一种吹膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料制造技术领域，具体而言，涉及一种吹膜机。
【背景技术】
[0002]制造塑料薄膜时，需要通过吹膜机将融化的原料吹胀成薄膜。生成的薄膜的吹胀比由定蕊棒下方的出风口的风速来控制，但是如果该出风口的风速较大的，会导致薄膜的厚度出现不均匀的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种吹膜机，以使上述薄膜的厚度出现不均匀的问题得到改善。
[0004]为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下:
[0005]—种吹膜机，包括挤出机、模头、定蕊棒、风环、牵引辊以及人字架。
[0006]所述挤出机包括机箱、料筒、进料斗、螺杆、电机以及加热装置，所述进料斗设置于所机箱顶部，所述料筒设置于所述机箱内并与所述进料斗连通，所述螺杆设置于所述料筒内，所述螺杆的一端与所述电机连接，所述加热装置设置于所述机箱内。
[0007]所述料筒远离所述进料斗的一端设置有送料管，所述送料管与所述模头连通，所述模头与所述定蕊棒连接，所述风环连接于所述模头的外侧，所述牵引辊设置于所述定蕊棒的上方，所述人字架设置于所述牵引辊与所述定蕊棒之间。
[0008]所述模头在与所述定蕊棒的连接处设置有第一出风口，所述第一出风口设置于所述模头的出料口的内侧，所述定蕊棒设置有第二出风口，所述第二出风口设置于所述定蕊棒的棒身。
[0009]进一步地，所述第二出风口包括多个出风单元，所述多个出风单元沿所述定蕊棒的延伸方向等间距设置，所述多个出风单元分别连接外部的风机。
[0010]多个出风单元之间相互独立，并不连通，吹膜机开始工作时，可以分别对每个出风单元进行独立控制，更加灵活的调整从内侧吹向热熔塑料的风力，控制吹胀比。
[0011]进一步地，每个所述出风单元包括沿所述定蕊棒的棒身环向均匀设置的多个出风孔。
[0012]多个出风孔均与设置，可以保证吹向热熔塑料的风力更加均匀，避免薄膜厚度不均匀的情况发生。
[0013]进一步地，所述送料管包括横向部与竖向部，所述横向部设置有滤网，所述竖向部与所述模头连通的进料口连接。
[0014]从进料头投入料筒的塑料原料为颗粒状，需要在料筒中进行加热至热熔状态。如果加热的时间或者温度不够，可能会出现部分颗粒没有完全熔化的情况，为了避免未融化的塑料颗粒进入模头，在送料管中设置了对未融化的颗粒进行过滤的滤网，塑料颗粒在滤网的阻挡下，无法通过送料管进入模头。
[0015]进一步地，所述挤出机还包括辅助加热器，所述辅助加热器设置于所述送料管的外侧。
[0016]滤网在对塑料颗粒进行过滤时，会出现颗粒小于滤网网孔导致无法被滤掉的情况。由于滤网的网孔通常都设置得比较小，这些无法被过滤的塑料颗粒的体积也会非常小，只需要再进行一段时间的加热就能完全熔化，因此在送料管的外侧设置了辅助加热器，对塑料原料进行持续的加热，保证其完全处于熔化状态。
[0017]进一步地，所述滤网包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的网眼大于所述第二滤网的网眼，所述第一滤网设置于所述横向部靠近所述料筒的一端。
[0018]如果进入送料管的塑料原料中，包含的未熔化颗粒较多，可能会全部堆积在第一滤网处，导致送料管中塑料原料的流动受到影响、如果将第一滤网的网眼设置得较大一些的话，一部分较小的颗粒就可以先通过第一滤网，而被第二滤网所阻挡，减小了塑料颗粒在第一滤网出的堆积量，同时也不会导致塑料颗粒被漏过，进入到模头中。
[0019]进一步地，所述第一滤网与所述横向部可拆卸连接，所述第一滤网与所述横向部的连接处通过一螺母固定和密封，所述第二滤网与所述横向部可拆卸连接，所述第二滤网与所述横向部的连接处通过另一螺母固定和密封。
[0020]通过这样的方式，可以方便的对第一滤网和第二滤网进行更换。
[0021]进一步地，所述模头与所述送料管转动连接，所述模头与所述送料管的连接处密封，所述吹膜机还包括带动所述模头转动的传动装置以及提供动力的马达。
