一种bopp合成包装纸制造工艺的制作方法

文档序号:9657083阅读:381来源:国知局
一种bopp合成包装纸制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及造纸领域,特别是涉及一种Β0ΡΡ合成包装纸制造工艺。
【背景技术】
[0002] 合成纸,又称化工薄膜纸、塑料纸、聚合物纸、仿纸膜、珠光纸等,它是以高分子化 合物,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯取代植物纤维为主要原料,经过"纸状化"处 理,制成的一种与普通植物纤维纸外观相似而性能更加优越的新型纸张。随着时代的发展, 世界各国对纸张的需求量不断增加,而作为造纸原料用的木材等植物纤维却日益减少,从 20世纪60年代开始各国就致力于合成纸的试制和生产,1968年5月,日本政府科学技术厅 的资源调查会起草了一份报告,建议有关企业利用石油化工原料,合成树脂"研制一种可 作为纸的代用品的材料。经过一番钻研努力,研究开发出了被誉为"环保纸"的合成纸。合 成纸也有一些缺点,如耐热久性差、挺度较低、吸水性、浸透性均较差、价格高、废弃后回收 较困难、存在静电问题、影响印后加工,总之,合成纸既保留了天然植物纤维纸张的外观、白 度、挺度、不透明度、印刷性和书写性,又具有聚烯烃塑料薄膜轻盈、防潮、抗氧、耐酸、耐碱、 防污染等优良特性、所以,优大于劣,合成纸已成为当今世界市场上流行的高档印刷包装装 潢新材料。

【发明内容】

[0003] 本发明提供一种Β0ΡΡ合成包装纸制造工艺,为实现本发明的目的,本发明的技术 方案如下: 一种Β0ΡΡ合成包装纸制造工艺,其步骤如下: (1) 配料:把原料和添加剂母料按一定比列均匀混合,送入指定料仓备用; (2) 挤出:最上层为纸化层,由一台单螺杆挤出机,将聚纸化母料和功能母料在挤出机 前段混合料斗中均匀搅拌后,将树脂塑化,挤入同一模头的最上层的流道中,中层为发泡层 和增白层,由一台串联单螺杆挤出机,将等规度94%以上聚丙烯树脂、致孔剂和白色母料在 挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后,将树脂塑化,挤入同一模头下层的流道中,最下层为防 粘连层,由一台单螺杆挤出机,将聚丙烯树脂和抗粘连剂#在挤出机前端混合料斗中均匀 搅拌后,将树脂塑化,挤入同一模头的最下层流道中; (3) 铸片:挤出后利用铸片机进行铸片,急冷温度控制在30-40°C ; (4) 纵向拉伸:铸片预热到聚丙烯的高弹态后进行单向拉伸取向; (5) 横向拉伸:之后由横向拉伸机进行横向拉伸,经两次拉伸后,把PP薄膜置于最高结 晶速度时的温度,在张紧的状态下进行一段时间的热定型3-5s秒,然后急冷下来; (6) 收卷、分切。
[0004] 优选的,包装纸的原料包括:聚丙烯、致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂。
[0005] 优选的,原料中致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂的有效含量分别控制 在 70-75%、95-100%、12-15%、5-8%。
[0006] 优选的,步骤(2)中上层厚度控制在20-15%、中层厚度控制在70-80%、下层厚度控 制在5-10%。
[0007] 优选的,步骤(4)和(5)中纵向拉伸的温度为70-80°C,横向拉伸为80-95°C。
[0008] 优选的,步骤(6)在分切之前要进行5-10h的时效处理,分卷前对合成纸进行电晕 处理。
[0009] 有益效果:本发明提供一种Β0ΡΡ合成包装纸制造工艺,其制造包装纸的原料包 括:聚丙烯、致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂,材料选用聚丙烯,具有轻盈、防潮、 抗氧、耐酸、耐碱、防污染等优良特性,按此工艺生产参数和工艺配方,合成纸的耐磨性能和 耐拉伸性能得到了很大程度的提升,步骤(6)中的时效处理,使得合成纸的内应力得到释 放,从而提高了合成纸的热稳定性,而且一段时间的时效处理可使添加在合成纸芯层的母 料迁移到表层,以实现预期的功能,收卷工艺前对合成纸进行电晕处理,来获得一定的表面 润湿张力,本工艺提供的Β0ΡΡ合成包装纸制造工艺,指导合成纸的生产,并对生产工艺进 行优化,使合成纸的产品质量稳定和进一步发展。
