一种塑料与金属成型工体工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料金属型材的制备工艺，具体为一种塑料与金属成型工体工艺。
【背景技术】
[0002]目前，市场上塑料金属型材的制作工艺一般为先将塑料型材和金属型材单独做出来，切割成设计的尺寸，然后再把金属型材穿入塑料型材内部，得到最终的塑料金属型材。这种非一体成型的制作方法，难以实现流水线的自动化系统，而且单独加工金属型材和塑料型材耗时长，产生的边料较多，造成资源浪费。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题中塑料金属型材未采用一体成型的制作方法，难以实现流水线的自动化系统的问题，提供一种塑料与金属成型工体工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0005]—种塑料与金属成型工体工艺，包括以下两个步骤:
[0006]1)、将金属型材和塑料型材共寄；
[0007]2)、采用注塑机一次成型共体型材。
[0008]进一步的，所述的塑料为括聚氨酯、PVC、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、醋酸乙烯和聚苯硫醚中的一种或几种。
[0009]进一步的，所述的金属型材为型钢、铝合金、铁、铝、镁、钛和镍中的任一种。
[0010]进一步的，所述注塑机注塑的温度为270 °C?320 °C。
[0011]本发明的塑料与金属成型工体工艺，可以将金属成型机和注塑机结合形成流水线，可以实现自动化的操作，省时而且节省原材料，将塑料型材的特性与金属的特性有机的结合在一起，制得的共体型材具有抗老化、防虫、不变形、低传热、耐水性能好、型材强度高等优点。
【具体实施方式】
[0012]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]实施例1
[0014]—种塑料与金属成型工体工艺，包括以下两个步骤:
[0015]1)、将金属型材和塑料型材共寄；
[0016]2)、采用注塑机一次成型共体型材。
[0017]所述的塑料为PVC。所述的金属型材为镀锌型钢。
[0018]实施例2
[0019]—种塑料与金属成型工体工艺，包括以下几个步骤:
[0020]1)、将金属型材和塑料型材共寄；
[0021]2)、采用注塑机一次成型共体型材。
[0022]进一步的，所述的塑料为聚苯硫醚，所述的金属型材为铝合金。
[0023]注塑机注塑的温度为270 °C。
[0024]实施例3
[0025]—种塑料与金属成型工体工艺，包括以下几个步骤:
[0026]1)、将金属型材和塑料型材共寄；
[0027]2)、采用注塑机一次成型共体型材。
[0028]进一步的，所述的塑料为括聚丙烯酸酯，所述的金属型材为钛。
[0029]注塑机注塑的温度为320 °C。
[0030]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料与金属成型工体工艺，其特征在于，包括以下两个步骤: 1)、将金属型材和塑料型材共寄； 2)、采用注塑机一次成型共体型材。2.如权利要求1所述的一种塑料与金属成型工体工艺，其特征在于，所述的塑料为括聚氨酯、PVC、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、醋酸乙烯和聚苯硫醚中的一种或几种。3.如权利要求1所述的一种塑料与金属成型工体工艺，其特征在于，所述的金属型材为型钢、铝合金、铁、铝、镁、钛和镍中的任一种。4.如权利要求1所述的一种塑料与金属成型工体工艺，其特征在于，所述注塑机注塑的温度为270 °C?320 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种塑料与金属成型工体工艺，包括以下两个步骤：1)、将金属型材和塑料型材共寄；2)、采用注塑机一次成型共体型材。其中，塑料可以括聚氨酯、PVC、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、醋酸乙烯和聚苯硫醚中的一种或几种；金属型材可以为型钢、铝合金、铁、铝、镁、钛和镍中的任一种。本发明的塑料与金属成型工体工艺，可以将金属成型机和注塑机结合形成流水线，可以实现自动化的操作，省时而且节省原材料，将塑料型材的特性与金属的特性有机的结合在一起，制得的共体型材具有抗老化、防虫、不变形、低传热、耐水性能好、型材强度高等优点。
【IPC分类】B29C45/14
【公开号】CN105415570
【申请号】CN201510714304
【发明人】沈建良
【申请人】沈建良
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月28日