免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆加工领域的电缆挤出模具，特别是一种免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法。
【背景技术】
[0002]超薄壁电缆是电缆行业的一个新兴产品，由于它具有尺寸小、质量轻、载流量大、阻燃性高、易安装敷设等特点，节约资源和装备空间，提高装备的工作效率，所以广泛应于高速列车、城市轨道交通车辆、航空航天飞行器等高端装备。
[0003]生产超薄壁电缆的主要困难在于电缆绝缘护套的挤出。由于超薄壁电缆的主要特点就是电缆壁超薄，一般为0.18_，该厚度接近电缆挤出极限，所以生产过程中经常出现偏芯甚至穿壁的现象。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种产品质量和生产效率高、操作方便的免调偏超薄壁电缆挤出模具。
[0005]实现本发明上述目的的技术方案是:一种免调偏超薄壁电缆挤出模具，包括模芯和模套，模套安装在模芯的内孔内并焊接在一起与模芯成为一个整体，模芯与模套之间设有胶料通道，模芯上有与胶料通道联通的若干进料孔、模芯中心有与胶料通道联通的模芯孔和导线孔，模套中心有与胶料通道联通的模套孔。
[0006]本发明进一步的技术方案是:进料孔均布在以模芯中心线为轴线的圆锥面上。
[0007]本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种产品质量和生产效率高、操作方便的免调偏超薄壁电缆挤出模具的加工方法。
[0008]实现本发明上述目的的技术方案是:一种免调偏超薄壁电缆挤出模具的加工方法，包括如下步骤:
[0009]第一步:在模芯上加工用于镶装模套的内孔；
[0010]第二步:加工模套；
[0011]第三步:将模套镶装在模芯内孔中并留出胶料通道，在外表面对其焊紧、抛光；
[0012]第四步:从模套的一侧，通过模套在模芯中心加工出与胶料通道联通的模芯孔，再以模芯孔为中心，在模套上加工模套孔；
[0013]第五步:在模芯尾端加工模芯的外形和导线孔；
[0014]第六步:在以模芯中心线为轴线的圆锥面上加工进料孔。
[0015]本发明进一步的技术方案是:加工模芯孔和模套孔时，先从模套的一侧进刀，一刀同时在模套上钻定位孔、在模芯上钻与胶料通道联通的模芯孔;再以模芯孔为中心，将模套的定位孔钻大成模套孔。
[0016]本发明通过对挤出模具的模套和模芯的结构与位置进行合理布局，采用一次加工成型方法加工，安装到挤出机后可直接挤出，勿需手工调节偏芯度，与现有技术相比，保障绝缘厚度符合设计要求，产品完全能满足超薄壁电缆的技术要求，提高超薄壁电缆的产品质量和生产效率，具有设计先进，操作方便的特点，具有良好的经济效益及社会效益。
[0017]以下结合图和【具体实施方式】对本发明的详细结构作进一步描述。
【附图说明】
[0018]图1为本发明第一步加工示意图；
[0019]图2为本发明第二步加工示意图；
[0020]图3为本发明第三步加工示意图；
[0021]图4、5为本发明第四步加工示意图；
[0022]图6为本发明第五步加工示意图；
[0023]图7为本发明第六步加工示意图；
[0024]图8为图7的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0025]实施例1:一种免调偏超薄壁电缆挤出模具的加工方法，包括如下步骤:
[0026]第一步:如图1所示，在模芯1上加工用于镶装模套的内孔4;
[0027]第二步:如图2所示，加工模套2;
[0028]第三步:如图3所示，将模套2镶装在模芯1的内孔4中并留出胶料通道3，在外表面对其焊紧、抛光；
[0029]第四步:如图4、5所示，先从模套2的一侧进刀，一刀同时在模套2上钻定位孔5、在模芯上钻与胶料通道3联通的模芯孔12;如图5所示，再以模芯孔12为中心，将模套2的定位孔5钻大成模套孔21;
[0030]第五步:如图6所示，在模芯1尾端加工模芯1的外形和导线孔13;
[0031]第六步:如图7、8所示，在以模芯1中心线为轴线的圆锥面上加工进料孔11。
[0032]实施例2:—种免调偏超薄壁电缆挤出模具，包括模芯1和模套2，模套2安装在模芯1的内孔内并焊接在一起与模芯1成为一个整体，模芯1与模套2之间设有胶料通道3，模芯1上有与胶料通道3联通的若干进料孔11、模芯1中心有与胶料通道3联通的模芯孔12和导线孔13，进料孔11均布在以模芯1中心线为轴线的圆锥面上，模套2中心有与胶料通道3联通的模套孔21。
【主权项】
1.一种免调偏超薄壁电缆挤出模具，包括模芯和模套，其特征是模套安装在模芯的内孔内并焊接在一起与模芯成为一个整体，模芯与模套之间设有胶料通道，模芯上有与胶料通道联通的若干进料孔、模芯中心有与胶料通道联通的模芯孔和导线孔，模套中心有与胶料通道联通的模套孔。2.根据权利要求1所述的免调偏超薄壁电缆挤出模具，其特征是进料孔均布在以模芯中心线为轴线的圆锥面上。
【专利摘要】一种免调偏超薄壁电缆挤出模具及其加工方法，免调偏超薄壁电缆挤出模具包括模芯1和模套2，模套2安装在模芯1的内孔内并焊接在一起与模芯1成为一个整体，模芯1与模套2之间设有胶料通道3，模芯1上有与胶料通道3联通的若干进料孔11、模芯1中心有与胶料通道3联通的模芯孔12和导线孔13，模套2中心有与胶料通道3联通的模套孔21。本发明采用一次加工成型方法加工，安装到挤出机后可直接挤出，与现有技术相比，保障绝缘厚度符合设计要求，产品完全能满足超薄壁电缆的技术要求，提高超薄壁电缆的产品质量和生产效率，具有设计先进，操作方便的特点，具有良好的经济效益及社会效益。
【IPC分类】B29C47/12, H01B13/24, B23P15/24
【公开号】CN105415634
【申请号】CN201510766093
【发明人】谢静, 刘梦琴, 冯春香
【申请人】衡阳恒飞电缆有限责任公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2013年6月20日
【公告号】CN103317314A, CN103317314B