【具体实施方式】
[0010] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合
【具体实施方式】,进一步阐述本发明。
[0011] 实施例1 : 一种Β0ΡΡ合成包装纸制造工艺,其制造包装纸的原料包括:聚丙烯、致孔剂母料、纸化 母料、抗静电剂、抗粘连剂。
[0012] 优选的,所述的原料制造 Β0ΡΡ合成包装纸.,其步骤如下: (1) 配料:把原料和添加剂母料按一定比列均匀混合,送入指定料仓备用; (2) 挤出:最上层为纸化层,由一台单螺杆挤出机,将聚纸化母料和功能母料在挤出机 前段混合料斗中均匀搅拌后,将树脂塑化,挤入同一模头的最上层的流道中,中层为发泡层 和增白层,由一台串联单螺杆挤出机,将等规度94%以上聚丙烯树脂、致孔剂和白色母料在 挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后,将树脂塑化,挤入同一模头下层的流道中,最下层为防 粘连层,由一台单螺杆挤出机,将聚丙烯树脂和抗粘连剂#在挤出机前端混合料斗中均匀 搅拌后,将树脂塑化,挤入同一模头的最下层流道中; (3) 铸片:挤出后利用铸片机进彳丁铸片,急冷温度控制在30 C ; (4) 纵向拉伸:铸片预热到聚丙烯的高弹态后进行单向拉伸取向; (5) 横向拉伸:之后由横向拉伸机进行横向拉伸,经两次拉伸后,把PP薄膜置于最高结 晶速度时的温度,在张紧的状态下进行一段时间的热定型3-5s秒,然后急冷下来; (6) 收卷、分切。
[0013] 其中,原料中致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂的有效含量分别控制在 70%、95%、12%、5%,步骤(2)中上层厚度控制在20%、中层厚度控制在70%、下层厚度控制在 10%,步骤(4)和(5)中纵向拉伸的温度为70°C,横向拉伸为80°C,步骤(6)在分切之前要进 行5h的时效处理,分卷前对合成纸进行电晕处理。
[0014] 实施例2 : 其余步骤与实施例1相同,不同之处在于,步骤(3)中挤出后利用铸片机进行铸片,急 冷温度控制在35°C,原料中致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂的有效含量分别控 制在72%、98%、13%、7%,步骤(2)中上层厚度控制在15%、中层厚度控制在750%、下层厚度控 制在10%,步骤(4)和(5)中纵向拉伸的温度为75°C,横向拉伸为90°C,步骤(6)在分切之 前要进行7h的时效处理,分卷前对合成纸进行电晕处理。
[0015] 实施例3: 其余步骤与实施例1相同,不同之处在于,步骤(3)中挤出后利用铸片机进行铸片,急 冷温度控制在40°C,原料中致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂的有效含量分别控 制在75%、100%、15%、8%,步骤(2)中上层厚度控制在15%、中层厚度控制在80%、下层厚度控 制在5%,步骤(4)和(5)中纵向拉伸的温度为80°C,横向拉伸为95°C,步骤(6)在分切之前 要进行l〇h的时效处理,分卷前对合成纸进行电晕处理。
[0016] 通过上述3个实例数据对比可知,当实施例2参数时,纸张的平滑度最好,耐折度 和抗张强度高,此时更有利于Β0ΡΡ合成包装纸的生产。
[0017] 本发明提供一种Β0ΡΡ合成包装纸制造工艺,其制造包装纸的原料包括:聚丙烯、 致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂,材料选用聚丙烯,具有轻盈、防潮、抗氧、耐酸、 耐碱、防污染等优良特性,按此工艺生产参数和工艺配方,合成纸的耐磨性能和耐拉伸性能 得到了很大程度的提升,步骤(6)中的时效处理,使得合成纸的内应力得到释放,从而提高 了合成纸的热稳定性,而且一段时间的时效处理可使添加在合成纸芯层的母料迁移到表 层,以实现预期的功能,收卷工艺前对合成纸进行电晕处理,来获得一定的表面润湿张力, 本工艺提供的Β0ΡΡ合成包装纸制造工艺,指导合成纸的生产,并对生产工艺进行优化,使 合成纸的产品质量稳定和进一步发展。
