一种用于蜂窝直角边预成型方法
【技术领域】
[0001]本发明属于复合材料制造技术，涉及一种用于蜂窝直角边预成型方法。
【背景技术】
[0002]现有方法为增加工艺布或胶膜进行预成型，工艺布或胶膜保留到产品内外蒙皮中，增加了产品重量。现有曲面蜂窝不采用预成型处理，Ν0ΜΕΧ蜂窝与蒙皮之间结合力较差，易出现蒙皮与蜂窝脱粘现象，产品合格率只能达到10%。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题:提供一种用于蜂窝直角边预成型方法，能够提高产品质量，提尚广品的合格率。
[0004]本发明的技术方案:一种用于蜂窝直角边预成型方法，包括:
[0005]步骤1、在带有挡边条的与产品曲面相同的成型模整体刷上脱模剂；
[0006]步骤2、在包括挡边条区域的整个成型模型面上放一层脱模薄膜；
[0007]步骤3、蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料，沿W向蜂窝应大于样板2-3个蜂格，沿L向蜂窝应大于样板1-2个蜂格；
[0008]步骤4、将蜂窝铺放到具有挡边条的成型模上，在蜂窝四周放置膨胀胶膜，膨胀胶膜高于蜂窝高度1_2_ ；
[0009]步骤5、在蜂窝、膨胀胶膜、和挡边条上方糊制真空袋；
[0010]步骤6、通过热压罐或固化炉对糊制了真空袋的蜂窝进行固化，固化真空度不低于0.07Mpa，固化时升降温速率不高于3°C /分钟；
[0011]步骤7、降温到60°C以下，去除挡边条，取出蜂窝。
[0012]具体的，固化过程中零件和随炉试片的面积小于或等于2m2，至少放置两个热电偶；零件面积超过2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1个热电偶，直到热电偶数量最大达到15个。
[0013]本发明的有益效果:成果用于新研机型蜂窝夹层结构制造，如蒙皮、整流罩、滑动舱门等蜂窝夹层复合材料零件。产品合格率只能达到90%。
【具体实施方式】
[0014]—种用于蜂窝直角边预成型方法，包括:
[0015]步骤1、在带有挡边条的与产品曲面相同的成型模整体刷上脱模剂；
[0016]步骤2、在包括挡边条区域的整个成型模型面上放一层脱模薄膜；
[0017]步骤3、蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料，沿W向蜂窝应大于样板2-3个蜂格，沿L向蜂窝应大于样板1-2个蜂格；
[0018]步骤4、将蜂窝铺放到具有挡边条的成型模上，在蜂窝四周放置膨胀胶膜，膨胀胶膜高于蜂窝高度1_2_ ；
[0019]步骤5、在蜂窝、膨胀胶膜、和挡边条上方糊制真空袋；
[0020]步骤6、通过热压罐或固化炉对糊制了真空袋的蜂窝进行固化，固化真空度不低于
0.07Mpa，固化时升降温速率不高于3°C /分钟；
[0021]步骤7、降温到60°C以下，去除挡边条，取出蜂窝。
[0022]具体的，固化过程中零件和随炉试片的面积小于或等于2m2，至少放置两个热电偶；零件面积超过2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1个热电偶，直到热电偶数量最大达到15个。
[0023]下面通过实施例对本发明做进一步说明。
[0024]实施例
[0025]本发明的方法是:成型模刷脱模剂一铺放脱模薄膜一蜂窝下料一铺放蜂窝一铺放膨胀胶膜一糊制真空袋一热压罐或固化炉固化一脱模一修整，完成预成型。此方法适用于任何曲面、平面的蜂窝直角边预成型。通过蜂窝预成型将平面蜂窝成型出任何复杂曲面蜂窝。
[0026]第一步:在成型模上刷脱模剂，成型模上有一层脱模剂，光顺，利于脱模
[0027]注意:挡边条也需要从刷涂脱模剂
[0028]第二步:铺放膨胀胶膜，为防止膨胀胶膜污染，放一层脱模薄膜，在整个成型模型面上，包括挡边条，注意:直角边处必须贴靠，可以搭接
