拌；
[0021]D、抽真空，橡胶原料与固化剂均匀搅拌后，进行抽真空处理，以去除内部气泡，抽真空时间为8_15min;
[0022]E、浇注，将配好的混合料沿一固定灌注点缓慢向模具浇注，并不时震荡以排除里面的空气；
[0023]F、固化成型，固化10-1lOmin以成型；
[0024]G、脱模，取出模具周围的钢板，并从模具中取出成型的轮胎。
[0025]本发明橡胶胎的制作工艺，工序简单、操作方便且制造成本低、产品质量好。
[0026]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种橡胶胎的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、清洗，对轮胎模具进行清洗，并用脱模剂均匀涂抹模腔并吹干，而后涂上酒精； B、固定，将清洗好的模具周围围上钢板，在钢板与模具之间也均匀涂抹脱模剂； C、混合，将熔化的橡胶原料与固化剂以重量百分比40:1的比例均匀搅拌； D、抽真空，橡胶原料与固化剂均匀搅拌后，进行抽真空处理，以去除内部气泡，抽真空时间为8-15min; E、浇注，将配好的混合料沿一固定灌注点缓慢向模具浇注，并不时震荡以排除里面的空气； F、固化成型，固化10-1lOmin以成型； G、脱模，取出模具周围的钢板，并从模具中取出成型的轮胎。
【专利摘要】本发明提供一种橡胶胎的制作工艺，其包括以下步骤：A、清洗，对轮胎模具进行清洗，并用脱模剂均匀涂抹模腔并吹干，而后涂上酒精；B、固定，将清洗好的模具周围围上钢板，在钢板与模具之间也均匀涂抹脱模剂；C、混合，将熔化的橡胶原料与固化剂以重量百分比40：1的比例均匀搅拌；D、抽真空，橡胶原料与固化剂均匀搅拌后，进行抽真空处理，以去除内部气泡，抽真空时间为8-15min；E、浇注，将配好的混合料沿一固定灌注点缓慢向模具浇注，并不时震荡以排除里面的空气；F、固化成型，固化100-110min以成型；G、脱模，取出模具周围的钢板，并从模具中取出成型的轮胎。本发明橡胶胎的制作工艺，工序简单、操作方便且制造成本低、产品质量好。
【IPC分类】B29L30/00, B29C39/02, B29C39/22, B29C33/10
【公开号】CN105415553
【申请号】CN201510764214
【发明人】鲁一军
【申请人】鲁一军
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月11日