[0018] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领 域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种BOPP合成包装纸制造工艺,其特征在于,其步骤如下: (1) 配料:把原料和添加剂母料按一定比列均匀混合,送入指定料仓备用; (2) 挤出:最上层为纸化层,由一台单螺杆挤出机,将聚纸化母料和功能母料在挤出机 前段混合料斗中均匀搅拌后,将树脂塑化,挤入同一模头的最上层的流道中,中层为发泡层 和增白层,由一台串联单螺杆挤出机,将等规度94%以上聚丙烯树脂、致孔剂和白色母料在 挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后,将树脂塑化,挤入同一模头下层的流道中,最下层为防 粘连层,由一台单螺杆挤出机,将聚丙烯树脂和抗粘连剂#在挤出机前端混合料斗中均匀 搅拌后,将树脂塑化,挤入同一模头的最下层流道中; (3) 铸片:挤出后利用铸片机进行铸片,急冷温度控制在30-40°C; (4) 纵向拉伸:铸片预热到聚丙烯的高弹态后进行单向拉伸取向; (5) 横向拉伸:之后由横向拉伸机进行横向拉伸,经两次拉伸后,把PP薄膜置于最高结 晶速度时的温度,在张紧的状态下进行一段时间的热定型3-5s秒,然后急冷下来; (6) 收卷、分切。2. 根据权利要求1所述的一种B0PP合成包装纸制造工艺,其特征在于,步骤(1)中所 述原料包括:聚丙烯、致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂。3. 根据权利要求2所述的一种B0PP合成包装纸制造工艺,其特征在于,原料中致孔 剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂的有效含量分别控制在70-75%、95-100%、12-15%、 5-8% 〇4. 根据权利要求2所述的一种B0PP合成包装纸制造工艺,其特征在于,步骤(2)中上 层厚度控制在20-15%、中层厚度控制在70-80%、下层厚度控制在5-10%。5. 根据权利要求2所述的一种B0PP合成包装纸制造工艺,其特征在于,步骤(4)和(5) 中纵向拉伸的温度为70-80°C,横向拉伸为80-95°C。6. 根据权利要求2所述的一种BOPP合成包装纸制造工艺,其特征在于,步骤(6)在分 切之前要进行5-10h的时效处理,分卷前对合成纸进行电晕处理。
【专利摘要】本发明提供一种BOPP合成包装纸制造工艺,其制造包装纸的原料包括:聚丙烯、致孔剂母料、纸化母料、抗静电剂、抗粘连剂,材料选用聚丙烯,具有轻盈、防潮、抗氧、耐酸、耐碱、防污染等优良特性,按此工艺生产参数和工艺配方,合成纸的耐磨性能和耐拉伸性能得到了很大程度的提升,步骤(6)中的时效处理,使得合成纸的内应力得到释放,从而提高了合成纸的热稳定性,而且一段时间的时效处理可使添加在合成纸芯层的母料迁移到表层,以实现预期的功能,收卷工艺前对合成纸进行电晕处理,来获得一定的表面润湿张力,本工艺提供的BOPP合成包装纸制造工艺,指导合成纸的生产,并对生产工艺进行优化,使合成纸的产品质量稳定和进一步发展。
【IPC分类】B29C55/14, B29C47/06, B29C69/00, B29C71/04
【公开号】CN105415694
【申请号】CN201410484651
【发明人】吉兴华
【申请人】丹阳市华兴纸箱有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年9月22日
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