[0029]第三步:蜂窝按蜂窝展开样板进行下料，沿W向蜂窝应大2-3个蜂格，沿L向蜂窝应大1-2个蜂格，Ν0ΜΕΧ蜂窝沿不同方向其压缩量不同
[0030]将蜂窝铺放到具有挡边条的成型模上，在蜂窝四周放置膨胀胶膜，膨胀胶膜高于蜂窝l_2mm。
[0031]第四步:糊制真空袋，注意一定将挡边条糊制在真空袋内
[0032]不希望出现真空袋皱褶，应尽量去除。为防止由于皱褶、包裹空气或空隙等引起拒收，零件在打完真空袋，放入热压罐或固化炉固化之前，应始终保持与真空源相连。
[0033]第五步:热压罐或固化炉固化，注意热电偶放置位置和数量
[0034]使用的热电偶的数量
[0035]零件和随炉试片的面积小于或等于2m2，应至少放置两个热电偶。零件面积超过2m2，在每平方米或另外的剩余部分至少放置1个热电偶，直到热电偶数量最大达到15个。
[0036]热电偶的分布应均匀，目的是为了了解零件内最大温度与最小温度。，应在工装上标记热电偶的位置，应将热电偶放置在零件余量部分的布层之间。
[0037]为了防止热电偶在固化过程中移动，要用高温胶带将其固定。
[0038]在固化操作前，检查每个热电偶电性能。
[0039]固化参数:真空压力不低于0.07Mpa。注意:升降温速率不高于3°C /分钟，有利于膨胀胶膜的膨胀，避免直角边出现局部不膨胀，出现凹陷缺陷。
[0040]第六步:脱模
[0041]注意:应先去除挡边条，防止蜂窝节点断裂、局部节点胶接分离、蜂窝失稳，蜂窝凹陷等缺陷出现。
[0042]第七步:修整
[0043]清除多余的膨胀胶膜。
[0044]本发明通过与产品曲面相同的预成型的蜂窝，与曲面的蒙皮的结合力增强，能够提高产品质量，避免蒙皮与蜂窝之间脱粘现象产生。
【主权项】
1.一种用于蜂窝直角边预成型方法，其特征在于，包括: 步骤1、在带有挡边条的与产品曲面相同的成型模整体刷上脱模剂； 步骤2、在包括挡边条区域的整个成型模型面上放一层脱模薄膜； 步骤3、蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料，沿W向蜂窝应大于样板2-3个蜂格，沿L向蜂窝应大于样板1-2个蜂格； 步骤4、将蜂窝铺放到具有挡边条的成型模上，在蜂窝四周放置膨胀胶膜，膨胀胶膜高于蜂窝高度l-2mm ； 步骤5、在蜂窝、膨胀胶膜、和挡边条上方糊制真空袋； 步骤6、通过热压罐或固化炉对糊制了真空袋的蜂窝进行固化，固化真空度不低于0.07Mpa，固化时升降温速率不高于3°C /分钟； 步骤7、降温到60°C以下，去除挡边条，取出蜂窝。2.如权利要求1所述的一种用于蜂窝直角边预成型方法，其特征在于，固化过程中零件和随炉试片的面积小于或等于2m2，至少放置两个热电偶；零件面积超过2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1个热电偶，直到热电偶数量最大达到15个。
【专利摘要】本发明属于复合材料制造技术,提供一种用于蜂窝直角边预成型方法,包括：在带有挡边条的与产品曲面相同的成型模整体刷上脱模剂；在包括挡边条区域的整个成型模型面上放一层脱模薄膜；蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料，沿W向蜂窝应大于样板2-3个蜂格，沿L向蜂窝应大于样板1-2个蜂格；将蜂窝铺放到具有挡边条的成型模上，在蜂窝四周放置膨胀胶膜，膨胀胶膜高于蜂窝高度1-2mm；在蜂窝、膨胀胶膜、和挡边条上方糊制真空袋；通过热压罐或固化炉对糊制了真空袋的蜂窝进行固化，固化真空度不低于0.07Mpa，固化时升降温速率不高于3℃/分钟；降温到60℃以下，去除挡边条，取出蜂窝。
【IPC分类】B29L31/60, B29C70/44
【公开号】CN105415708
【申请号】CN201510860829
【发明人】于立波, 刘艳伟, 张卓轶, 高晓影, 齐国强, 胡令金, 郑希奇, 尹玉东, 刘永光, 吴兆福
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月30日