[0022]工作时，模头在传动装置的带动下转动，熔化状态下的塑料原料从模头的出料口吹出，由于惯性的作用，模头内的塑料原料会随着模头一起转动，使得塑料薄膜在承受吹向其的风更加均匀，包括由风环吹出的吹向塑料薄膜外表面的风，还是由第一风口吹出的吹向塑料薄膜内侧的风，从而使得制造出的薄膜厚度也更加均匀。
[0023]进一步地，所述风环的底部设置有多个送风管，所述多个送风管等间距环向设置。
[0024]外部风机的风分别通过多个送风管进入风环，保证风环吹出的风更加均匀。由于风是从不同方向进入风环，不容易受到来自某一个方向的影响，导致进入风环的风温度上升，影响薄膜的冷却。
[0025]进一步地，所述风环和所述多个送风管的外侧设置有隔热装置。
[0026]为了保证塑料的熔化状态，模头在工作时具有较高的温度，风环的位置非常靠近模头。为了避免模头的热量传递到风环和送风管，导致风环内的冷风被加热，在风环和送风管的外侧设置了隔热装置，隔绝了模头温度的影响，保证了风环的正常工作。
[0027]本发明实施例提供的吹膜机，通过在定蕊棒的棒身设置第二出风口，使得吹膜机需要进行较大吹胀比的吹膜时，可以通过第二出风口进行出风，避免了在模头与定蕊棒连接处的第一出风口提供过强的风力，导致致薄膜的厚度出现不均匀的情况发生。同时通过第一出风口和第二出风口的相互配合，可以更灵活的调整吹膜机的吹胀比。
[0028]为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0030]图1为本发明优选实施例提供的吹膜机的结构示意图。
[0031]图2为本发明优选实施例提供的吹膜机的定蕊棒的结构示意图。
[0032]图3为本发明优选实施例提供的吹膜机的送料管的结构示意图。
[0033]图4为本发明优选实施例提供的吹膜机的风环的结构示意图。
[0034]图中标记为:
[0035]挤出机101、模头102、定蕊棒103、风环104、牵引辊105、人字架106;
[0036]机箱201、料筒202、进料斗203、螺杆204、电机205、加热装置206、送料管207、传动装置208、马达209、辅助加热器210、出风孔211;
[0037]横向部301、竖向部302、第一滤网303、第二滤网304、螺母305、送风管306。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039 ]参阅图1 -4，本发明实施例提供的吹膜机，包括挤出机101、模头102、定蕊棒103、风环104、牵引辊105以及人字架106。
[0040]所述挤出机101包括机箱201、料筒202、进料斗203、螺杆204、电机205以及加热装置206，所述进料斗203设置于所机箱201顶部，所述料筒202设置于所述机箱201内并与所述进料斗203连通，所述螺杆204设置于所述料筒202内，所述螺杆204的一端与所述电机205连接，所述加热装置206设置于所述机箱201内。
[0041]所述料筒202远离所述进料斗203的一端设置有送料管207，所述送料管207与所述模头102连通，所述模头102与所述定蕊棒103连接，所述风环104连接于所述模头102的外侧，所述牵引辊105设置于所述定蕊棒103的上方，所述人字架106设置于所述牵引辊105与所述定蕊棒103之间。
[0042]所述模头102在与所述定蕊棒103的连接处设置有第一出风口，所述第一出风口设置于所述模头102的出料口的内侧，所述定蕊棒103设置有第二出风口，所述第二出风口设置于所述定蕊棒103的棒身。
[0043]如图2所示，所述第二出风口包括多个出风单元，所述多个出风单元沿所述定蕊棒103的延伸方向等间距设置，所述多个出风单元分别连接外部的风机。每个所述出风单元包括沿所述定蕊棒103的棒身环向均匀设置的多个出风孔211。
[0044]多个出风单元之间相互独立，并不连通，吹膜机开始工作时，可以分别对每个出风单元进行独立控制，更加灵活的调整从内侧吹向热熔塑料的风力，控制吹胀比。多个出风孔211均与设置，可以保证吹向热熔塑料的风力更加均匀，避免薄膜厚度不均匀的情况发生。
[0045]如图1和图3所示，作为本实施例的优选实施方式，所述送料管207包括横向部301与竖向部302，所述横向部301设置有滤网，所述竖向部302与所述模头102连通的进料口连接。从进料头投入料筒202的塑料原料为颗粒状，需要在料筒202中进行加热至热熔状态。如果加热的时间或者温度不够，可能会出现部分颗粒没有完全熔